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行业百科
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对于强度（dù）、塑（sù）性（xìng）和韧性要求更高（gāo）的（de）机器零件，需要采用铸钢件，铸钢件的产量仅次于铸铁（tiě），约（yuē）占铸件总产量的15%。 一、按照化学成分铸（zhù）钢（gāng）可（kě）分为碳素铸钢和合金铸（zhù）钢两大类。其中以碳素铸钢应用最（zuì）广（guǎng），占铸钢总产量的80%以上。 1、碳素铸（zhù）钢 一般的，低碳钢ZG15的熔（róng）点较高、铸造性能（néng）差，仅用于制造（zào）电机零件或渗碳零件（jiàn）；中碳钢ZG25～ZG45，具有高于各类（lèi）铸铁的综（zōng）合性能，即强度高、有优良的塑（sù）性和（hé）韧性，因此（cǐ）适（shì）于制造形状复杂、强度和韧性要求（qiú）高的零件（jiàn），如火（huǒ）车车（chē）轮（lún）、锻锤机（jī）架和砧座、轧辊和高压（yā）阀（fá）门（mén）等（děng），是（shì）碳素（sù）铸钢（gāng）中应用最多的一（yī）类；高（gāo）碳（tàn）钢ZG55的熔点（diǎn）低，其铸造性能较中碳钢（gāng）的好，但其塑（sù）性和（hé）韧性较差，仅用于制造少（shǎo）数的耐磨件。 2、合金铸钢 根据（jù）合（hé）金（jīn）元素（sù）总量的多少，合金铸钢可（kě）分为两低（dī）合金钢和高合金钢大类。 （1）低合金铸钢，我国（guó）主（zhǔ）要应用锰系（xì）、锰（měng）硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等（děng）零件，而ZG40Cr1常用来制造（zào）高（gāo）强度齿（chǐ）轮（lún）和（hé）高（gāo）强度轴等重要受力零件（jiàn）。 （2）高合（hé）金铸钢，具有耐磨、耐热或耐腐蚀（shí）等特殊性能。如高（gāo）锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在（zài）干磨（mó）擦工作（zuò）条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁（bì）和抓（zhuā）斗齿、拖（tuō）拉（lā）机和坦（tǎn）克（kè）的履带等；铬（gè）镍不（bú）锈钢ZG1Cr18Ni9和铬不（bú）锈钢ZG1Cr13和ZGCr28等，对硝酸的耐腐蚀性很高（gāo），主要用于制造化（huà）工、石油、化纤和食品等设备上（shàng）的零件。 二、铸钢的（de）铸（zhù）造工（gōng）艺（yì）特（tè）点 铸钢的机械性（xìng）能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢（gāng）的熔点较高，钢液易（yì）氧化、钢水的（de）流动性差、收缩大，其体收缩率为10%～14%，线收缩为1.8%～2.5%.为防止（zhǐ）铸钢件产生浇（jiāo）不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及（jí）粘（zhān）砂等缺陷，必须采取比（bǐ）铸（zhù）铁复杂的工艺措施： 1、由于钢液的流（liú）动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不（bú）足（zú），铸钢件（jiàn）的壁（bì）厚不能小（xiǎo）于8mm；浇注系统的结构力求简（jiǎn）单、且截面尺寸比铸铁的大；采（cǎi）用干（gàn）铸型或（huò）热铸型；适当提高浇注温（wēn）度，一般为1520～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度（dù）大、保持液态的时间长，流动性可得到改（gǎi）善。