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2025年（nián）1月16日晚上5点28分，洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械有限公司2024年（nián）生产销售总结（jié）大会在伊川县丽（lì）都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财（cái）务部段（duàn）鲜艳（女士）汇报（bào）了（le）自2018年公司（sī）起始至今8年历（lì）程（chéng），从（cóng）最初年销售额700万到今年（2024年）销售额3700万，维修率从当初的60%下（xià）降到今年的（de）10%到，这些优（yōu）异的成绩得到了董事长侯战强（qiáng）（先生）和总经理张桥梁（先（xiān）生）的充分肯定和高（gāo）度（dù）赞扬（yáng），并（bìng）依（yī）次对于2025年的（de）目（mù）标制定，具体（tǐ）实施（shī）步骤（zhòu）做出进一（yī）步的安排。 大会还（hái）由（yóu）销售（shòu）顾问侯老师和张（zhāng）老师向（xiàng）孙振雷（销售（shòu）部），李占（zhàn）阔（kuò）（磨具巴），田中玉（yù）（造型（xíng）巴）朱（zhū）义婉（精算吧）等20位各（gè）个岗（gǎng）位段的优秀员（yuán）工颁发了荣誉证（zhèng）书和现金奖励。 最后，董事长侯战（zhàn）强带领大家共同（tóng）展望美好的（de）2025年，销（xiāo）售（shòu）部，后勤部，车间生产各个小组都踊跃（yuè）的献计献策（cè），积极（jí）的为即将到来的2025年增强信心。
+查看全（quán）文18 2025-01
对于强（qiáng）度、塑性和韧性要求更高的机器零（líng）件，需要采用铸钢件（jiàn），铸钢件的产量仅次于（yú）铸铁，约占铸（zhù）件总产量的（de）15%。 一、按照化学（xué）成（chéng）分铸钢可分为碳素（sù）铸钢和合金（jīn）铸钢两大类。其（qí）中以碳素（sù）铸钢应（yīng）用最广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一般的，低碳钢（gāng）ZG15的（de）熔点较高、铸（zhù）造性能（néng）差，仅用于制（zhì）造电机零件或渗碳零件（jiàn）；中（zhōng）碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁（tiě）的（de）综（zōng）合性能，即（jí）强度（dù）高（gāo）、有优良的塑（sù）性和韧性，因此适于制造形状复（fù）杂、强度和韧（rèn）性要求高的（de）零件，如火车（chē）车（chē）轮、锻锤（chuí）机架和砧座（zuò）、轧辊和高压阀（fá）门（mén）等，是碳素铸（zhù）钢中应用最多的一类；高碳钢ZG55的熔点低，其铸造（zào）性（xìng）能较中（zhōng）碳钢的好（hǎo），但其塑性和韧性（xìng）较差（chà），仅用于制（zhì）造少数的耐磨件。 2、合金铸钢（gāng） 根（gēn）据合金元素总量的多（duō）少，合（hé）金（jīn）铸钢（gāng）可分（fèn）为两低合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金（jīn）铸钢（gāng），我国主要应用锰系、锰硅系（xì）及铬系等。如（rú）ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等（děng）。用来制造齿轮（lún）、水压机工作（zuò）缸和（hé）水（shuǐ）轮机转子（zǐ）等零件（jiàn），而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强度齿（chǐ）轮和高强度轴等（děng）重要受力零件（jiàn）。 （2）高合金铸钢，具有（yǒu）耐磨、耐热或耐（nài）腐（fǔ）蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造（zào）在干磨擦工作条件下使用（yòng）的零（líng）件，如（rú）挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖（tuō）拉机和坦克的履带等；铬（gè）镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢ZG1Cr13和（hé）ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀（shí）性很高，主要（yào）用于制造化工、石油、化纤和食（shí）品等设（shè）备上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工艺（yì）特（tè）点 铸钢（gāng）的机械性能比铸铁高（gāo），但其铸造（zào）性能却（què）比铸铁（tiě）差（chà）。