1．冒口设计（jì）的基本原理（lǐ）

铸件（jiàn）冒口主要是在铸钢件上使用。铸铁件只用于个别的厚大件的灰铸铁（tiě）件和球（qiú）铁件上。金属液在液态降温（wēn）和（hé）凝固过（guò）程（chéng）中，体积要收缩。铸（zhù）件的体收（shōu）缩大约为线收缩的3倍。因此，铸钢的体收缩通常按3---6%考虑，灰铸铁（tiě）按2---3%，不过由于（yú）灰铸铁（tiě）和球（qiú）墨铸（zhù）铁凝固时的石墨化膨胀，可以抵（dǐ）消部分体（tǐ）积收（shōu）缩，所以如果壁厚均匀，铸型紧实度高，通常不需要设计冒口。铸件的体收缩如（rú）果得（dé）不到补充，就会在铸件上或者内部形成缩孔（kǒng）、缩陷或者缩松。严重（chóng）时常（cháng）常造成铸件报废。

冒口尺寸计算原（yuán）则是，首先计算需要补缩（suō）的金属（shǔ）液需（xū）要（yào）多少（shǎo）。通常把这一部分金属液假设成球体，并求出直径（设为（wéi）d0）用于冒口（kǒu）计算（suàn）。冒口补缩（suō）铸件是（shì）有一定的范围------叫（jiào）有效补缩（suō）距离，设为L，对厚度为h的板状零件通常L=3~5h 。对棒状（zhuàng）零件L=（25~30）√h

式子（zǐ）中，h------铸件厚度

2．冒口尺寸的基（jī）本计算方法

冒（mào）口计算的公（gōng）式、图线、表格等有（yǒu）很多。介绍如下。

zui常用的方法是，冒口直径 D=d0+h

理由是（shì）假定冒口和铸件以相同的速度凝固，凝固过程是从铸件的两个表面向内层进行（háng），当铸件完全（quán）凝固终了（le），正好冒口凝（níng）固了（le）同样的厚度，这时（shí）还剩下中间的空心的缩孔，体积正（zhèng）好等于补（bǔ）缩球的体积，这（zhè）部分金属液在（zài）凝固过程中正好补缩进了铸件。

当铸件（jiàn）存在（zài）热节时（shí），可以把h换成热节的直径（jìng）T即可（kě）。

即（jí）D=do+T 。

另外设计（jì）冒口，还（hái）有（yǒu）个重要的部位，就是（shì）冒（mào）口颈，所谓冒口颈就是冒口和（hé）铸件的（de）连接通道，冒口（kǒu）里（lǐ）的金属液都是经由冒口颈补缩到（dào）铸（zhù）件里的。所（suǒ）以对冒口颈的截面是有要求的，通（tōng）常（cháng）取（qǔ）冒口颈的（de）直径dj=（0.6~0.8）T 。

冒口高（gāo）度（dù） H=（1.5~2.5）D 。

H的高度还应该考虑要高（gāo）于需要补缩部位的高度（dù），否则就成了反补缩了，铸件补缩了冒口，这是要避免的。

3．其它计算方法

常用（yòng）的经（jīng）验（yàn）计算（suàn）方法还有不（bú）计（jì）算需（xū）要估（gū）算补缩的（de）金（jīn）属液（yè），直接将（jiāng）热节园的直径（jìng）乘个系数（shù）得出（chū）冒口直径。例如（rú）

简单（dān）铸件     D=（1.05~1.15）T   外形简（jiǎn）单（dān），热节比较（jiào）集中。

复杂铸件     D=（1.40~1.80）T   外形（xíng）复杂（zá），例如（rú）有许（xǔ）多筋条和铸件的其余部分（fèn）连接（jiē）。

中间类（lèi）型     D=（1.15~1.40）T   介于以上两种之间。

铸造生产的条件千差万别，因素太多，以至于（yú）所有的计算公式都是近（jìn）似的有条件的。往往（wǎng）一个公式不一定（dìng）适用（yòng）于所有（yǒu）的场合（hé）。所以公（gōng）式中往往有取（qǔ）值范围较大的系（xì）数（shù）供用（yòng）户结合本（běn）单（dān）位的情况选择（zé）。