但是浇温过高，会（huì）引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁（bì）及形状复杂的铸件（jiàn），其浇注温（wēn）度约为钢（gāng）的熔点温（wēn）度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左（zuǒ）右。 2、由（yóu）于铸钢的收缩大（dà）大超过铸铁，为防止铸件（jiàn）出现（xiàn）缩孔、缩（suō）松缺陷（xiàn），在铸（zhù）造工（gōng）艺（yì）上（shàng）大都采（cǎi）用冒口和、冷铁和补（bǔ）贴（tiē）等（děng）措施，以实（shí）现顺序凝固。 此外，为防止铸钢件（jiàn）产生缩孔、缩松、气孔和裂纹（wén）缺陷，应使其壁厚均匀、避免尖（jiān）角（jiǎo）和（hé）直角结构（gòu）、在铸型（xíng）用型砂中加（jiā）锯末、在型芯中加（jiā）焦炭、以及（jí）采用空（kōng）心型芯和（hé）油砂（shā）芯等来改（gǎi）善砂型或（huò）型芯的退（tuì）让性（xìng）和透气（qì）性（xìng）。 铸钢（gāng）的（de）熔点高（gāo），相（xiàng）应的其（qí）浇（jiāo）注温度也（yě）高（gāo）。高（gāo）温（wēn）下钢水（shuǐ）与铸型材料（liào）相互作（zuò）用（yòng），极易产生（shēng）粘砂缺陷。因此，应（yīng）采（cǎi）用耐火（huǒ）度较高的人造石（shí）英砂做铸型，并在铸型表面（miàn）刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。为（wéi）减少气体来源（yuán）、提高钢水流动（dòng）性及铸（zhù）型强度，大多铸钢件用干型或快干型来铸造，如采用（yòng）CO2硬（yìng）化的（de）水（shuǐ）玻璃砂（shā）型。 三、铸钢件的热（rè）处理 铸（zhù）钢件（jiàn）均应在热处理（lǐ）后使用。因为铸态下（xià）的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩（suō）孔和缩松、晶粒粗（cū）大、组织不均及残（cán）余内应力等（děng）铸造缺陷，使铸钢件的强度（dù）、尤其是塑性和韧性大（dà）大降（jiàng）低。 为细化晶粒、均匀（yún）组（zǔ）织及消（xiāo）除内应力，铸（zhù）钢件必须进行正火或（huò）退火处理（lǐ）。正火处理后的（de）钢，其机械性（xìng）能较退火后的高，成（chéng）本（běn）也较低，所以应用较多。但由（yóu）于（yú）正火处理会引起较（jiào）退（tuì）火大的内应（yīng）力，只适用于含碳量小于（yú）0.35%的铸（zhù）钢件。因（yīn）为低碳铸钢（gāng）件的塑性好，冷却（què）时不（bú）易（yì）开裂。为减小内应力（lì），铸钢件（jiàn）在（zài）正火后（hòu），还应（yīng）进（jìn）行高温回火。对于含（hán）碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件（jiàn），只能进行退火处（chù）理。铸钢件不（bú）宜淬火（huǒ），否（fǒu）则极易开裂。 四、铸钢（gāng）的熔（róng）炼 铸钢的熔（róng）炼一（yī）般（bān）采用（yòng）平（píng）炉，电弧炉（lú）和感应炉等。平炉的（de）特点是容量（liàng）大、可利用废钢作原料、能准确控制（zhì）钢的（de）成分并能（néng）熔炼优质钢及低（dī）合（hé）金钢，多用于熔（róng）炼质（zhì）量要求高（gāo）的、大（dà）型铸钢件用的钢液（yè）。 三相电弧炉的开（kāi）炉和停炉操（cāo）作方（fāng）便，能保证钢液的成分（fèn）和质量、对炉料的要求不甚严格、容易升（shēng）温，故能（néng）炼优（yōu）质钢、高级（jí）合金（jīn）钢和特殊钢等（děng），是（shì）生（shēng）产成型铸钢件（jiàn）的（de）常用设备。 此外（wài），采用工频或中频感应炉，能熔炼各（gè）种高级合金钢和碳含量极低的钢。感应炉的熔炼速度快、合金元素（sù）烧损小、能源消耗少、且（qiě）钢液质量（liàng）高，即（jí）杂质含量少、夹杂（zá）少（shǎo）。
