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2025年1月16日晚上5点28分，洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）机械有限公司2024年生产销售总结大会在伊川县丽都大酒店三楼顺利召开！ 首先，由财务部段鲜艳（女（nǚ）士）汇报了（le）自2018年公司起始至今（jīn）8年历程，从最初年销售额（é）700万（wàn）到（dào）今年（nián）（2024年（nián））销售（shòu）额3700万，维修率从当初（chū）的60%下降到今年的10%到，这些优异的成绩得到了董事长侯战强（先生）和总（zǒng）经理张（zhāng）桥梁（先生（shēng））的充分（fèn）肯定和高度（dù）赞扬，并（bìng）依次（cì）对于2025年的目标（biāo）制定（dìng），具体实施（shī）步骤（zhòu）做出进一步（bù）的安排。 大会（huì）还由销售顾问侯老师和张老师向孙振雷（销售部（bù）），李占阔（磨具巴），田中玉（造型（xíng）巴）朱（zhū）义婉（wǎn）（精算吧）等20位各个岗位段的优秀员工颁发了荣誉证书（shū）和现金奖励。 最后，董事长侯战强带（dài）领大家共同展望美（měi）好的2025年，销售部，后勤部（bù），车间生产各个小组都踊跃的献计献策（cè），积极的为即将（jiāng）到来的2025年增强信心。
+查看全文18 2025-01
对于强度（dù）、塑性和韧性（xìng）要求更高的机器零（líng）件，需要采用铸钢件，铸钢件的（de）产量仅次于（yú）铸铁，约（yuē）占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分（fèn）铸钢可分（fèn）为碳素铸钢和合金铸钢两大（dà）类。其中以碳素铸钢应（yīng）用（yòng）最（zuì）广，占铸钢总产量的80%以上。 1、碳（tàn）素铸钢 一（yī）般的，低（dī）碳钢ZG15的（de）熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机（jī）零（líng）件或渗碳（tàn）零件；中（zhōng）碳（tàn）钢ZG25～ZG45，具有高于各类铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此（cǐ）适于（yú）制造（zào）形状复杂、强度和（hé）韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压（yā）阀门等，是碳素铸钢（gāng）中（zhōng）应用最多的（de）一（yī）类；高（gāo）碳钢ZG55的熔点低，其（qí）铸（zhù）造（zào）性能较中碳钢（gāng）的好（hǎo），但（dàn）其塑性和韧（rèn）性较（jiào）差，仅（jǐn）用于制造少数的（de）耐磨件。 2、合金（jīn）铸钢 根据合金元素总量的多（duō）少，合金铸（zhù）钢可分为两低合金钢（gāng）和高（gāo）合（hé）金钢大类。 （1）低合金铸（zhù）钢，我国主要应用锰系、锰硅系及（jí）铬系等（děng）。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用（yòng）来制造齿轮、水压（yā）机工（gōng）作缸和水（shuǐ）轮机转子等（děng）零件（jiàn），而ZG40Cr1常用（yòng）来制造高强（qiáng）度齿轮和（hé）高强度轴等重要受力零件。 （2）高合金铸钢，具有耐磨、耐（nài）热或（huò）耐腐蚀等特殊性能。如高锰钢ZGMn13，是一种（zhǒng）抗磨钢，主要用于制造（zào）在干磨擦工作条件下使用的零件（jiàn），如挖掘机的抓（zhuā）斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦（tǎn）克的履带（dài）等；铬镍不锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不锈钢（gāng）ZG1Cr13和ZGCr28等（děng），对（duì）硝（xiāo）酸（suān）的耐腐蚀（shí）性（xìng）很（hěn）高，主要（yào）用于制造化工、石（shí）油、化纤和食品等（děng）设备上的零件（jiàn）。 二、铸钢的铸造工艺特（tè）点（diǎn） 铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却（què）比铸铁差。