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动性差、收缩大（dà），其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止铸钢件产生浇不（bú）足、冷隔、缩孔和（hé）缩松、裂纹（wén）及粘（zhān）砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施： 1、由于（yú）钢液的流动性差，为（wéi）防止铸钢件产生冷（lěng）隔和浇不足（zú），铸钢（gāng）件的壁厚不能小于8mm；浇注系（xì）统的结（jié）构力求简单（dān）、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520～1600℃，因为（wéi）浇注温（wēn）度（dù）高，钢水的过热度大、保持液（yè）态的（de）时间长，流动性可得到（dào）改善（shàn）。但是浇温过（guò）高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及（jí）形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温（wēn）度比其熔点高出（chū）100℃左右。 2、由于铸钢的（de）收缩大大超过铸铁，为防止（zhǐ）铸件出现缩（suō）孔、缩松（sōng）缺陷，在铸造工艺上大都（dōu）采用冒口和、冷铁（tiě）和（hé）补（bǔ）贴等措施，以实现顺（shùn）序凝（níng）固。 此外，为防止铸钢件产生缩孔、缩（suō）松、气孔和裂（liè）纹缺陷，应使（shǐ）其壁厚（hòu）均匀、避免尖角（jiǎo）和直角结构（gòu）、在铸型用型砂中加锯末、在型芯（xīn）中（zhōng）加（jiā）焦炭、以及采用（yòng）空心型芯和油砂芯等来（lái）改（gǎi）善砂型或型芯的退让（ràng）性（xìng）和透气性。 铸钢的熔点高，相（xiàng）应（yīng）的其浇注（zhù）温度也高。高温下钢（gāng）水与铸型材料（liào）相互（hù）作用（yòng），极易（yì）产生粘砂（shā）缺陷。因此，应采用（yòng）耐火度较高（gāo）的人造石（shí）英砂做铸型，并在铸（zhù）型表（biǎo）面刷由石（shí）英粉（fěn）或锆（gào）砂粉（fěn）制得的涂料。为减少气体来源、提高钢（gāng）水流动（dòng）性及铸（zhù）型（xíng）强度，大多铸钢件用干型或（huò）快干型（xíng）来铸（zhù）造，如（rú）采用（yòng）CO2硬（yìng）化（huà）的水玻璃砂型。 三、铸钢（gāng）件的热处理 铸钢件均应在热处（chù）理后使用（yòng）。因为铸（zhù）态下的铸（zhù）钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和（hé）缩松、晶粒粗大（dà）、组织不均及残余内应力（lì）等铸（zhù）造缺陷，使铸（zhù）钢（gāng）件的（de）强度（dù）、尤其（qí）是塑性和（hé）韧性大大降低（dī）。 为（wéi）细化（huà）晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力，铸钢件（jiàn）必须进行（háng）正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所（suǒ）以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的（de）内应（yīng）力，只适（shì）用于含碳量小（xiǎo）于（yú）0.35%的铸钢（gāng）件。因为低碳（tàn）铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂（liè）。为减小内应力，铸钢件在正（zhèng）火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火（huǒ）处理。铸钢件不宜淬火，否则（zé）极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔炼 铸钢的熔炼（liàn）一般采用平炉，电弧（hú）炉和感应炉（lú）等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的成分（fèn）并能熔炼优质钢及低（dī）合金（jīn）钢，多（duō）用于熔炼质量要求高的（de）、大（dà）型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三相电弧炉的（de）开炉和（hé）停炉操作方便，能保证钢液的成分（fèn）和质量、对炉料的（de）要求（qiú）不甚严格、容易升温，故（gù）能炼优质钢、高级（jí）合金钢和特（tè）殊钢（gāng）等，是（shì）生产成型（xíng）铸钢件的常用设备。 此外（wài），采用工频或中频感应炉（lú），能熔炼各种高级（jí）合金钢和（hé）碳含量极（jí）低（dī）的钢。感（gǎn）应炉的熔炼速度快（kuài）、合金（jīn）元素烧损（sǔn）小、能源消耗少、且钢液质（zhì）量高（gāo），即杂质（zhì）含量少（shǎo）、夹杂少。