+查看全文（wén）07 2025-01
铸（zhù）件在生产过（guò）程（chéng）中由于操作工艺或者经验的问题，都会导致铸件（jiàn）出现缺（quē）陷，这时候为了使（shǐ）铸件能（néng）够达到使用标准，减少损（sǔn）失浪费，往往会对缺陷进行修（xiū）复，那修（xiū）复方法（fǎ）都有哪些呢？ 一、铸工胶水（shuǐ）：简（jiǎn）单，粗放的铸件，一般修（xiū）补处不需要后续加工，且没有特殊的强度硬度要求。这类铸件附（fù）加值比较（jiào）低。 二、焊补（bǔ）：90%以上的铸造厂家都选择焊补来解决生产中（zhōng）遇到的铸（zhù）造缺陷。焊补修（xiū）复因（yīn）采用了金属填充料（liào），焊补处性能基本可（kě）以达到母（mǔ）材的标准（zhǔn），且操（cāo）作简单，焊补效率高，受到（dào）许多厂家的认可和信赖。目前市场上，焊机种类（lèi）比较多（duō），应用在缺陷修复上，大体有以下几种： 电焊机：铸铁、铸钢（gāng）件焊补多采用（yòng）的传统方式。 优点：修复（fù）大（dà）缺陷，效率高（gāo）。 缺点：焊后焊点上硬（yìng）度过高，内部有应力，容易产生裂纹，一般还需要退火（huǒ）热（rè）处理才可以（yǐ）满足加工（gōng）要求。且因焊接条件限制，内部容易产生气孔、夹渣等二（èr）次缺陷（xiàn）。 氩弧焊（hàn）：精密铸件，铝合金（jīn）压铸件多采用氩弧焊机焊补。部分（fèn）模具制造和（hé）修复厂家，也采用该焊机修复（fù）模（mó）具（jù）缺（quē）陷。 1、优点：焊补（bǔ）效（xiào）率高（gāo），精度较电焊机高。焊丝（sī）种类较（jiào）多，不锈钢、铝合金产品上应用最广。可用于焊接，强（qiáng）度（dù）教高。 2、缺（quē）点：用于缺陷修复，小缺陷修复时，因（yīn）冲击（jī）过（guò）大（dà），熔池边线有痕迹（jì）。焊补钢件有硬点。由于热影响，焊补有色铸件或薄壁件时，易（yì）产（chǎn）生（shēng）热变形。操作技（jì）术（shù）要求较（jiào）高。 三、冷焊机：是21世纪初新诞生（shēng）的修复技术，因焊补过程中工件产（chǎn）生热量（liàng）极（jí）小，被（bèi）成（chéng）为冷（lěng）焊机。经过几年（nián）的发（fā）展，焊（hàn）机应用方（fāng）向（xiàng）和技（jì）术都得到了很大的（de）发（fā）展，已（yǐ）经（jīng）在修复市场（chǎng）占有很大的份额。按照修补产品分（fèn）类有：贴片（piàn）机和（hé）电火花堆焊修复机。 贴片机：采用瞬间高频放电（diàn）原理将（jiāng）焊片（piàn）粘贴到工件表面，每次粘贴厚度最大（dà）等同（tóng）与焊（hàn）片厚度，焊接质（zhì）量取决（jué）于放电是否（fǒu）均（jun1）匀。适合于工件磨损（sǔn），加（jiā）工超差（chà）修复（fù），在模（mó）具市场具有（yǒu）一定（dìng）影响力。该机器也可以将焊粉，填充到缺陷处（chù），经（jīng）放电（diàn）后（hòu）修复（fù）。修复后的工件色差小（xiǎo）。缺点是（shì）修补（bǔ）的速（sù）度（dù）较慢。冷焊机，共同的缺点是（shì），焊补（bǔ）效率不如电（diàn）焊机和（hé）氩弧（hú）焊机高，但（dàn）在修（xiū）复毫米（mǐ）级（jí）缺陷（xiàn）和加工面缺陷时，其突出（chū）的优势使人们更青睐于选择冷焊。
+查看全文30 2024-12