因为铸（zhù）钢的熔（róng）点较（jiào）高，钢液易氧化、钢水（shuǐ）的流动（dòng）性差（chà）、收缩（suō）大，其（qí）体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇不足、冷（lěng）隔、缩孔和（hé）缩松（sōng）、裂纹及粘砂（shā）等（děng）缺陷（xiàn），必须采取比（bǐ）铸（zhù）铁复杂的工艺措施： 1、由于（yú）钢液（yè）的流动性差，为防止（zhǐ）铸钢件产（chǎn）生冷隔（gé）和浇不足（zú），铸钢件的壁厚不（bú）能小于8mm；浇注（zhù）系统（tǒng）的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的（de）大（dà）；采（cǎi）用干铸型或热（rè）铸型；适当提高浇注温度，一（yī）般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流（liú）动性可得到改（gǎi）善。但是浇（jiāo）温过高，会引起晶粒粗大、热裂（liè）、气孔和粘砂（shā）等（děng）缺陷。因此一般小型、薄（báo）壁及形（xíng）状复杂的（de）铸件，其（qí）浇（jiāo）注温度约为钢（gāng）的熔点温度+150℃；大型（xíng）、厚壁铸件的浇注温度比（bǐ）其熔点高（gāo）出100℃左右。 2、由于（yú）铸钢的收缩大大（dà）超（chāo）过铸铁，为（wéi）防止（zhǐ）铸件出现缩孔、缩松缺（quē）陷，在铸（zhù）造工艺上（shàng）大都（dōu）采用冒口和（hé）、冷铁和补贴等措施（shī），以（yǐ）实（shí）现顺序凝固。 此（cǐ）外，为防（fáng）止铸（zhù）钢件产生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷（xiàn），应使其壁（bì）厚均匀、避（bì）免尖角和直（zhí）角结构、在铸型用型砂中加（jiā）锯末、在型芯中加焦炭、以及采用（yòng）空（kōng）心型芯和油（yóu）砂芯等来改善砂型或型芯（xīn）的退让性和透气性。 铸钢（gāng）的熔点高，相应（yīng）的其浇注（zhù）温度也（yě）高（gāo）。高温（wēn）下钢水与（yǔ）铸型材料（liào）相互作用，极易产生粘砂（shā）缺陷。因（yīn）此（cǐ），应采用耐火度较高的人（rén）造石英砂做铸型，并（bìng）在（zài）铸型（xíng）表面（miàn）刷由（yóu）石英粉或（huò）锆砂粉制得的涂料。为减（jiǎn）少气体来源、提高钢水流动性及铸型强（qiáng）度，大多铸钢件（jiàn）用干型或快干型来铸造，如采用CO2硬化（huà）的（de）水玻璃砂型。 三、铸（zhù）钢件（jiàn）的热处理 铸钢件均应（yīng）在热处理（lǐ）后使用。因为铸态下的（de）铸（zhù）钢件内部存（cún）在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶（jīng）粒粗大（dà）、组织不均（jun1）及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大（dà）大（dà）降低。 为（wéi）细化晶（jīng）粒、均匀组织及消除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火或退火（huǒ）处理。正火处（chù）理后的钢，其机械性能较退火后（hòu）的高（gāo），成本也较低，所以应（yīng）用较多。但由（yóu）于正火处理（lǐ）会引起较退火大的内（nèi）应力，只适用于（yú）含（hán）碳量小于0.35%的铸钢（gāng）件（jiàn）。因为低碳铸钢件的塑性（xìng）好，冷（lěng）却时（shí）不易开裂。为减（jiǎn）小内（nèi）应力，铸钢件在正火后，还应（yīng）进行高温回火（huǒ）。对于（yú）含（hán）碳（tàn）量≥0.35%的（de）、结（jié）构复杂及易产生裂纹的铸（zhù）钢件（jiàn），只能进行退火处理。铸钢件不宜淬（cuì）火，否则极易开裂。 四、铸钢的熔炼 铸（zhù）钢（gāng）的熔（róng）炼一般采用（yòng）平炉，电弧炉和感应炉等。平炉的特点是容量大、可利用废钢作原料、能准确控制钢的（de）成分并能熔炼优质（zhì）钢及低合金钢，多用于熔炼质量要求高的、大（dà）型铸钢件（jiàn）用的钢液。 三（sān）相（xiàng）电弧（hú）炉的开炉（lú）和（hé）停炉操（cāo）作方便，能保证钢液的成分和（hé）质量、对（duì）炉料的要求不甚严格、容（róng）易升温，故能（néng）炼优质钢、高级合金钢和特（tè）殊钢（gāng）等，是生产成型（xíng）铸钢件（jiàn）的常用设（shè）备。 此外，采用工频或中（zhōng）频感应炉，能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量极低的（de）钢。感应炉的熔炼速（sù）度快、合金元（yuán）素烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量（liàng）高（gāo），即杂（zá）质（zhì）含量少、夹杂少。