+查看全文07 2025-01
铸件在生产过程中由（yóu）于操（cāo）作工（gōng）艺或（huò）者经验的问题（tí），都会导（dǎo）致铸件出（chū）现（xiàn）缺陷，这时候为了使铸件能够达（dá）到使用标准，减少损失（shī）浪费，往往会对缺陷（xiàn）进行修复，那修（xiū）复方法都有哪（nǎ）些呢（ne）？ 一（yī）、铸工（gōng）胶水（shuǐ）：简单，粗放的铸件，一般修补（bǔ）处不需要（yào）后续加工，且没有特殊的强度硬（yìng）度要求。这类铸件附加（jiā）值比较低（dī）。 二、焊补：90%以上的（de）铸（zhù）造厂家都选择焊补来解决生产中遇（yù）到的铸造缺陷。焊补修复因采用了金属（shǔ）填充料，焊（hàn）补处性（xìng）能（néng）基本可以达到母材的标准（zhǔn），且操作简单，焊补效率高，受到许多厂家的认可（kě）和信（xìn）赖。目前市场上（shàng），焊机种（zhǒng）类比（bǐ）较（jiào）多，应用在缺陷修复上（shàng），大体有以下几（jǐ）种： 电焊机：铸（zhù）铁、铸（zhù）钢件焊补多采用的（de）传统方（fāng）式。 优点：修复大缺陷（xiàn），效率高。 缺点（diǎn）：焊后（hòu）焊点上硬（yìng）度过高，内部有应（yīng）力，容（róng）易产生（shēng）裂纹，一般还需要退火热（rè）处理才可以满足（zú）加工要求（qiú）。且因（yīn）焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二次（cì）缺（quē）陷。 氩弧（hú）焊：精密铸（zhù）件，铝合金压铸件（jiàn）多采用（yòng）氩弧焊机焊（hàn）补。部分模具（jù）制造和修复厂家，也采用该焊机修复模（mó）具缺陷。 1、优点（diǎn）：焊（hàn）补效率高，精（jīng）度（dù）较电焊机高（gāo）。焊丝种类（lèi）较多，不锈（xiù）钢、铝合金（jīn）产品上应用最广。可（kě）用于焊接，强度（dù）教高（gāo）。 2、缺点：用于缺陷（xiàn）修复（fù），小缺陷修复时，因冲击过大，熔（róng）池边线有（yǒu）痕（hén）迹。焊补钢件有（yǒu）硬点。由于热（rè）影响，焊补（bǔ）有色铸件或薄壁件时，易产生热（rè）变形。操作技术要求较高。 三、冷（lěng）焊机：是21世纪初新诞生的修复技术（shù），因焊补（bǔ）过程（chéng）中工件产生热量极小，被（bèi）成为冷焊机。经过几（jǐ）年的发展，焊（hàn）机应用方（fāng）向和技术都得到了很（hěn）大的发（fā）展，已（yǐ）经在修（xiū）复市场占有（yǒu）很（hěn）大的份额。按照修补产品分类有（yǒu）：贴片（piàn）机和电（diàn）火花（huā）堆焊修（xiū）复（fù）机。 贴片机：采（cǎi）用瞬间高频放电原理将（jiāng）焊（hàn）片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘（zhān）贴厚度最大等同与（yǔ）焊片厚度（dù），焊接（jiē）质量取决于放（fàng）电是否均匀（yún）。适合（hé）于工件磨（mó）损（sǔn），加工超差修复，在（zài）模具（jù）市场具有一定影响力（lì）。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处，经放电后修复。修复后的工件色差小。缺点（diǎn）是修补的速（sù）度较慢。冷焊机，共同的缺点是，焊补效率不如（rú）电焊机和氩弧焊（hàn）机高（gāo），但在（zài）修复毫（háo）米（mǐ）级缺陷和加工面缺陷时，其突出的优势使人们更（gèng）青（qīng）睐于选择冷焊。
+查看全（quán）文30 2024-12
多宝平台网页版登录入口和顺祥公司推出针对90后（hòu）及（jí）00后（hòu）的人才培养（yǎng）计（jì）划，该计划每年（nián）投入3万（wàn）至20万元资（zī）金，旨（zhǐ）在树立员工职（zhí）业理想，提（tí）升个人能（néng）力（lì），培养（yǎng）职业（yè）爱（ài）好。培（péi）训内容涵盖（gài）专（zhuān）业（yè）知（zhī）识（shí）与岗位技能，确（què）保员工全面发展（zhǎn）。此外，每半个月举行一（yī）次例会，以加强沟通与协作（zuò）；今天举行挂牌（pái）仪式，由（yóu）张总担（dān）任组长亲自挂牌，办公室（shì）主任（rèn）郝毅康负责具（jù）体事（shì）务。同时（shí），公司还将聘请行业专家进行指（zhǐ）导培训，以提（tí）升培训（xùn）质量和（hé）效（xiào）果。 一、培养目标 1. 