1、 砂眼（或（huò）白（bái）灰）铸件的致命缺陷（xiàn），重则报废。要（yào）做到：①、 浇口杯、直浇道、横（héng）浇道、内浇道与（yǔ）铸件封闭结合（hé）严（yán）密。如（rú）不严密，在负压的作用下就会吸（xī）入砂子，所以装箱者一定（dìng）要精心（xīn）操（cāo）作，把好各（gè）关口。任何一（yī）个（gè）薄弱环节或（huò）疏忽都会（huì）造成此类缺陷。②浇注系统多刷（shuā）一遍涂料以增强（qiáng）其强度。③涂料（liào）的（de）强度、透（tòu）气性、刚度、耐火度（dù）、暴热抗烈性也很重（chóng）要，因（yīn）为在运（yùn）输、装填砂、震动时都会出现破坏、变形、开（kāi）裂、脱（tuō）落。④震实（shí）时，开始（shǐ）幅度要小，待填满砂（shā）时（shí）再振幅大些（xiē）。⑤浇口杯无浮砂、尘土等杂物。⑥浇注时，浇（jiāo）包嘴尽量靠近浇口（kǒu）杯（bēi），以免压力头过大。⑦负压过大，使金属液流经开（kāi）裂、裂纹（wén）处时，吸入干砂（shā）和杂物可能性加大，粘（zhān）砂严重。⑧过快的充型速度使冲刷（shuā）力加大。2、 气孔①浇注（zhù）温度低，充型前沿金属液不能使泡沫充分分解汽（qì） 化，未分解的（de）残留（liú）物质来（lái）不及浮集（jí）到上面及冒口（kǒu）中（zhōng），汽化分（fèn）解生成的气（qì）体及残留物不能（néng）及时排出（chū）铸型而凝固在（zài）铸件中，另外，摸样分解（jiě）不充（chōng）分，液相（xiàng）残留物会堵塞涂（tú）料层（céng），使热解气（qì）体（tǐ）排出受阻，腔内形成反压力，充型流（liú）动（dòng）性下降，凝固快（kuài）。②涂料透（tòu）气性差或负压（yā）不足，砂子透气性差，不能及时排除型腔内的气体（tǐ）及残留物，在充型压力下形成气孔（kǒng）。③浇（jiāo）注速（sù）度慢，浇口杯未（wèi）充满，暴露（lù）直浇道卷入空气（qì），吸入（rù）杂质，形（xíng）成携裹气（qì）孔（kǒng）和渣孔。④浇杯容量（liàng）小，金属（shǔ）液形成涡（wō）流，侵入空气（qì）生成气孔。⑤浇口（kǒu）杯（bēi）及浇注系统之间（jiān）的连接处密封不好，尤其（qí）是直（zhí）浇道（dào）和浇口杯。在负压（yā）作用（yòng）下很容易形成夹砂及气孔（kǒng）。⑥型砂粒度太细，粉尘含量高，透气性差，负压（yā）管道内（nèi）部堵塞（sāi），造成负压（yā）度失真，使型腔周围的负压值远低于指（zhǐ）示负压，汽（qì）化物不能（néng）及时（shí）排出（chū）涂料层而形成气（qì）孔或（huò）皱皮。⑦合（hé）理的浇（jiāo）注（zhù）工艺和负压度（dù）。消失模浇注工艺是以充满封闭直（zhí）浇（jiāo）道（dào）为原则，不能忽快忽慢、紊流、断（duàn）流，更不（bú）允许暴露直浇道。浇注速度，尤（yóu）其（qí）是在行车提升停（tíng）顿（dùn）瞬间力求平衡，不（bú）断流。进入尾期（qī）慢慢收包，使（shǐ）渣（zhā）、气、及汽化残（cán）留物有充分时间浮集到（dào）浇冒口中。负压度过大（dà），加剧金（jīn）属液渗透（tòu）粘砂，并造成附（fù）壁效应，不利于液（yè）相泡沫（mò）被涂层吸附，生成很（hěn）多气孔（kǒng）。适宜的负压是排气的保（bǎo）证，也（yě）是防止粘砂的措施。⑧模样粘合应（yīng）选用专用的热熔胶或（huò）冷胶，在保证粘牢（láo）的情（qíng）况下，用（yòng）量（liàng）越少越（yuè）好。尽量避免使用汽化缓慢的乳胶。
+查（chá）看全文24 2024-12
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑（sù）料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂（tú）料，烘干后进（jìn）行干砂造型，振（zhèn）动紧实，然后浇入（rù）金（jīn）属液（yè）使模（mó）样（yàng）受（shòu）热（rè）气化消（xiāo）失，而得（dé）到（dào）与模样（yàng）形状一（yī）致的（de）金（jīn）属零件（jiàn）的（de）铸造方法。压力消失模铸（zhù）造技术压力（lì）消失模铸造技术是消失模（mó）铸（zhù）造技术与压力凝固结晶技术相（xiàng）结合的（de）铸造新技术，它（tā）是在（zài）带砂箱的压力灌中（zhōng），浇注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使（shǐ）金属液（yè）在压力下凝固结晶成（chéng）型的铸造（zào）方法。