普通砂型铸造（zào）的基本原（yuán）材料是铸造砂和型（xíng）砂粘（zhān）结剂（jì）。常用的铸造砂是（shì）硅质砂，硅砂（shā）的高温（wēn）性能不（bú）能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂（shā）。应用广的型砂粘结剂（jì）是（shì）粘土，也可采用各种干性油或半干性油（yóu）、水溶（róng）性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘（zhān）结（jié）剂。

砂型铸造中所（suǒ）用的外砂型（xíng）按型砂所用的粘结剂及其（qí）建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

砂型铸（zhù）造用的是（shì）很流行（háng）和很简单类（lèi）型的铸件已延用几个世纪.砂（shā）型铸造是用来制（zhì）造大（dà）型部件，如灰铸铁，球墨铸铁,不锈钢（gāng）和其它类型钢材等（děng）工（gōng）序的砂型铸造（zào）。其中主要步骤包括绘画（huà），模（mó）具，制芯，造型，熔化及浇（jiāo）注（zhù），清（qīng）洁等。

工艺参数的选择

1.加工（gōng）余（yú）量

所谓（wèi）加工余量，就是铸件上需要切削加工的（de）表面，应预（yù）先留出（chū）一定的加工余量，其大（dà）小取决于铸造合金的种类、造（zào）型方法、铸件大小及加工面在铸型中的位置等诸多因素。2.起模斜度

为了使模样便于从铸型（xíng）中取（qǔ）出，垂直于分型面的（de）立壁（bì）上所（suǒ）加的斜度称为起（qǐ）模斜（xié）度（dù）。3.铸造圆角

为了（le）防止铸件（jiàn）在壁（bì）的连（lián）接和拐角处产生应力和（hé）裂纹（wén），防止铸（zhù）型的（de）尖角损坏（huài）和产（chǎn）生砂眼，在设（shè）计（jì）铸件时，铸（zhù）件壁的连接（jiē）和拐角部分应设计成（chéng）圆角。4.型（xíng）芯头

为了保（bǎo）证型芯在铸型中的定位、固（gù）定和排（pái）气（qì），模样和型芯都要设计出型芯头（tóu）。5.收缩（suō）余量

由（yóu）于（yú）铸件在浇注后（hòu）的冷却收缩，制作模样时要加上这（zhè）部分收缩尺（chǐ）寸。

优点：

1.粘土的资（zī）源丰（fēng）富、价格便宜。使用过的粘（zhān）土湿砂经适当的（de）砂处理后，绝大部（bù）分均可回收再（zài）用；2.制造（zào）铸型（xíng）的周期短、工效高；3.混好（hǎo）的型砂可（kě）使用（yòng）的时间长；4.适应性很广。小件、大件，简单件、复杂件，单件、大（dà）批量都可采用（yòng）；缺点及局（jú）限性：1.因（yīn）为每个（gè）砂质铸（zhù）型（xíng）只能（néng）浇注一次，获得（dé）铸件后铸（zhù）型（xíng）即损坏（huài），必（bì）须重新（xīn）造型（xíng），所以砂型铸造的生产效率较低；2.铸型的刚度（dù）不高，铸件的尺寸精度较差；3.铸件易（yì）于产生冲砂、夹砂、气（qì）孔等缺陷。

压铸（zhù）工艺原（yuán）理（lǐ）是利用（yòng）高压将金属液高（gāo）速压入一精密（mì）金（jīn）属模具型腔内，金属液在压力作（zuò）用下冷却凝固（gù）而形（xíng）成铸（zhù）件。

 a)合型浇注        b) 压射            c) 开型顶件

冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。冷（lěng）室压铸（zhù）中金属液由手（shǒu）工或自动浇注装置浇入压室内，然后（hòu）压射冲头前进，将金属液压入型腔。在（zài）热室（shì）压铸工艺中，压室（shì）垂（chuí）直于坩埚内，金属液通过压室上的进料口自动（dòng）流入压室。压射冲头向下运动，推（tuī）动金属液通过（guò）鹅颈管进入型腔（qiāng）。金（jīn）属液凝固后，压（yā）铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。

熔（róng）模铸造用蜡料（liào）做模样时（shí），熔模铸造又称（chēng）"失蜡铸造"。熔模铸造通常（cháng）是指在易（yì）熔材（cái）料制成模样，在模样表面包（bāo）覆若干层耐（nài）火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳（ké），从而获得（dé）无分型面的铸（zhù）型，经高温焙烧后即可（kě）填砂浇（jiāo）注的铸造方（fāng）案。由于（yú）模样广泛采用蜡质材料（liào）来制（zhì）造，故常将熔模铸造称（chēng）为“失蜡铸造”。

可用熔（róng）模铸造法生产的合金种类有碳素钢（gāng）、合金钢、耐热合金、不锈钢（gāng）、精密合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝（lǚ）合金、钛合金和球墨铸（zhù）铁等。

熔模铸造工艺过程

优点：

1.尺寸（cùn）精度较高。一般可达CT4-6（砂型（xíng）铸造（zào）为CT10~13，压铸为CT5~7）；

2.可（kě）以提（tí）高金属材料的利用（yòng）率（lǜ）。熔模铸造（zào）能显著（zhe）减（jiǎn）少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省（shěng）加工台时和刃具材料的消耗；

3.能极（jí）大限度地（dì）提高毛（máo）坯与（yǔ）零件（jiàn）之间的相似程度，为零（líng）件的结构设计带来很大方便。铸造（zào）形状复杂的铸（zhù）件熔（róng）模铸（zhù）造能铸出形状（zhuàng）十分复杂的铸件，也能铸造（zào）壁厚为0.5mm、重量小至1g的铸件，还可以铸造组合的、整体的铸件；

4.不（bú）受合（hé）金（jīn）材（cái）料的制（zhì）约。熔模铸造法可以铸造碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝（lǚ）合金铸（zhù）件，还可（kě）以铸造高（gāo）温合金、镁合（hé）金、钛合金以及贵金属（shǔ）等材（cái）料的（de）铸（zhù）件。对于难以锻造、焊接和切削加工的（de）合金材料，特别适宜（yí）于用精铸（zhù）方法铸（zhù）造（zào）；

5.生产灵活性高、适应性（xìng）强熔（róng）模铸（zhù）造既（jì）适（shì）用于大批量生产，也适用小（xiǎo）批量生产甚至单（dān）件生产。

缺（quē）点及局限性（xìng）：

铸件（jiàn）尺（chǐ）寸（cùn）不（bú）能太大工艺过程复杂铸件冷却速度（dù）慢。熔模铸造在所有（yǒu）毛坯成形方（fāng）法中，工艺很复杂，铸（zhù）件（jiàn）成本也（yě）很高，但是如果产品选（xuǎn）择得当，零件（jiàn）设计合理，高昂的铸造成（chéng）本由于减少切削（xuē）加工、装配和节约金属材（cái）料等方面而得到补（bǔ）偿，则（zé）熔模铸造具有良好（hǎo）的经济性。