+查看（kàn）全文07 2025-01
铸件在生产过程中由于操（cāo）作工（gōng）艺或（huò）者经验的问题，都会导致铸件出现缺陷，这（zhè）时（shí）候为了使（shǐ）铸件能够达（dá）到使用（yòng）标准，减少损失浪费（fèi），往往会对缺（quē）陷进行修复，那修（xiū）复（fù）方法都有哪些呢？ 一、铸（zhù）工胶水：简单，粗放的铸件，一般修（xiū）补处不需要后续（xù）加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸（zhù）件附（fù）加值比较低。 二（èr）、焊（hàn）补：90%以（yǐ）上的铸造厂（chǎng）家都选择焊补来解（jiě）决生（shēng）产（chǎn）中遇到的铸（zhù）造缺陷。焊补修复因（yīn）采用了（le）金属填充料，焊补处性（xìng）能基（jī）本可以达到母材的标准，且操作简单（dān），焊补效（xiào）率（lǜ）高，受到（dào）许多（duō）厂（chǎng）家（jiā）的认可和信赖。目前市（shì）场上（shàng），焊机种类（lèi）比（bǐ）较多，应用在缺陷修复上（shàng），大（dà）体有以下几种： 电（diàn）焊机：铸铁、铸钢（gāng）件焊补多采（cǎi）用的传统方式。 优点：修复大（dà）缺陷，效率高。 缺点：焊后焊点上硬度过高，内部有应（yīng）力（lì），容易产生裂纹（wén），一（yī）般还需要退火热（rè）处理才可以满足加工要求。且因（yīn）焊接条件限制，内部容易产生气孔（kǒng）、夹渣等二次缺（quē）陷。 氩弧焊：精密铸件（jiàn），铝合金压（yā）铸件多采（cǎi）用（yòng）氩弧（hú）焊机焊补（bǔ）。部分模具制造和修复（fù）厂（chǎng）家，也采用该焊机（jī）修复模具缺陷。 1、优点：焊补效率高（gāo），精度较电焊机（jī）高。焊（hàn）丝种（zhǒng）类较多，不锈钢、铝合金产品上应（yīng）用最广。可用（yòng）于焊（hàn）接，强度教（jiāo）高。 2、缺（quē）点：用于（yú）缺陷修复，小缺陷修复时，因冲击过大，熔池边线有痕迹。焊补钢件有硬（yìng）点。由于热影响（xiǎng），焊补（bǔ）有色铸件或薄（báo）壁件（jiàn）时，易产生热变形。操作技术（shù）要求较高。 三（sān）、冷焊机：是（shì）21世纪初新（xīn）诞生的（de）修复技术，因焊（hàn）补过程中工件产生热量极小（xiǎo），被成（chéng）为（wéi）冷（lěng）焊机。经过几（jǐ）年的（de）发展，焊机应用方（fāng）向和技（jì）术（shù）都得到了很大的发展，已经在修复市场占有很大的份额。按（àn）照（zhào）修补产品分类（lèi）有：贴片机和（hé）电火花堆焊修复机（jī）。 贴片机：采用瞬间（jiān）高频（pín）放电原理将焊片粘贴到工件（jiàn）表面，每次（cì）粘贴厚度（dù）最大等同与焊片厚（hòu）度，焊接质量取决于（yú）放电是否均匀。适合于工件磨损，加工超差（chà）修复，在模具市场（chǎng）具有（yǒu）一定（dìng）影响力（lì）。该机器也可以将焊粉，填充（chōng）到缺陷处，经（jīng）放电后（hòu）修复。修复后的工件色差小。缺点是修补的速度较慢。冷焊机，共同的（de）缺点（diǎn）是，焊补效（xiào）率不（bú）如（rú）电焊机和（hé）氩弧焊机高，但在修（xiū）复毫（háo）米级缺陷和加（jiā）工（gōng）面缺（quē）陷时（shí），其突（tū）出的优势使人们更青睐于选（xuǎn）择（zé）冷焊。
+查看全文30 2024-12
多宝平台网页版登录入口和顺祥公司（sī）推出（chū）针对90后及00后（hòu）的人（rén）才培养计（jì）划，该计（jì）划每年投入（rù）3万至20万元资金（jīn），旨在树立员（yuán）工职业理想，提升个人能力，培（péi）养职业爱好。培训（xùn）内容（róng）涵盖专（zhuān）业知识（shí）与岗位技能（néng），确保员工全面发（fā）展。此外，每半个（gè）月举行一次例会（huì），以加强（qiáng）沟通与协作；今天（tiān）举行挂（guà）牌仪式，由（yóu）张总（zǒng）担（dān）任组长亲自挂牌，办公（gōng）室主任郝毅（yì）康负责具体事务。同时，公司（sī）还将聘（pìn）请行业专家进行指导培（péi）训，以提升（shēng）培训质（zhì）量和（hé）效果。 一、培养目标 1. 