这种铸造技（jì）术（shù）的（de）特点是能够显著减少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸（zhù）造缺陷，提高（gāo）铸件（jiàn）致密度，改善（shàn）铸件力（lì）学性能。真空低（dī）压消（xiāo）失模铸（zhù）造技术真空（kōng）低压消失模铸（zhù）造技术是将负压（yā）消失（shī）模铸造方（fāng）法和（hé）低（dī）压反重力浇注方（fāng）法复（fù）合而发（fā）展的一种新铸造技术（shù）。真空低压（yā）消失模铸造技（jì）术的特点是：综合了低（dī）压铸（zhù）造与真空消失（shī）模铸造的技（jì）术优势，在可（kě）控的气（qì）压下完（wán）成（chéng）充（chōng）型过程，大（dà）大（dà）提（tí）高了合（hé）金的铸（zhù）造（zào）充（chōng）型能（néng）力；与压铸（zhù）相比，设备（bèi）投资小、铸（zhù）件（jiàn）成本（běn）低、铸件可热处（chù）理强化；而（ér）与砂型（xíng）铸造相（xiàng）比，铸件的精度高、表（biǎo）面粗糙度小、生产率高、性（xìng）能好；反重力作（zuò）用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度（dù）的损失（shī）小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合（hé）金（jīn）铸件的浇注系统简单有效、成（chéng）品率（lǜ）高、组织（zhī）致（zhì）密；真空低压消（xiāo）失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金（jīn）。振动消失模铸（zhù）造技术振动消（xiāo）失模铸造技术是在消（xiāo）失（shī）模铸造过程中（zhōng）施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固（gù），由于消失模（mó）铸造（zào）凝固过程中对金属溶液施加（jiā）了一定时间振动，振动力（lì）使液相与固相（xiàng）间产生相对运动，而使（shǐ）枝晶破（pò）碎，增加液相（xiàng）内（nèi）结晶核心（xīn），使铸件（jiàn）最终凝固组织细化、补（bǔ）缩提高，力学性能（néng）改（gǎi）善。该技（jì）术利用（yòng）消失模铸造中现成的紧实振动（dòng）台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使金属（shǔ）液在动（dòng）力激励下生核，达到细化组织的（de）目的，是一种操作（zuò）简便、成本低廉、无环境污（wū）染的方法。半固态消失模铸造技术（shù）半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半（bàn）固态（tài）技（jì）术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固（gù）相的（de）相（xiàng）对（duì）比例（lì），也称转变控制（zhì）半（bàn）固态成形。该技术（shù）可（kě）以提（tí）高铸件致密（mì）度、减少偏析、提高（gāo）尺寸精度和铸（zhù）件性能。消失模（mó）壳型铸造技（jì）术消（xiāo）失模壳型铸造技术是熔模铸（zhù）造技术与消失模（mó）铸（zhù）造结合（hé）起来的新型铸造方（fāng）法。该方法是将（jiāng）用发泡模具制（zhì）作的与零件形（xíng）状一（yī）样的泡沫塑（sù）料模样表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其中的泡沫塑料模（mó）样燃烧气化消失而制成型（xíng）壳，经过焙烧，然后（hòu）进行浇（jiāo）注，而获（huò）得较（jiào）高尺（chǐ）寸（cùn）精（jīng）度铸件的一（yī）种（zhǒng）新（xīn）型（xíng）精密铸造方法。