消失模进砂是消失（shī）模铸造时常见（jiàn）的（de）缺陷，进砂部位可能涉及（jí）到直浇道/横（héng）浇道/内浇道等（děng），尤其是浇注系统与逐渐结合的部位。

消失模铸（zhù）造的夹渣缺陷（xiàn）

夹渣缺陷是（shì）指（zhǐ）干（gàn）砂粒、涂料及其他夹杂物（wù）在浇注（zhù）过程中随着铁水进入铸件而形成的缺（quē）陷。在机加（jiā）工后的铸（zhù）件表面（miàn）上，可（kě）看（kàn）到白色或黑灰色的夹杂（zá）物斑点，单个（gè）或成（chéng）片分布（bù）,白色为（wéi）石（shí）英砂颗粒，黑灰色（sè）为渣、涂料、泡沫（mò）模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是（shì）一种很常（cháng）见的（de）缺陷。几乎采用消失模铸造（zào）的工（gōng）厂是普遍存在的，且（qiě）很难（nán）彻底根除。只有在每一道工序上采取（qǔ）多种措施且精心操作才能把“夹渣（zhā）”降到（dào）很低（dī），取得比较（jiào）满意的（de）效果。 

在（zài）消失模铸件冷却打箱后（hòu）未清理前（qián），根据铸件及浇注系统表面状况（kuàng），即可以判定有没有（yǒu）进砂和（hé）夹渣缺（quē）陷。如（rú）果浇口杯（bēi）、直浇道、横（héng）浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表（biǎo）面粘砂严重或有裂纹状粘（zhān）砂存在（zài），则（zé）基本可以肯定铸件有（yǒu）夹渣和进（jìn）砂缺陷。砸断浇道棒（bàng）或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点（diǎn）。这样的铸件（jiàn），特别是板状（zhuàng）、圆饼状铸件（jiàn）机加工后加工面上就（jiù）会有白（bái）色、黑灰（huī）色斑（bān）点（diǎn）缺陷。如果（guǒ）工序操作（zuò）规（guī）程控制不严格，生产的铸（zhù）件严重的影响了铸件质（zhì）量和（hé）定单完（wán）成的进度。

造成夹渣和进砂缺陷（xiàn）的原因

经过我们在（zài）生产实践中长期（qī）观察证明，从浇（jiāo）口杯、直浇（jiāo）道（dào）、横浇道、内浇道至铸件，所有部位（wèi）都（dōu）有可能造成进砂，特别是浇（jiāo）注系统与（yǔ）铸件的结（jié）合部（bù）位（wèi）。在整个生产过程中，浇注系统白模表面（miàn）的涂料脱落开（kāi）裂、白模结合部位的涂料脱落开裂（liè）、泡沫塑料（liào）白模表面的涂（tú）料脱落开裂、直浇（jiāo）道（dào）封闭不严（yán）密等因素是（shì）造成夹渣、进（jìn）砂缺陷（xiàn）的（de）zui主要原因。其次，工艺参（cān）数的选（xuǎn）择，如浇（jiāo）注系（xì）统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及（jí）模（mó）型运输过程及装箱（xiāng）操作（zuò）情况等都（dōu）对铸件夹渣和进砂（shā）缺陷有很大影响（xiǎng）。只有在（zài）这些环节（jiē）采取（qǔ）系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺（quē）陷减少（shǎo）和基本消除，获得（dé）优质铸件。克服（fú）夹渣缺陷是一个系（xì）统工程。

减少（shǎo）和克服夹渣缺（quē）陷的方（fāng）法和措施

进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸（zhù）造（zào）生产（chǎn）的一大难题。目前消（xiāo）失模铸造生产很（hěn）成功的主要是三类产（chǎn）品（pǐn），即抗磨（mó）件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工（gōng）或（huò）不加工的铸件（jiàn）。对于加（jiā）工面多且要求高的铸件，夹渣缺陷（xiàn）是一个关键需要解决的问题（tí）。我们的经验是从以下几（jǐ）个方面采取措施（shī）可以减少和消（xiāo）除夹渣缺陷：