培养具（jù）有（yǒu）扎（zhā）实（shí）的机械制图基础、较强的计算（suàn）机辅助设计（CAD）和计算机（jī）辅助制造（zào）（CAM）能力的青年人（rén）才；2. 培养具备良好（hǎo）的生产工艺和质量控（kòng）制意识的青年人（rén）才，确保（bǎo）产品的质（zhì）量和生产效率（lǜ）；3. 培养具（jù）备独立进行各工序设计、制造（zào）、维修和调整能力的青（qīng）年（nián）人才；4. 培养具（jù）备较高操作技能和安全意（yì）识的（de）青年人才，降低生产过程中的安（ān）全事故风险及质量风险。 二、课程（chéng）设置 1. 机械制图基础：包括机械制图基本概念、基本原（yuán）理、图形符号、投影（yǐng）法等；2. CAD/CAM技（jì）术：AutoCAD、procast、SolidWorks等（děng）CAD/CAM软件的培训和使（shǐ）用（yòng）；3. 铸造工艺（yì）学：砂型铸造的（de）原（yuán）理、工艺流（liú）程（chéng）、质量（liàng）控制（zhì）方法等； 4. 模（mó）具设计与制造：模具设计原理、结构分析、材料（liào）选用、制造（zào）工艺等；5. 造型合箱：型砂的性（xìng）能及（jí）检测、造（zào）型方法、合箱操作等；6. 熔炼浇（jiāo）注：金属（shǔ）材料（liào）的基础知识、冶炼方（fāng）法、浇注过程及常见问题处（chù）理（lǐ）等（děng）；7. 其他相关环（huán）节：如（rú）热处理、表面处理、质量（liàng）检测等。8. 结（jié）合本人（rén）技能，岗位，爱（ài）好进行（háng）专门培训等。三、教学方法 1. 理（lǐ）论教学（xué）：采用多媒体课件、实物演示、案例分析（xī）等多种方式（shì）进行（háng）讲（jiǎng）解，使（shǐ）学（xué）员能够全面理解知识点；2. 实践操作：通过现（xiàn）场教学、模拟（nǐ）操作等方（fāng）式（shì），让（ràng）学员亲自（zì）操作设备，增强动（dòng）手能力和实践经验（yàn）；3. 项目实践：结合企业实（shí）际生产案例，让学员参与项目实（shí）施，提高分析（xī）和（hé）解决（jué）问题的（de）能力；4. 课程评价：采用课堂测验、作业（yè）提交、项目成果展示等多种方（fāng）式，对学员的（de）学习效果进（jìn）行（háng）综合（hé）评价。 四、培训周期 培训周期为6个月，分为两个阶（jiē）段进（jìn）行。第（dì）一阶（jiē）段（第1-3个月）为基础课程（chéng）学习和实践操作练习阶（jiē）段；第二阶段（第4-6个月）为专业课程学习和项目实践阶（jiē）段。 五、后（hòu）续发展与（yǔ）跟踪 1. 培训结（jié）束后，为（wéi）学员提供一定期限的实践机会（huì），以便于将所学知识应用于实际工作中；2. 定期关注学员的工作表现和发展（zhǎn）情况，及时给予指导和支持，帮助学员（yuán）解（jiě）决实际问（wèn）题；3. 建立完善的激励机制，对（duì）取得优异（yì）成（chéng）绩（jì）的学员给（gěi）予表彰和奖励，激发他们的工作热情和创新精神。 本青年（nián）人才陪跑计划（huá）旨在全面（miàn）提高多宝平台网页版登录入口和顺祥青年人才的技能和素质，为企业的发展提供有力（lì）的（de）人才保障。我们将不断优化（huà）课程设置和教学方式，确保（bǎo）培养出更多优秀的铸造人才，作为扩（kuò）大（dà）生产后（hòu）车间中层管（guǎn）理及推进数字化改造干部（bù）储备人才，推动多宝平台网页版登录入口和顺祥铸造产业的发展。 2024年12月25日顺（shùn）祥（xiáng）90后00后人（rén）才陪跑办公室（shì）
+查看（kàn）全文（wén）26 2024-12
1、 砂眼（或白（bái）灰）铸件的致命缺陷，重则报（bào）废。要（yào）做到（dào）：①、 浇口杯、直浇（jiāo）道、横（héng）浇道、内浇道与铸（zhù）件封闭结合严密（mì）。如不严密（mì），在负（fù）压（yā）的作用下就会吸（xī）入砂子，所（suǒ）以（yǐ）装箱者一定要精心操作，把好（hǎo）各关口（kǒu）。任何一个薄弱环节或疏忽（hū）都会造成此类缺陷。②浇（jiāo）注系统多刷一遍涂料以增强其强度。③涂（tú）料的强度、透气性、刚度、耐火度（dù）、暴（bào）热（rè）抗烈性也很重要，因为在运（yùn）输、装填（tián）砂、震动时都会出现破坏（huài）、变形、开（kāi）裂、脱落。④震（zhèn）实时，开始幅度要小，待（dài）填满砂时再振（zhèn）幅（fú）大些。⑤浇口杯无（wú）浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇包（bāo）嘴尽量靠近浇（jiāo）口杯，以免（miǎn）压（yā）力（lì）头过大。