它具有消失模铸造中（zhōng）的模（mó）样尺寸大、精密（mì）度高的特点，又有熔模精密铸造中结壳精度、强度等优点。与普通（tōng）熔模铸造相比，其特点是（shì）泡沫塑料（liào）模料成（chéng）本低廉，模样粘（zhān）接（jiē）组（zǔ）合（hé）方便（biàn），气化（huà）消失容（róng）易，克服了熔模铸（zhù）造（zào）模料容易软化而引起的（de）熔模变形的问题，可以生产（chǎn）较大尺寸的各种合金复杂铸件消失模悬浮（fú）铸造技术（shù）消失模（mó）悬浮铸造技术是消失（shī）模铸（zhù）造工艺与悬浮（fú）铸造结合（hé）起来的一种新型实（shí）用铸造技术（shù）。该（gāi）技术工艺过程是金属液浇入铸型后，泡沫（mò）塑料模样气化，夹杂在（zài）冒口模型（xíng）的（de）悬（xuán）浮剂（或将悬浮剂放置在模样某特定位置，或将悬浮剂与（yǔ）EPS一起制成泡沫模样）与金属液（yè）发生物化反应从而（ér）提高（gāo）铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文22 2024-12
从历史悠久的铸造技术发（fā）展到今（jīn）天的现代铸造（zào）技术或液态凝固成形技（jì）术这不仅与金属与（yǔ）合金（jīn）的结晶（jīng）与凝固理论研（yán）究的（de）深入和发展、各种（zhǒng）凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术（shù）的应用等（děng）有关 , 而且还与化学（xué）工业、机（jī）械（xiè）制（zhì）造业、制造方（fāng）法和技术的发（fā）展（zhǎn）密切相关。固技（jì）术的发展 控制凝固（gù）过程是开（kāi）发新型材料和（hé）提高（gāo）铸件质量的（de）重要途径。 顺序凝固技术、快速凝固技术、复合材料（liào）的获得（dé）、半（bàn）固态金属铸造成（chéng）形技术等等就是集中的代表（biǎo）。1.顺序凝固技术 所谓（wèi）的顺（shùn）序（xù）凝固技术 ，是使液态金属的（de）热量沿一定向排（pái）出 , 或（huò）通（tōng）过对（duì）液态金（jīn）属（shǔ）施行某方向的（de）快速凝固 , 从而使（shǐ）晶粒的生长( 凝固 )向着一定的方（fāng）向进行（háng） , 最（zuì）终（zhōng）获得具有单方向晶粒组织或（huò）单（dān）晶组织的（de）铸（zhù）件的一种工艺方（fāng）法。由于冷却及控制技（jì）术的不（bú）断（duàn）进步,使热量排出的强度及（jí）方向性不断提高 , 从而使固液（yè）界面前（qián）沿液（yè）相中的温度梯度增大（dà） , 这（zhè）不仅使晶粒（lì）生长的方向（xiàng）性提高 ,而且组（zǔ）织（zhī）更细长、挺直、并延（yán）长（zhǎng）了定向区 . 顺序凝固技术已广泛应（yīng）用于铸造 高温合（hé）金燃气轮机叶片的（de）生（shēng）产中 , 由于沿定向（xiàng）生长的（de）组（zǔ）织的（de）力学性能优异, 使叶 片工作温度（dù）大幅度提（tí）高（gāo） , 从而使航空发动（dòng）机性能（néng）提高。 顺序（xù）凝固技（jì）术（shù）的（de）最新进展 是制取单晶体铸（zhù）件 , 如（rú）单晶涡（wō）轮（lún）叶片 ,它比一般顺序凝固柱状晶（jīng）叶片具有（yǒu）更高的 工（gōng）作温度 , 抗热疲劳强（qiáng）度、抗蠕（rú）变强度和耐腐蚀性（xìng）能。采用这种高（gāo）温合金单晶叶片 的（de）航空发（fā）动机 ,有效地增加了航空发动机的推（tuī）力和（hé）效率 , 使其性能大幅度（dù）提高。2. 快（kuài）速凝固技（jì）术（shù）即在比常规工艺条件下的（de）冷（lěng）却速度 （ 10-4 - 10K/S） 快得多的冷却条（tiáo）件 (103 - 109 K/S) 下 ,使液（yè）态合（hé）金转变为固态的工艺方法（fǎ）。