培养（yǎng）具（jù）有（yǒu）扎（zhā）实的机械制图基础、较强的计（jì）算机辅助设计（CAD）和计算（suàn）机辅助制造（CAM）能力的（de）青年人才（cái）；2. 培养具备良好的生产工艺和质量控（kòng）制意识的青（qīng）年人（rén）才，确保产（chǎn）品的质量和生产效（xiào）率（lǜ）；3. 培养具备独立（lì）进行各工（gōng）序设（shè）计、制造、维（wéi）修和调整能力（lì）的青年人才；4. 培养具备较高操作技能（néng）和（hé）安全意（yì）识（shí）的青（qīng）年人才，降低生产（chǎn）过（guò）程中的安全事故（gù）风险及质（zhì）量风险。 二、课程设置 1. 机械制图基（jī）础：包括机械制图基本（běn）概念、基本原理、图（tú）形符号、投影法等；2. CAD/CAM技术：AutoCAD、procast、SolidWorks等CAD/CAM软件的培训和（hé）使用；3. 铸造工艺学：砂型（xíng）铸造的原理、工艺流程（chéng）、质量控制方法（fǎ）等； 4. 模（mó）具设（shè）计（jì）与制造：模具（jù）设计（jì）原理（lǐ）、结构分（fèn）析、材料选用（yòng）、制造工艺等；5. 造（zào）型合箱：型砂的（de）性能（néng）及检测、造型方法（fǎ）、合箱操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属材料的（de）基础知识（shí）、冶炼方法、浇（jiāo）注过程（chéng）及常见问题处（chù）理（lǐ）等；7. 其他相关（guān）环节（jiē）：如热处理、表面处理（lǐ）、质量检测等。8. 结合本人技能（néng），岗位，爱好进行专门（mén）培（péi）训等。三、教（jiāo）学（xué）方（fāng）法 1. 理论（lùn）教学：采用多媒体课件、实物（wù）演示、案（àn）例分析等多种方式进行讲（jiǎng）解，使学员能够全面理解知识点；2. 实践操作（zuò）：通过现场（chǎng）教学、模拟操作等方式（shì），让学员亲（qīn）自（zì）操作设备，增强动手能力（lì）和实（shí）践经（jīng）验（yàn）；3. 项目实践：结合企业（yè）实际（jì）生产案例，让（ràng）学员参与项目实施，提高分析和解决问（wèn）题的能力；4. 课程评价：采用课堂测验（yàn）、作业提交、项目成果展示等多种方式，对学员的学习效果（guǒ）进行综合评价。 四、培（péi）训周期 培训周（zhōu）期为6个月（yuè），分为两个阶段进（jìn）行。第一阶段（duàn）（第1-3个月）为基础课程学习（xí）和实践操（cāo）作练（liàn）习阶段；第二阶段（第（dì）4-6个月）为专业课程学习和项（xiàng）目实（shí）践阶段。 五、后续（xù）发展与跟（gēn）踪 1. 培训结束后，为学员（yuán）提供（gòng）一（yī）定期限的实践机会，以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展情况，及时（shí）给予（yǔ）指导和支（zhī）持，帮（bāng）助（zhù）学员（yuán）解（jiě）决实际问（wèn）题；3. 建立完（wán）善的激励机制，对取得（dé）优异成绩的学（xué）员给予（yǔ）表彰和奖励，激（jī）发他们的（de）工作热情和创新精神。 本青年人才陪跑计（jì）划（huá）旨在全面提高多宝平台网页版登录入口和顺祥青年人才的技（jì）能和素质，为企业（yè）的发展提供有力的人才（cái）保障。我们将不（bú）断优化课程设置和（hé）教学方式（shì），确保培养出更（gèng）多优秀（xiù）的铸造人（rén）才，作为扩大（dà）生产后车间中层管（guǎn）理及推（tuī）进（jìn）数（shù）字（zì）化改造干部（bù）储备人才，推动多宝平台网页版登录入口和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日多宝平台网页版登录入口和顺祥90后（hòu）00后人才陪跑办公室
+查（chá）看（kàn）全文26 2024-12
1、 砂（shā）眼（或白灰）铸件的（de）致命缺陷，重则报（bào）废（fèi）。要做到：①、 浇口（kǒu）杯、直浇道、横浇道、内浇道与铸件封闭（bì）结合严密。如不（bú）严（yán）密（mì），在负压的（de）作（zuò）用下就会吸入砂（shā）子，所以（yǐ）装箱者一定（dìng）要精心操作，把好各关口。任何一个薄弱环节或疏忽都会造成此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以增（zēng）强其强度。③涂料的强度、透气性、刚度、耐火度、暴（bào）热抗（kàng）烈性也很重要，因为在运输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开裂、脱落。④震实时（shí），开始幅（fú）度要小，待填满（mǎn）砂时再振幅大些。⑤浇口杯无浮（fú）砂、尘土等（děng）杂物（wù）。⑥浇注时，浇包嘴（zuǐ）尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免压力头过（guò）大。