1，涂料

消失模涂料的作用是：

1），提高铸（zhù）件表面光洁度、使（shǐ）铸件粗燥度降低2－3个等级（jí），提高（gāo）铸件（jiàn）表面质量和使用性能（néng）。

2）减少和防止粘砂（shā）、砂孔缺陷。

3），有利于清砂、落砂。

4），将浇注时消（xiāo）失模融熔的（de）液体和气体顺利通过涂料层排出到铸（zhù）型砂中去（qù），而且防（fáng）止金属液（yè）渗入砂（shā）型（xíng），防止（zhǐ）铸件产生气（qì）孔、金属渗透和碳缺陷。

5），提高模样强度和（hé）刚度，防止在运输、填砂震动造型时产生变（biàn）形和破坏，有利（lì）于（yú）提高铸件尺寸精度和成品率。消（xiāo）失模（mó）铸造用（yòng）涂料（liào）要求具（jù）有强度、透气性（xìng）、耐火度、绝（jué）热性、爆热抗裂性、耐（nài）急泠急（jí）热性、吸湿性、清理性、涂挂性、悬浮性、不流淌性等（děng）一（yī）系（xì）列性能，防止夹渣缺陷（xiàn）首先（xiān）要求涂料具有高的（de）强度和（hé）耐火性能。要求涂（tú）挂于白模表面（miàn）的（de）涂料（liào）层在烘干和运输过程中（zhōng）不产生裂（liè）纹（wén）和开裂，即涂（tú）料应具有足够的室温强度；而在（zài）浇注过（guò）程中，在高温金属（shǔ）的长时间（jiān）冲刷作用下（xià）涂料（liào）层也要不脱落、不产（chǎn）生裂纹开裂，即有高的（de）高温强度。在（zài）液态（tài）金属进入铸型时直浇口（kǒu）封（fēng）闭严密、铸件和浇注系统表面的涂料层不（bú）脱落、不（bú）产生裂纹和开（kāi）裂是防止夹（jiá）渣缺陷的（de）首要条件，如果浇道密封不严密，涂料（liào）层产生脱落、裂（liè）纹和开裂（liè），大量砂（shā）粒、涂料和（hé）夹杂物就（jiù）会进入金属形成（chéng）夹渣缺（quē）陷。强度和透气性是涂料的（de）两个重要（yào）的性能，有时候要求浇注系统用的涂料要比（bǐ）铸件（jiàn）涂料具有更高的耐火强度（dù），以抵御高（gāo）温（wēn）金属（shǔ）长时间的冲刷作用而不（bú）脱（tuō）落开裂。操作工在涂刷过（guò）程必（bì）须（xū）保证涂料（liào）的均（jun1）匀性（xìng）。

2．装箱操作

在装箱时模样（yàng）组（zǔ）（模型+浇注系统（tǒng））表面的涂料层（céng）不允许有任（rèn）何（hé）脱落（luò）、裂纹和开裂，特别是在直浇道与横浇道结合处、横（héng）浇道与内浇道结合处、内浇口与铸型结合处，只要有松动、裂纹、连（lián）接不牢（láo）靠就有可能（néng）进砂。这就要求（qiú）结合处（chù）强度要高（gāo）、涂料要比较厚，浇（jiāo）注系统要有足够（gòu）的刚性，必要时（shí）需设（shè）置（zhì）拉筋或加固套（tào）。模（mó）样组（zǔ）放置于砂箱底（dǐ）砂上时应平稳，不（bú）允许悬（xuán）空放置时即（jí）开始撒（sā）砂震动造型，以避免（miǎn）震裂涂料层。不要正对模样猛烈加砂，应先（xiān）用软管加砂，震动振实时再用雨淋设备（bèi）撒砂。开始震动造型时震动要轻微、震幅要小（xiǎo），等干砂埋住模样再大（dà）幅震动。在震（zhèn）动造型时浇注系统特别是直（zhí）浇道时不允许掰、弯（wān），以免涂料层破裂，要严密封闭直（zhí）浇（jiāo）口（kǒu）以免进砂。整个装箱、撒砂、震（zhèn）动、造型（xíng）操作过程要（yào）非常仔细小（xiǎo）心，一定要保证在（zài）浇注前模样组涂料层没有任何脱落、开裂（liè）和裂纹。在浇注（zhù）前应再次把浇口杯清理保证没有浮砂、尘土和杂物（wù）。