⑦负压过大，使金属（shǔ）液流经（jīng）开裂（liè）、裂纹处时，吸入干砂和杂物可（kě）能（néng）性（xìng）加大，粘砂严重。⑧过快的充型速度使（shǐ）冲刷力（lì）加（jiā）大。2、 气孔①浇注温（wēn）度低，充型（xíng）前沿金属液（yè）不（bú）能使（shǐ）泡沫充（chōng）分（fèn）分解汽 化，未（wèi）分解的残留（liú）物质来不（bú）及浮集到上面（miàn）及冒口中（zhōng），汽（qì）化分解生成的（de）气体（tǐ）及残留（liú）物不能及时排出铸型（xíng）而凝固在（zài）铸件（jiàn）中，另（lìng）外，摸样（yàng）分解不充分，液相残留物会堵塞涂料层，使热（rè）解气体排出受阻，腔内形成反压力，充型流动（dòng）性下（xià）降，凝固快。②涂料透气性差或负压不足，砂子透气（qì）性差，不（bú）能（néng）及时排（pái）除型腔内的气体（tǐ）及残留物，在充型压力下形成（chéng）气孔。③浇注速度慢，浇（jiāo）口杯未充满，暴露直浇道卷（juàn）入空气，吸入（rù）杂质，形成携裹气孔和渣孔。④浇杯容量小（xiǎo），金（jīn）属液形成涡流（liú），侵入空（kōng）气（qì）生成气孔。⑤浇口杯及浇注系统（tǒng）之间的连接处密封不好，尤其是直浇道和浇口（kǒu）杯。在（zài）负（fù）压（yā）作用（yòng）下很（hěn）容（róng）易形（xíng）成夹砂及气孔。⑥型砂粒度太细，粉尘含（hán）量高（gāo），透气性差，负压管道内部堵塞，造成（chéng）负压度失真，使（shǐ）型腔周围的（de）负压（yā）值远低于指示负压，汽（qì）化物（wù）不能及（jí）时排出涂（tú）料层而形成气孔或皱（zhòu）皮（pí）。⑦合理的浇注工艺和（hé）负压度。消（xiāo）失模（mó）浇注工艺（yì）是以充满封闭直浇（jiāo）道为原则，不能忽快忽（hū）慢、紊流、断流，更不允许暴露（lù）直浇道。浇注速度，尤其是在行车提升停顿瞬（shùn）间力求平衡，不断流（liú）。进入尾期慢（màn）慢收包，使渣、气、及汽化残留（liú）物有充分时间浮集到浇冒口中。负压（yā）度（dù）过（guò）大，加剧金属（shǔ）液渗透（tòu）粘砂（shā），并造成附壁效（xiào）应，不利于液相泡沫（mò）被涂（tú）层吸附（fù），生成很多（duō）气孔（kǒng）。适宜的（de）负压（yā）是排气的保证，也（yě）是防止粘砂的措（cuò）施。⑧模样（yàng）粘合应选用专用的热熔胶或冷胶，在（zài）保证粘牢的情况下，用量（liàng）越（yuè）少越（yuè）好。尽量避（bì）免（miǎn）使用汽化缓（huǎn）慢的乳胶。
+查看（kàn）全文24 2024-12
消（xiāo）失模铸造（zào）技术是用泡沫塑料制（zhì）作成与零件（jiàn）结构和（hé）尺寸完（wán）全（quán）一样的实型模（mó）具，经浸（jìn）涂耐火粘结（jié）涂料，烘干后进行（háng）干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热（rè）气化消（xiāo）失（shī），而得到与模样形状一致（zhì）的金属（shǔ）零件的铸造方法。压力消失模铸造技术（shù）压力消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术与（yǔ）压力凝固结晶（jīng）技术相（xiàng）结合的铸造新技术，它（tā）是（shì）在带砂箱的压力灌中，浇（jiāo）注金属液使泡沫（mò）塑（sù）料气（qì）化消（xiāo）失后，迅速密封压力灌，并通入（rù）一（yī）定压力（lì）的气体，使金属液在（zài）压力（lì）下凝固结晶成型（xíng）的铸造方法。这（zhè）种铸造（zào）技术的特点是（shì）能够显著（zhe）减少铸件中的（de）缩孔、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸件（jiàn）致密度，改善铸（zhù）件力学（xué）性能。真空低压（yā）消失模（mó）铸造（zào）技术真空低（dī）压消失（shī）模（mó）铸造技术是将（jiāng）负压消（xiāo）失模铸（zhù）造方法和低压反重（chóng）力浇注方法复合而发展的（de）一种（zhǒng）新铸造技（jì）术。