⑦负（fù）压过（guò）大（dà），使金（jīn）属液流经开裂、裂纹处时（shí），吸入干砂和杂物可能性加（jiā）大，粘砂（shā）严重。⑧过（guò）快（kuài）的充型速度使冲刷力加大。2、 气孔（kǒng）①浇注温度低，充型前沿金属液不能使泡沫（mò）充分分解汽（qì） 化，未分解的残留物质来不及浮集到上面及冒口中，汽化分解生成的气体及残留物不能及时排出铸型而（ér）凝固在铸件（jiàn）中，另外，摸样分解不（bú）充（chōng）分，液相残留物会（huì）堵塞涂料（liào）层，使热解气体排出受阻，腔（qiāng）内形成反压（yā）力，充型流动性下降，凝固快。②涂料透气性差或负（fù）压不足，砂子透气性差，不能及时（shí）排除（chú）型腔内的气体及（jí）残留（liú）物，在（zài）充（chōng）型（xíng）压力（lì）下形成（chéng）气（qì）孔。③浇（jiāo）注速度慢，浇（jiāo）口杯未充满，暴露直浇（jiāo）道卷（juàn）入空（kōng）气，吸入杂质，形成（chéng）携裹气孔和渣孔。④浇杯（bēi）容量小（xiǎo），金属液形成涡（wō）流（liú），侵入空气生成（chéng）气孔。⑤浇口杯（bēi）及浇注系统之间的（de）连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口杯。在负压作（zuò）用下（xià）很容（róng）易形成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太（tài）细（xì），粉尘含量（liàng）高，透气性（xìng）差，负压管道内部堵（dǔ）塞，造成负压度失真，使型腔周围的负压值远（yuǎn）低于指示负压，汽化（huà）物不能及（jí）时排出涂（tú）料层（céng）而（ér）形成气孔（kǒng）或（huò）皱（zhòu）皮。⑦合理（lǐ）的浇注（zhù）工（gōng）艺和负压度。消失模浇注工艺（yì）是以充满封闭（bì）直浇道为原则，不能（néng）忽快忽慢、紊流、断流，更不允（yǔn）许暴露直浇道。浇注速（sù）度，尤其是（shì）在行车提升停顿（dùn）瞬间力求平衡（héng），不断流。进入尾期（qī）慢慢收包，使渣（zhā）、气、及汽化残留物有充分时间浮集到浇冒口中。负压（yā）度过大（dà），加剧（jù）金属液渗透粘（zhān）砂，并造（zào）成附壁（bì）效应，不利于液相（xiàng）泡沫被（bèi）涂层吸附（fù），生成很多气孔。适宜（yí）的负压是排气的保证，也是防（fáng）止粘砂的措施。⑧模样粘（zhān）合应选用专用的热熔胶或（huò）冷胶（jiāo），在（zài）保证粘（zhān）牢的情况下，用量越少越好。尽量避免使用（yòng）汽化缓慢的（de）乳（rǔ）胶（jiāo）。
+查看全文24 2024-12
消失模铸造技（jì）术是（shì）用泡沫塑料制作成（chéng）与零件（jiàn）结构和尺寸完全一样（yàng）的实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干后进行（háng）干砂造型，振动（dòng）紧实，然后浇入金属（shǔ）液使模样受（shòu）热气化消失（shī），而得（dé）到与模（mó）样（yàng）形状一（yī）致的金属零件的铸（zhù）造方法。压（yā）力消失模（mó）铸造技术压（yā）力消（xiāo）失模铸造技术是消失模铸造技术（shù）与压力凝固结晶技术相结（jié）合的铸造新技术，它是在（zài）带砂箱的压（yā）力灌中，浇注金属液（yè）使泡沫塑料气化消失（shī）后，迅（xùn）速密（mì）封（fēng）压力灌，并通入一（yī）定压力（lì）的气体，使金属液在压力下凝固结晶（jīng）成型的（de）铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术的特点是能够显著（zhe）减少铸件中（zhōng）的缩孔、缩松（sōng）、气（qì）孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善（shàn）铸件力学性（xìng）能。真（zhēn）空低压消（xiāo）失模铸（zhù）造技术真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术是将负压消（xiāo）失模铸造方法（fǎ）和低压反重力浇（jiāo）注方法（fǎ）复合而（ér）发展的（de）一种新铸（zhù）造技术（shù）。