从历史悠久的铸造技术发展到今天的（de）现代铸造技（jì）术或（huò）液态凝固成形技术（shù）这不仅（jǐn）与金属与（yǔ）合金的结晶与（yǔ）凝固理论（lùn）研（yán）究的深入和发展、各种（zhǒng）凝固技术的（de）不断的（de）出（chū）现和提高、计（jì）算机技术的应用（yòng）等有关 , 而且还与（yǔ）化学工业、机械制（zhì）造业、制造方法和技术的发展密（mì）切相关。固技术的发展 控制凝固过程是开发新型材（cái）料和提（tí）高（gāo）铸（zhù）件质量的重要途径。 顺序（xù）凝固技术、快速凝固技（jì）术、复合材料的获得、半固（gù）态金属铸造成形（xíng）技术等等就（jiù）是集（jí）中的代（dài）表。

1.顺序凝（níng）固（gù）技术（shù） 所谓的顺序凝（níng）固技术 ，是（shì）使液（yè）态金属的热量沿一定向（xiàng）排出 , 或通（tōng）过对液态金属施行（háng）某方向的快速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝固 )向（xiàng）着一定的（de）方向进行 , 最（zuì）终获（huò）得（dé）具有单方向晶粒组织或单晶（jīng）组织的铸件的一种工艺方法（fǎ）。由于冷却及控（kòng）制技术的不（bú）断进步,使热量排出的强度及方向（xiàng）性不断提高（gāo） , 从而（ér）使固（gù）液界面前（qián）沿液相中的温度梯度（dù）增大（dà） , 这不仅（jǐn）使（shǐ）晶（jīng）粒生长的方向性提高 ,而且组织更细长、挺直、并延长了定向区 . 顺（shùn）序凝固技术已（yǐ）广泛应用于铸造（zào） 高温合金燃气轮机叶片的生产中 , 由于（yú）沿定向（xiàng）生长的组织的（de）力学性能优（yōu）异, 使叶 片工作温度大幅度提（tí）高 , 从而使航空发动机性能（néng）提高。 顺（shùn）序凝固技术的最新进展 是制取单晶体铸件 , 如单晶（jīng）涡（wō）轮叶片 ,它比（bǐ）一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶片具有更高的 工作（zuò）温度 , 抗热疲劳强度（dù）、抗蠕（rú）变强度和耐（nài）腐蚀（shí）性能。采用这种高温合金单（dān）晶叶片 的航空发动机 ,有效地增加了航空发动（dòng）机的（de）推力（lì）和效（xiào）率 , 使（shǐ）其性能大幅度（dù）提高。

2. 快速凝（níng）固（gù）技术即（jí）在比常规工（gōng）艺条件下的冷却速度（dù） （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使（shǐ）液态合（hé）金转变（biàn）为固态的工艺（yì）方法。它使合金 材料具有优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚（shèn）至纳米级的晶（jīng）粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高（gāo）分散度（dù）的超细析出相（xiàng） , 材料的高强度、高韧性等。 快（kuài）速凝固（gù）技（jì）术可使液（yè）态金属脱开常规的结晶过程 (形（xíng）核和生长) , 直接形（xíng）成非晶结（jié）构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃（lí）。此（cǐ）类非晶（jīng）态合金（jīn）为远程无序（xù）结构 ,具有特殊的电学（xué）性能、磁学性能、电化学性能和力学（xué）性能 ,己得到（dào）广泛的应（yīng）用（yòng）。如（rú）用作（zuò）控制变（biàn）压器铁心材料、计算机磁头及外围设（shè）备中零（líng）件的材（cái）料、纤焊材料等。快（kuài）速（sù）凝固正日益（yì）受（shòu）到多（duō）方的重视。

3.复合（hé）材料 制备凝固技术（shù）的另一发展是用于复合材料的制备口所谓复合材料 , 就（jiù）是在非金属或金（jīn）属基（jī）体中引人（rén）增（zēng）强相（xiàng）或（huò）特殊（shū）成分 ,通过控（kòng）制凝固使增强相按（àn）所希望的方（fāng）式分布或排列的一种具有特殊性能的材（cái）料。由于复合材料的（de）基体（tǐ） 具有较高的断裂性 , 加（jiā）上增强相的存在 ,故能表现出与普通单（dān）相（xiàng）组织（zhī）材料不（bú）同的（de）性能 , 如高强度、良（liáng）好的高温性能和（hé）抗疲劳（láo）性能（néng） , 已发展了多种制取（qǔ）复（fù）合材（cái）料的工（gōng）艺方法 ,如结合顺序凝（níng）固技（jì）术制备自生复（fù）合材料。此领域的（de）应用前景将越来越广（guǎng）。

4. 半固态铸造半固（gù）态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展（zhǎn） , 已进入工（gōng）业应用（yòng）阶段。其原（yuán）理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电（diàn）磁或（huò）其它（tā）方（fāng）式 ) , 使普通铸（zhù）造易于形成的树枝晶网络（luò）骨架被（bèi）打碎而形成分散的（de）颗（kē）粒状组（zǔ）织形态 , 从（cóng）而制得半（bàn）固态金（jīn）属液 ,它具有一（yī）定的（de）流动性 ,然后可利用常规的成形技术（shù）如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料（liào）或铸件。半固态金属铸（zhù）造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松（sōng）、气孔及尺寸（cùn）偏差等缺点, 具有成形温度低, 延（yán）长模具寿命 , 节约能（néng）源 , 改善生产条件和环境 , 提（tí）高铸件质量 ( 减少（shǎo）气孔和凝固（gù）收缩 ) ,减少（shǎo）加工余量（liàng）等许多（duō）优点。半固态金属（shǔ）成形工艺（yì）将成为（wéi） 21 世纪（jì）极（jí）具发展前途的近净（jìng）形化成形技术之（zhī）一。