真空低（dī）压（yā）消失模铸造技（jì）术的特点（diǎn）是：综合（hé）了低压铸造与真空（kōng）消失（shī）模铸造的（de）技术优势，在可控的气压下完成（chéng）充型过（guò）程，大大提高了合金的（de）铸造（zào）充型能力（lì）；与（yǔ）压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处（chù）理强化；而与砂型（xíng）铸造相比（bǐ），铸件的（de）精（jīng）度高、表面粗糙度小、生（shēng）产率（lǜ）高、性能（néng）好；反重（chóng）力作用下（xià），直浇口成（chéng）为补缩短通（tōng）道，浇注温度的损失小，液态合金在可（kě）控的压力下（xià）进（jìn）行补缩（suō）凝固（gù），合金铸件的浇注系统（tǒng）简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度（dù）低，适合于多种有色合金。振动消失模铸造技术（shù）振（zhèn）动消失模（mó）铸造技术是在消失模铸（zhù）造过（guò）程中施加一（yī）定（dìng）频率和振幅的振动，使铸（zhù）件在振动场的作用下凝固（gù），由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加（jiā）了（le）一定时间（jiān）振（zhèn）动，振动力使液相与固相间产（chǎn）生（shēng）相（xiàng）对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸（zhù）件最（zuì）终凝固组织细化、补缩提高，力（lì）学性能（néng）改善（shàn）。该技术（shù）利（lì）用消失模铸造中现成的紧实振动台（tái），通过振动电（diàn）机产（chǎn）生的机械振动，使（shǐ）金（jīn）属液在动力激励（lì）下（xià）生核（hé），达到细化组织的（de）目的，是一种操作简便（biàn）、成本低廉、无环境污染的方法（fǎ）。半固态消失模铸造（zào）技术半固（gù）态消失模铸造（zào）技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技（jì）术（shù），由（yóu）于该（gāi）工艺的特点在于控制（zhì）液（yè）固相的（de）相对比例，也称转（zhuǎn）变控制半（bàn）固态（tài）成形。该（gāi）技术（shù）可以提高铸件致密（mì）度（dù）、减少偏析、提高尺（chǐ）寸精度和铸件性能。消失模壳（ké）型铸造技术（shù）消（xiāo）失模壳型铸造技术（shù）是熔模铸造技术（shù）与（yǔ）消失模铸造结合起来的（de）新型（xíng）铸造方法。该方法是（shì）将用（yòng）发泡模（mó）具制作的与（yǔ）零（líng）件形状一样的泡沫塑料（liào）模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的泡沫（mò）塑（sù）料模样燃烧（shāo）气（qì）化消失而制成型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇注，而（ér）获得（dé）较高尺寸精度铸件的一种新型精密铸造方法（fǎ）。它具有消（xiāo）失模铸造中的模样尺寸大、精（jīng）密度（dù）高的特点，又有熔模（mó）精密铸造中结（jié）壳（ké）精（jīng）度（dù）、强度等优点。与普通熔模铸造（zào）相比，其特（tè）点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化消失容（róng）易，克服了熔模铸造模料容易（yì）软化而（ér）引起的熔（róng）模变（biàn）形（xíng）的（de）问题，可以（yǐ）生产较大尺寸的各种合金复（fù）杂铸件消失（shī）模悬浮铸造（zào）技术消失模悬浮铸（zhù）造技术是消（xiāo）失模铸造工艺与（yǔ）悬浮铸（zhù）造结合起来的一（yī）种新型实用铸造技术。该（gāi）技术工艺过程是金属液（yè）浇入铸（zhù）型后，泡（pào）沫塑料（liào）模样气化，夹杂在冒口模型的（de）悬（xuán）浮剂（或将（jiāng）悬浮剂放置在模样某特定位置，或（huò）将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模（mó）样）与金（jīn）属液发生物化反（fǎn）应（yīng）从而提高铸件整体（或部（bù）分）组织性能（néng）。
+查看全（quán）文22 2024-12
1999年12月20日，中国政府（fǔ）恢复对澳门行使主权，澳门重新纳入国家（jiā）治（zhì）理体系，开（kāi）启了历史发展（zhǎn）的新纪（jì）元。澳门也成为世界观察“一国两制（zhì）”伟大创举的窗口。回（huí）归25年来，澳（ào）门以祖国为坚强后盾，在（zài）向阳而生中华丽转身，在（zài）风雨历练中走向成熟，向世界展示具（jù）有澳门特色的“一国两制”成功实践的华（huá）彩篇（piān）章!