真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造（zào）技术的特点是：综合了低压铸（zhù）造与真空消失模铸造的（de）技术优势，在可控的气压（yā）下完（wán）成充型（xíng）过程，大大提高了合（hé）金的（de）铸造充型能力；与压铸相比，设备投资（zī）小、铸（zhù）件（jiàn）成本低、铸件可热（rè）处（chù）理强化；而与砂型（xíng）铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重（chóng）力（lì）作用下，直（zhí）浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小（xiǎo），液态合金在可控的压力（lì）下进行补缩（suō）凝固，合金铸件的（de）浇注（zhù）系统简单有（yǒu）效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低压消（xiāo）失模铸造的（de）浇注温度低，适（shì）合（hé）于多种有色合金。振动消失模铸造技术振（zhèn）动（dòng）消失模铸（zhù）造技术是在消失模铸造过程中施加（jiā）一（yī）定（dìng）频（pín）率（lǜ）和振幅（fú）的振动，使铸件在振动（dòng）场的作用下凝固，由于消失模铸（zhù）造凝固过（guò）程中（zhōng）对金（jīn）属溶液施加（jiā）了（le）一定时间振动，振（zhèn）动力使液相与固相（xiàng）间产（chǎn）生相对（duì）运动，而使枝晶破碎，增加液相内结（jié）晶核心（xīn），使铸件（jiàn）最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。该（gāi）技（jì）术利用消失模铸（zhù）造中现（xiàn）成的（de）紧实振动台，通过振（zhèn）动电机（jī）产生的机械振动，使金属（shǔ）液（yè）在（zài）动力激励下生核，达到细化（huà）组织的目的，是一种操作简便、成（chéng）本低廉（lián）、无环境污染的方法。半固（gù）态消（xiāo）失（shī）模铸（zhù）造技术半固（gù）态消失模（mó）铸（zhù）造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由（yóu）于该（gāi）工（gōng）艺的特点在于控制（zhì）液固相的相对比（bǐ）例，也称转变控制半固态成（chéng）形（xíng）。该技术可以提高铸件致密度、减少偏析、提高尺寸精度和铸件性能。消失（shī）模（mó）壳型铸造技术消失（shī）模壳型铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与消失模铸造结（jié）合起来的新（xīn）型（xíng）铸造方法。该方（fāng）法是将用发（fā）泡模（mó）具制作的与零件（jiàn）形状（zhuàng）一样（yàng）的泡沫塑（sù）料模样表面涂上数（shù）层耐（nài）火（huǒ）材（cái）料，待其硬化干（gàn）燥后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧（shāo）气（qì）化（huà）消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行（háng）浇（jiāo）注，而获得较高尺寸精（jīng）度铸件的一种（zhǒng）新型精密铸造方法。它具（jù）有（yǒu）消失模铸造中的模样（yàng）尺寸大、精密度（dù）高（gāo）的特点，又有熔模精（jīng）密铸造中结（jié）壳精度、强（qiáng）度等优点。与普通（tōng）熔（róng）模铸造相比，其特（tè）点（diǎn）是泡沫塑料模（mó）料（liào）成（chéng）本低廉，模（mó）样粘（zhān）接组（zǔ）合方便，气化消（xiāo）失容易，克服了（le）熔模铸造模料容（róng）易软化而引起的熔模变形的问题，可以生（shēng）产较大尺寸的各种合金复杂铸件（jiàn）消失模悬浮铸造技术消失模（mó）悬（xuán）浮铸造技术是（shì）消（xiāo）失模铸造（zào）工（gōng）艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用（yòng）铸造技术。该技（jì）术工艺（yì）过程是金属液浇入铸型（xíng）后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模（mó）型的悬浮剂（或（huò）将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特（tè）定位置，或将悬（xuán）浮剂（jì）与EPS一起制成泡沫模（mó）样（yàng））与金属液发（fā）生物化反应从而提高铸件整体（或（huò）部分）组织性能。
+查看（kàn）全（quán）文22 2024-12
1999年12月（yuè）20日，中国政府恢复对澳门（mén）行使主权，澳门重新纳入国家治理体系（xì），开启了历史发展的新纪元。澳门也成（chéng）为世界观察“一国两制（zhì）”伟（wěi）大创（chuàng）举的窗口。回归（guī）25年来，澳门以祖（zǔ）国（guó）为坚（jiān）强后盾，在（zài）向阳而生中华丽转身（shēn），在风（fēng）雨历练中走向成熟，向世界（jiè）展示（shì）具有澳门（mén）特色的“一（yī）国两制”成功实践的华彩篇章!