它使合金 材料具（jù）有优异的（de）组织（zhī）和性能 , 如（rú）很细的晶粒 ( 通（tōng）常 <0.1-0.01 um>甚至纳米级的晶粒 ) , 合金元（yuán）偏析缺陷和高分（fèn）散度的超细析出相 , 材料的高强度、高韧（rèn）性等。 快速（sù）凝固技术可使液（yè）态金属脱开常规的结晶过程（chéng） (形（xíng）核（hé）和生长) , 直接形成非晶结构的固体材料 , 即所谓的金属玻璃。此（cǐ）类非晶态（tài）合（hé）金为远程无序结（jié）构 ,具有特殊的电学性能、磁学性能、电化学性（xìng）能（néng）和力学性能 ,己得到广泛的应（yīng）用（yòng）。如用作控制变压器铁心材料、计算机磁头及外围设备中零件的材料（liào）、纤焊材料等。快速凝固正（zhèng）日益受到多方的重（chóng）视。3.复合材料 制备凝（níng）固技术（shù）的另一发展是用于复合材料的制备口（kǒu）所（suǒ）谓复合材料 , 就（jiù）是（shì）在非金属或金属（shǔ）基（jī）体中引人增（zēng）强相或特殊成分（fèn） ,通（tōng）过控制凝固使增强（qiáng）相按所希望的方式分（fèn）布或排列的一种具（jù）有（yǒu）特（tè）殊性能的材（cái）料。由于复合（hé）材料的基体 具有较高的断（duàn）裂（liè）性 , 加上增强相的存在 ,故能表现出与（yǔ）普通单相组织材料不同的性能（néng） , 如高（gāo）强度、良好的（de）高温性能和抗疲劳性能 , 已发展了多种制（zhì）取复（fù）合材料的工艺方（fāng）法 ,如结合顺序凝（níng）固技术制备自生复合材料（liào）。此领域的应用前景（jǐng）将（jiāng）越（yuè）来越广。4. 半固（gù）态（tài）铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 , 已进入工业应（yīng）用阶段（duàn）。其原理是在液态金（jīn）属的凝固（gù）过程中进行强烈的搅拌 (可以采（cǎi）用机械（xiè）、电（diàn）磁或其它方式 ) , 使普通（tōng）铸造易于（yú）形成的树枝晶（jīng）网络骨架被打碎（suì）而形成分散的颗粒状组织形态 , 从而（ér）制得半固态金（jīn）属（shǔ）液 ,它（tā）具有一定（dìng）的流（liú）动（dòng）性 ,然（rán）后可利用常规的（de）成（chéng）形技术如压铸、挤（jǐ）压、模（mó）锻（duàn）等成形生产坯料（liào）或铸件。半固态金属（shǔ）铸造成（chéng）形克（kè）服了传统铸造成（chéng）形易产生的缩孔、缩松、气（qì）孔及（jí）尺寸（cùn）偏差（chà）等缺点, 具有成形温度低, 延长（zhǎng）模具（jù）寿命 , 节约能源 , 改善（shàn）生产条件和环境 , 提高（gāo）铸件质量（liàng） ( 减少气孔和（hé）凝（níng）固收缩 ) ,减少加工（gōng）余量等许多（duō）优（yōu）点。半固（gù）态金属成形工艺将成（chéng）为 21 世纪极（jí）具发展前途的近净（jìng）形化成形技术（shù）之一。
+查（chá）看（kàn）全文16 2024-12
早（zǎo）期中国商朝（cháo）的重875公斤的司母戊（wù）方鼎，战（zhàn）国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透（tòu）光（guāng）镜，都是（shì）古代铸造的代表产品。 早期的铸（zhù）件大多是农（nóng）业生产、宗教、生（shēng）活等方面（miàn）的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的铸造（zào）工艺是（shì）与制陶工艺并（bìng）行（háng）发（fā）展（zhǎn）的，受陶器的（de）影响（xiǎng）很（hěn）大（dà）。发展中国在（zài）公元前513年，铸出了世（shì）界上最早见于文字记载（zǎi）的铸铁件－晋国铸型鼎（dǐng）,重约270公斤。欧洲（zhōu）在公元八世纪（jì）前后也开始生产铸铁件（jiàn）。