+查看（kàn）全文20 2024-12
从历史悠久的铸造技术发展（zhǎn）到今天的现代铸造（zào）技术或液态凝固成形技（jì）术（shù）这不（bú）仅与金属与合金的结晶与凝（níng）固理论研（yán）究的深（shēn）入和（hé）发展、各种凝（níng）固（gù）技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关 , 而且还与化学工业、机械制造业、制造方（fāng）法和技术的发展密切相（xiàng）关。固技（jì）术（shù）的发展 控制凝固过程是开（kāi）发新型材料和（hé）提高（gāo）铸件质（zhì）量的重要途径。 顺（shùn）序凝固技（jì）术、快（kuài）速（sù）凝固（gù）技术、复合材料的获得、半固态金属（shǔ）铸造（zào）成形技术（shù）等等就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固技术 所谓的（de）顺（shùn）序凝固（gù）技术 ，是使液态金属的（de）热量沿一定向排出 , 或通过对液态金属施行某方（fāng）向的快速凝固（gù） , 从而使晶粒的（de）生长( 凝固（gù） )向着一定的方向进行 , 最终（zhōng）获得具有（yǒu）单方向晶粒组织或单晶组织的铸件的一（yī）种工艺（yì）方法。由于冷却及控制技术的不（bú）断进步,使（shǐ）热量排出（chū）的强（qiáng）度及方向性不（bú）断提高 , 从而使固液界面前沿（yán）液相中的温（wēn）度梯度增大 , 这不（bú）仅（jǐn）使晶粒生长的方向性提高 ,而（ér）且组织更细长、挺（tǐng）直、并延长了定（dìng）向区 . 顺序凝固技术（shù）已广泛应用（yòng）于铸造 高（gāo）温合金（jīn）燃气轮机叶片的生产中 , 由于沿定向生长的组织的力（lì）学性（xìng）能优异, 使叶 片工作温度大幅度提高 , 从而使航空发动机性能提高。 顺序凝固技术（shù）的最新进展 是制（zhì）取单晶体铸件 , 如单晶涡轮叶片 ,它（tā）比一般顺序凝固柱状晶叶片具有更高的 工作温度 , 抗热疲劳强度、抗蠕变强度和耐腐（fǔ）蚀性能。采用（yòng）这种高温合（hé）金单晶叶片 的航（háng）空发动机 ,有效地增（zēng）加（jiā）了（le）航空发动机的推（tuī）力和（hé）效率 , 使其性能大（dà）幅度提高（gāo）。2. 快速凝固技术即在比（bǐ）常规工（gōng）艺条件下（xià）的（de）冷却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快（kuài）得多（duō）的（de）冷却条件（jiàn） (103 - 109 K/S) 下 ,使液态合金转变（biàn）为固态的工艺方法。它使合金（jīn） 材料（liào）具有（yǒu）优异的组织和性能 , 如很细的晶粒 ( 通常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的（de）晶粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺（quē）陷和高分散度的超细（xì）析（xī）出相 , 材料的高强度、高韧性等（děng）。 快速凝固技术可使液（yè）态金属脱开常规的（de）结晶过程 (形（xíng）核和（hé）生长) , 直（zhí）接形（xíng）成非晶（jīng）结（jié）构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃（lí）。此类非晶态合金为远程无（wú）序结构 ,具（jù）有特（tè）殊的电学性（xìng）能、磁学性能、电化学性能（néng）和力学性能 ,己（jǐ）得到广泛（fàn）的应（yīng）用。如用作控制变（biàn）压器铁心材料（liào）、计算机磁头及外围设备中零件的材料、纤焊材料等。快速凝固正日益受到多（duō）方（fāng）的重视。3.复合材料 制备（bèi）凝固技术的另一发展是用于（yú）复合材料的制备口（kǒu）所（suǒ）谓复合材料 , 就是在非金属（shǔ）或金属基体中引人增强相或特（tè）殊成分 ,通过控（kòng）制凝固使增强相按（àn）所希望的（de）方式分（fèn）布或排列的一种具有特（tè）殊性能的材料。由（yóu）于复合材料的基体 具有较（jiào）高的（de）断裂性 , 加（jiā）上增强（qiáng）相的（de）存在 ,故能（néng）表现出与（yǔ）普通单（dān）相组织材料不同的（de）性能 , 如高强度（dù）、良好的（de）高温性能和抗（kàng）疲劳（láo）性能（néng） , 已发展了（le）多种（zhǒng）制取复合材料的（de）工艺（yì）方法 ,如结合顺序凝（níng）固技术制（zhì）备自生复合材（cái）料。此领域的（de）应用前（qián）景将越（yuè）来越广。4. 