+查看（kàn）全文（wén）20 2024-12
从（cóng）历史（shǐ）悠久的铸（zhù）造技术（shù）发（fā）展（zhǎn）到今天（tiān）的现代（dài）铸（zhù）造技术或液（yè）态凝（níng）固成形技术这（zhè）不仅与金属与合（hé）金的结晶（jīng）与凝（níng）固（gù）理论研（yán）究的深入和发展（zhǎn）、各（gè）种凝固技术的不断的（de）出现和提高、计（jì）算机技术的应（yīng）用等有关 , 而（ér）且还与化学工业（yè）、机械制造业、制造方法（fǎ）和（hé）技术的发（fā）展密（mì）切（qiē）相关（guān）。固技（jì）术的发（fā）展 控制凝固过程是开发新型材料和提（tí）高铸（zhù）件质量的重要途径。 顺序（xù）凝固技术、快速凝（níng）固（gù）技（jì）术、复合材料的获得、半固态（tài）金属（shǔ）铸造成形技术等等就是集中（zhōng）的代表。1.顺（shùn）序凝固技术 所谓的（de）顺序凝（níng）固技术 ，是使液态金属的热量沿一定向排出（chū） , 或通过对液态金属施（shī）行某方向的快速凝固 , 从而使晶粒的生长( 凝固 )向着一定（dìng）的（de）方向进行 , 最终获（huò）得具有单方向（xiàng）晶（jīng）粒（lì）组织或单晶组织的铸件的一种工艺方（fāng）法。由于冷（lěng）却及（jí）控制（zhì）技术的不断进步,使（shǐ）热量排（pái）出（chū）的强度及方（fāng）向性不断提高 , 从而使固液界面前沿液相中的温度梯度增（zēng）大 , 这不（bú）仅使（shǐ）晶粒生长的方向性提高（gāo） ,而（ér）且组织更细（xì）长、挺直（zhí）、并延长了定向（xiàng）区 . 顺序凝固技术已（yǐ）广泛应用于铸造 高温合金燃气轮机叶片的（de）生产（chǎn）中 , 由于沿定向生长的组（zǔ）织（zhī）的（de）力学性能优异, 使叶 片工作温度（dù）大幅度（dù）提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固（gù）技（jì）术的（de）最新进展 是制取（qǔ）单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的（de） 工作温度 , 抗（kàng）热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高温合金单（dān）晶（jīng）叶片 的航空发（fā）动机 ,有效地增加了航空发动机的推（tuī）力和效率 , 使其性（xìng）能（néng）大幅度提高。2. 快（kuài）速凝固技术即在比（bǐ）常规（guī）工（gōng）艺条件下的冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多的冷却条件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变为固态的工艺方（fāng）法。它使合金（jīn） 材料具有优异（yì）的组织（zhī）和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常（cháng） <0.1-0.01 um>甚至（zhì）纳米级（jí）的晶粒 ) , 合金元偏析缺（quē）陷（xiàn）和高分散度的（de）超细析出相 , 材料的高强度、高韧性等。 快速（sù）凝固技术可使液态金属脱开常规的结晶过程 (形核和生长) , 直接形（xíng）成非晶结构的固体材（cái）料 , 即所谓的（de）金属玻璃。此类非晶态合（hé）金（jīn）为远程无序结构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电（diàn）化学（xué）性能和力学（xué）性能 ,己得到广（guǎng）泛的应用。如用作控（kòng）制变压器铁心材料（liào）、计算（suàn）机磁头及（jí）外围设备中零（líng）件的材料、纤焊材料等（děng）。快速（sù）凝（níng）固正日益（yì）受到多方的（de）重视。3.复合（hé）材料 制备凝固技术（shù）的另一发展是用于复（fù）合（hé）材料的（de）制备口所谓（wèi）复（fù）合（hé）材料 , 就是在非金属或金属基（jī）体（tǐ）中（zhōng）引人增强相（xiàng）或特殊成分 ,通过控（kòng）制凝固使（shǐ）增强相按所（suǒ）希（xī）望的方式分布（bù）或（huò）排（pái）列的一种具有特殊（shū）性能的材（cái）料（liào）。由于复合材料的基体（tǐ） 具有较高的断（duàn）裂（liè）性 , 加上增强相（xiàng）的（de）存在 ,故（gù）能表现（xiàn）出与普通（tōng）单相（xiàng）组织材（cái）料不同的性能 , 如高强度、良好的高温（wēn）性能和（hé）抗疲劳性能 , 已（yǐ）发展了多种制取复合材（cái）料的工（gōng）艺方法 ,如（rú）结合顺序凝固技术制备自生复合（hé）材料。