铸件裂纹可以说是铸件致（zhì）命的缺陷之一，

一旦出现裂纹，

轻则费力修补，重则彻（chè）底报废！

而（ér）要想避免裂纹，

***关键的还是（shì）要对裂纹形成（chéng）的原因了如指（zhǐ）掌，

这（zhè）样才能从根本上（shàng）杜绝！

铸（zhù）件裂纹主要分为两类（lèi），热裂和冷裂！

热裂

热裂是裂纹外形弯弯曲曲，断口很不规则呈（chéng）藕（ǒu）断丝（sī）连状，而且表面较宽（kuān），越（yuè）到里（lǐ）面越窄，属热裂其机理是：钢水注（zhù）入型腔后开始冷（lěng）凝，当结晶骨架已经形成并开始线收缩后，由于（yú）此时内部钢水并未完成（chéng）凝（níng）固成固态使收缩受阻，铸件中就会（huì）产生应力或塑性变形，当它们超过在此高温下的材质强度极限时（shí），铸件就会（huì）开裂。

热裂（liè）纹（wén）形（xíng）成原因

形（xíng）成（chéng）热裂（liè）纹（wén）的理论原因和实际原因很多（duō），但（dàn）根（gēn）本原因是铸件的凝固方式和凝固时期（qī）铸件的热应力和收缩应力。

热裂（liè）纹产生（shēng）的原因（yīn）体现在工艺和铸件（jiàn）结构方面其中有：铸件（jiàn）壁厚不均匀，内（nèi）角太（tài）小；搭（dā）接部位分叉太多，铸（zhù）件（jiàn）外框、肋板等阻碍铸件（jiàn）正（zhèng）常收缩（suō）；浇冒（mào）口系统阻碍（ài）铸（zhù）件正常收缩（suō），如浇冒口靠近箱带或浇冒口之（zhī）间型砂强度（dù）很高（gāo），***了（le）铸（zhù）件的自由（yóu）收缩；冒口太小或太大；合金线收缩（suō）率（lǜ）太大；合金中低熔点相形成元素超（chāo）标，铸钢铸铁中硫、磷含（hán）量高；铸件开箱落砂过（guò）早，冷却过（guò）快。

热裂纹4招解决

1、改善铸件结构

壁厚力求（qiú）均匀，转角处应作出过渡圆角，减少应力集中现象。轮类铸件的轮辐必要（yào）时可做成弯曲状（zhuàng）。

2、提高合金材料的熔炼质量

采用精（jīng）炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的（de）含（hán）量，采（cǎi）用合理的熔炼工艺，防止产生冷（lěng）裂纹。

3、采（cǎi）用正确（què）的铸（zhù）造工艺措施

使铸件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹，也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使铸件各部分的冷却速度尽量均匀（yún）一致，减少冷裂纹倾向（xiàng）。

4、时（shí）效热处理（lǐ）

铸造（zào）应力大的铸（zhù）件应（yīng）及时进行（háng）时效（xiào）热（rè）处理，避免过大的残余应力使（shǐ）铸件产（chǎn）生冷裂纹（wén）。必要（yào）时，铸件（jiàn）在切割浇冒口或焊补后，还（hái）要进行一次时（shí）效热处（chù）理（lǐ）。

冷（lěng）裂

冷裂纹是铸（zhù）件凝固后冷却到弹性状态时（shí），因局部铸造应（yīng）力大于（yú）合金极限（xiàn）强度而引起的开裂。冷裂纹总是（shì）发生（shēng）在（zài）冷却过（guò）程中承受拉应力的部位，特别（bié）是（shì）拉应力集中的部（bù）位。冷裂纹与热（rè）裂纹不同，冷（lěng）裂纹往往穿晶（jīng）扩展到整（zhěng）个截（jié）面，外形呈（chéng）宽度均匀细长的（de）直线或折线状，冷裂纹的断口（kǒu）表面子净有金属光泽或呈轻度氧（yǎng）化色，裂纹走（zǒu）向平滑，而非沿晶界（jiè）发生。这（zhè）与（yǔ）热裂纹有（yǒu）显著的（de）不同。冷裂纹检验用肉眼可见，可（kě）根据其宏观形（xíng）貌及穿晶扩展（zhǎn）的（de）微（wēi）观（guān）特（tè）征，与热裂纹区别。

冷裂（liè）纹产（chǎn）生的（de）主要（yào）原（yuán）因有以下几方面：

1、铸件结构

铸件壁厚不均匀，促使（shǐ）铸件产（chǎn）生铸（zhù）造应力，有时会（huì）产生冷（lěng）裂纹类缺陷。刚性（xìng）结（jié）构（gòu）的铸件，由于其结构的阻碍，容易产生热（rè）应力，从而使铸件产生冷裂纹。

2、浇冒口系（xì）统设计不合（hé）理

对于壁厚不均（jun1）匀的铸件，如果（guǒ）内浇口设（shè）置在铸件的壁厚部（bù）分时，将（jiāng）使铸件厚壁（bì）部（bù）分的（de）冷（lěng）却速度（dù）更加缓慢，导致或加剧铸件各（gè）部（bù）分冷却（què）速度的差别，增大（dà）铸造的热应力，促使铸（zhù）件产生冷裂纹。浇冒口（kǒu）设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使（shǐ）铸件产生（shēng）冷（lěng）裂纹。

3、合金材料（liào）的化（huà）学成分不合（hé）格

钢中含碳量和其他（tā）合金元素含量偏高使铸件容（róng）易发生冷（lěng）裂纹。韧性合（hé）金材料不易产生冷裂纹，脆性合金材料（liào）易产生冷裂（liè）纹。

4、控制开箱时间

铸件开箱过早，落砂温（wēn）度过（guò）高，在（zài）清砂时受到碰撞（zhuàng）、挤压都会引起铸件开裂。