半固态铸造半固（gù）态金属铸造成形技术经过 20 多年的（de）研究（jiū）及发展 , 已进（jìn）入（rù）工业应（yīng）用阶段。其原理是（shì）在液态金属的（de）凝固过程中进行强烈的（de）搅拌 (可以采用机械、电磁或其它（tā）方式 ) , 使普通铸造易于形成的（de）树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗（kē）粒状组织形态 , 从（cóng）而制得半固态金属液 ,它具有一定的流动性 ,然（rán）后可利（lì）用（yòng）常规的（de）成形技术如压铸、挤（jǐ）压、模锻（duàn）等成形生（shēng）产（chǎn）坯料或（huò）铸件。半固态金属铸（zhù）造成形克服（fú）了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及（jí）尺寸偏（piān）差等缺点, 具有成形温度低, 延长（zhǎng）模具（jù）寿命 , 节约能源 , 改善生（shēng）产条件和环境 , 提高铸件质量（liàng） ( 减少（shǎo）气孔和凝固（gù）收缩 ) ,减少加工（gōng）余量等（děng）许多（duō）优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净（jìng）形化成形技术之一。
+查看全文16 2024-12
早期中国商朝的重875公（gōng）斤的司母戊方鼎，战国（guó）时期的曾侯（hóu）乙尊盘，西汉（hàn）的（de）透光镜，都是古代（dài）铸造的代表产品（pǐn）。 早期的铸件大多是农业生（shēng）产、宗教、生活等方面的（de）工（gōng）具或（huò）用（yòng）具，艺（yì）术色彩浓厚。那时的铸造工艺是（shì）与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很（hěn）大。发（fā）展中（zhōng）国在公元前513年，铸出了（le）世界上最早见于（yú）文（wén）字（zì）记载的铸铁（tiě）件－晋国铸（zhù）型鼎,重约270公（gōng）斤。欧洲在（zài）公（gōng）元八世纪前后（hòu）也开（kāi）始生产铸铁件。铸铁件的出现，扩大了铸件的（de）应用范围（wéi）。例如在15～17世纪，德、法等国先后敷设了不少（shǎo）向居（jū）民（mín）供饮用水的（de）铸铁管道。18世纪的工（gōng）业革命以后，蒸（zhēng）汽机、纺织（zhī）机和铁路等工业兴起，铸件进入为（wéi）大工业服务的新时期，铸造（zào）技术开始有（yǒu）了大的发展。近代进入20世纪，铸造的发（fā）展速（sù）度很快，其重（chóng）要因素之一是（shì）产品技术的（de）进步 ，要求铸件各种机械物理性（xìng）能更好（hǎo），同时仍具有良好的机（jī）械加工（gōng）性能；另一（yī）个原（yuán）因是机（jī）械工业（yè）本身和其他工业如化工（gōng）、仪表等的发展，给铸造业创造了有利（lì）的物质条件。如检测手段的发展，保证了（le）铸件质量的提高和稳定，并（bìng）给铸造（zào）理论的发展提供了条件；电子显微镜等的（de）发明，帮助（zhù）人们（men）深入到金属（shǔ）的微观世界（jiè），探查金属结晶的奥秘（mì），研究金属（shǔ）凝（níng）固的理论，指导铸（zhù）造生产。当代（dài）铸造业的发展，铸造是现代机（jī）械制造业的基础工（gōng）艺之一，因此铸造业的发（fā）展标志着（zhe）一（yī）个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产（chǎn）铸件3350万吨，是世界铸（zhù）造第（dì）一大国。随着我国（guó）铸造产业（yè）的（de）不断（duàn）发展，国内铸造产业将打造“四（sì）有”创新企业，即（jí）有创新（xīn）思想、创新（xīn）计划（huá）、创新的制度和体系（xì）以（yǐ）及创新的工作方（fāng）式。而（ér）在转型升级方面，则（zé）要打造具（jù）有（yǒu）六大特（tè）征的新型企业：一，制造（zào）前（qián）端市场（chǎng）研（yán）发和后（hòu）端服务变（biàn）大，制造环节缩（suō）小的业（yè）务模式（shì）创新的（de）企业。二，从卖商品转变到卖方案，提供完整解决方（fāng）案的企业。三，以智能和集成为（wéi）标志的数字化（huà）企业（yè）。四，三五年（nián）翻一番（fān）的速度型企业。五，先（xiān）进科技、绿色制造（zào）、持（chí）续创新的企业。六，打造高端（duān）产品、精品，引导消费、品牌制胜的企业。这样的产业革新，相信我国（guó）铸（zhù）造业未来（lái）将更（gèng）加辉煌，美好的未来（lái），我们拭目以待（dài）。
+查看全文12 2024-12