此领域的应用前景将（jiāng）越（yuè）来越广（guǎng）。4. 半固态铸造半固态金（jīn）属铸造成形技术经过 20 多年（nián）的研究及发展 , 已进入工业应用阶段。其（qí）原理是在液（yè）态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或（huò）其它方（fāng）式 ) , 使普通铸造易（yì）于形成的树枝（zhī）晶网络骨（gǔ）架被（bèi）打碎而形成分散（sàn）的颗粒状组织形（xíng）态 , 从而制得半固态金属液（yè） ,它具（jù）有一定的流动性 ,然后可利用常规（guī）的（de）成（chéng）形技术如（rú）压铸、挤压（yā）、模锻（duàn）等成形（xíng）生产（chǎn）坯料或铸（zhù）件。半固态金属（shǔ）铸造成形克服了传统铸造成形易产生（shēng）的缩孔、缩松、气孔及尺（chǐ）寸偏差等缺点, 具有成形温度（dù）低, 延长模（mó）具寿命（mìng） , 节（jiē）约能源 , 改善生产条件和环境 , 提（tí）高铸件质量（liàng） ( 减少气孔和凝固收缩 ) ,减少加工（gōng）余（yú）量等许多优点（diǎn）。半固态金属成形工艺将成（chéng）为 21 世纪极具发展前途的近（jìn）净形（xíng）化成形技（jì）术之一。
+查看全文16 2024-12
早（zǎo）期（qī）中国商朝的重875公（gōng）斤（jīn）的（de）司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘（pán），西汉的（de）透（tòu）光镜，都（dōu）是古代铸造的代表产品。 早期的铸（zhù）件大多是（shì）农业生产、宗教、生（shēng）活等方面（miàn）的（de）工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。发（fā）展中国在公元前513年，铸（zhù）出了（le）世界上最早（zǎo）见于文字记载的铸铁（tiě）件（jiàn）－晋（jìn）国（guó）铸型鼎,重约270公斤。欧（ōu）洲在公元八世纪前后也开始生产（chǎn）铸铁（tiě）件。铸（zhù）铁件的出现，扩大了铸件的应用范围（wéi）。例如（rú）在15～17世纪，德、法（fǎ）等国先后敷（fū）设了不少（shǎo）向居民供饮用水（shuǐ）的铸铁（tiě）管（guǎn）道（dào）。18世纪（jì）的（de）工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸（zhù）件进入为大工业服务的新（xīn）时期，铸造技术开始有了（le）大的发（fā）展。近代进入20世纪，铸造的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件（jiàn）各种机械物（wù）理性能更好，同时仍具（jù）有良好的机械加工（gōng）性（xìng）能；另一个原因是机械工业本（běn）身和其他工业如化工、仪表（biǎo）等的发展，给铸造业创造了有利的物质（zhì）条（tiáo）件。如检（jiǎn）测手段的发展，保（bǎo）证了（le）铸（zhù）件（jiàn）质（zhì）量的提高和稳（wěn）定（dìng），并给铸造（zào）理论的发展提供（gòng）了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观（guān）世界，探查（chá）金属结晶的奥秘，研究（jiū）金属凝固的（de）理论，指导铸造生产。当（dāng）代（dài）铸造业的发展，铸造（zào）是现（xiàn）代机械制造业的基础工艺（yì）之一，因（yīn）此（cǐ）铸造业的发展标志着一个（gè）国家的生产实力。据2008年统（tǒng）计，我国年产铸件3350万吨，是世（shì）界铸（zhù）造第一大国（guó）。随着我（wǒ）国铸造（zào）产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四（sì）有”创新企业，即有（yǒu）创新思想、创新计划、创新的（de）制度和体系以及创新的（de）工作方式。而在转型升级方面，则（zé）要（yào）打造具有六大特征的新型（xíng）企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造（zào）环节缩小（xiǎo）的业务模式创新的企业。二，从卖商品转变（biàn）到卖方案，提（tí）供完整解（jiě）决方案的企业。三，以智能和集（jí）成为标志的（de）数字化（huà）企业。四（sì），三五年（nián）翻一番的速度（dù）型企业。五，先进（jìn）科技、绿色制造、持（chí）续（xù）创新的企业。六，打造高端（duān）产品、精品，引导消费、品牌制（zhì）胜的企业。这样的产业革新，相信（xìn）我国（guó）铸造业未来将（jiāng）更加（jiā）辉煌，美（měi）好的未来，我们拭目以待。
+查（chá）看全文12 2024-12