3，浇（jiāo）注压头、温度和时间

浇注时压头越高对浇注系统（tǒng）和铸型的冲（chōng）刷越大，冲坏涂（tú）料造（zào）成（chéng）进砂的可（kě）能性也越大，对不（bú）同大小的（de）铸件压头要有所不同。要选择（zé）容量合适（shì）的浇包（bāo），浇包要尽可（kě）能降低浇注高度，包（bāo）嘴尽量靠近浇口杯，应避免（miǎn）用大包浇小活。浇（jiāo）注温度越高，对（duì）涂料（liào）性能要（yào）求就越高，就越容易产生粘砂夹渣（zhā）等（děng）缺陷，应选择（zé）合适的浇（jiāo）注温度。对于灰铸（zhù）铁件，出炉温度（dù）可在1480℃左（zuǒ）右（yòu），浇注（zhù）温度为（wéi）1380－1420℃；球铁铸件出炉（lú）温度（dù）应（yīng）在1500℃以上，浇（jiāo）注温度为1420－1450℃；铸钢件浇（jiāo）注温度为1480－1560℃。一箱需铁（tiě）水300－500公斤的铸铁件浇注时间可控制在10－20秒左右。

4，负压

消失模铸（zhù）造的浇（jiāo）注过程一般（bān）都是（shì）在真空条（tiáo）件下进行（háng）的，负压的作用是紧（jǐn）实干砂、加快排（pái）气、提高充型能力，在真空密封条件下（xià）浇注改（gǎi）善了工作（zuò）环（huán）境。负压度的大小（xiǎo）对铸件质量有很大影响（xiǎng），过（guò）大的负压度使金属液流经开裂、裂（liè）纹（wén）处时吸（xī）入干砂（shā）和夹杂（zá）物的可能性增加，也使铸件的粘（zhān）砂（shā）缺（quē）陷增加。过快的充型（xíng）速度增加了金属对浇道（dào）和（hé）铸型（xíng）的（de）冲刷（shuā）能力，易使涂料（liào）脱落进入金属，也（yě）容易（yì）冲坏涂料层造成（chéng）进（jìn）砂（shā）。对于铸铁件，合适的负压度一般（bān）0.025－0.04MPa。

5，设置挡（dǎng）渣、撇渣和集渣（zhā）冒（mào）口

在浇（jiāo）注（zhù）系统设置挡渣、撇渣和铸件上设（shè）置（zhì）集（jí）渣冒口和（hé）采取（qǔ）挡渣（zhā）、撇渣措施有助于改善进（jìn）砂（shā）和（hé）夹（jiá）渣缺陷。

6，型砂 型砂粒度过粗、过细都影响夹渣和粘砂缺陷的产生，粒度过粗（cū）使粘砂夹渣缺陷增（zēng）加。铸铁件一般（bān）采用（yòng）粒度30/50的干石英砂（水洗（xǐ）砂（shā））即可（kě）。

7，采用铁水净化技术 消失模铸件（jiàn）的整个成（chéng）型过程都要考虑铁（tiě）水净化问题，这是消失（shī）模铸（zhù）造的关键（jiàn）技术之一（yī）。包括（kuò）从铁水（shuǐ）熔炼、过热、直至（zhì）浇入铸型的全过程均要（yào）考虑净化问题（tí），过滤技术（shù）是其（qí）中之一（yī）。