铸铁件的出现，扩大了铸件的应用范围。例如在15～17世纪，德、法等国先（xiān）后敷（fū）设（shè）了不少向居民供饮用水的铸铁管（guǎn）道。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺（fǎng）织机和铁路等工业兴起，铸（zhù）件进入为大工业（yè）服务的新时期，铸（zhù）造技术开始有（yǒu）了大的发展（zhǎn）。近（jìn）代进（jìn）入20世纪，铸造的发展速度很快（kuài），其重要因素之一是产品（pǐn）技术的进步（bù） ，要求铸（zhù）件各种机械物理性能（néng）更好，同（tóng）时（shí）仍（réng）具（jù）有良好的（de）机械加（jiā）工性能（néng）；另（lìng）一个原因是（shì）机（jī）械工业本身和其（qí）他工业如化工、仪表等的发展，给铸造业创造了有（yǒu）利的物质（zhì）条件。如（rú）检（jiǎn）测手段的发展，保证了铸件质量的提高（gāo）和稳定（dìng），并给铸造理（lǐ）论（lùn）的发展提供了条（tiáo）件；电子显微镜等的发明，帮助人们深（shēn）入到金属（shǔ）的微观（guān）世界，探查金属结晶的奥秘，研究金（jīn）属凝（níng）固的理论，指导铸（zhù）造生产。当代铸造业的发展，铸造（zào）是现代机械（xiè）制造业的基础工艺之一，因（yīn）此铸造业的发展（zhǎn）标志着一个国家的生产实力。据2008年（nián）统（tǒng）计（jì），我国年（nián）产铸（zhù）件3350万吨，是世界铸造第（dì）一大（dà）国（guó）。随着我（wǒ）国铸（zhù）造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有（yǒu）创新（xīn）思想（xiǎng）、创新计划（huá）、创新的制度（dù）和体系以（yǐ）及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造（zào）具有（yǒu）六大特（tè）征的新型企业：一（yī），制造前端（duān）市场研发和（hé）后端服务变大，制造（zào）环（huán）节（jiē）缩（suō）小的业务（wù）模式创（chuàng）新（xīn）的（de）企（qǐ）业。二，从（cóng）卖商品转变（biàn）到卖方（fāng）案，提（tí）供完整解决方案的（de）企（qǐ）业（yè）。三，以（yǐ）智（zhì）能（néng）和集（jí）成为标志的数字化企业。四，三五年翻一（yī）番（fān）的速度（dù）型企（qǐ）业。五，先进科技、绿（lǜ）色制造（zào）、持续创新的企业。六，打造（zào）高（gāo）端产品、精（jīng）品，引（yǐn）导消费（fèi）、品牌制胜的企业（yè）。这样的产业革（gé）新，相信我国铸（zhù）造业未来将更加辉煌，美好的未来，我们拭目（mù）以待。
+查（chá）看全文（wén）12 2024-12
影响铸件质量的因（yīn）素（sù）很多： 第一是铸件（jiàn）的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定（dìng）铸件几（jǐ）何形状（zhuàng）、尺寸大小外（wài），还必须从铸造（zào）合金和铸造工艺特性的角度来考虑设（shè）计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问（wèn）题，以避免或减少铸件的成分偏析（xī）、变形（xíng）、开（kāi）裂（liè）等（děng）缺陷（xiàn）的产（chǎn）生。 第二要有合理的铸（zhù）造工艺。即根据铸（zhù）件结构、重量和（hé）尺寸大小，铸（zhù）造合金特性和生产（chǎn）条件，选择合适的（de）分（fèn）型面和造型、造芯方法，合理（lǐ）设置铸造（zào）筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。 三是铸造用原材料的质量（liàng）。金（jīn）属（shǔ）炉料、耐火（huǒ）材料（liào）、燃料、熔（róng）剂、变质剂以（yǐ）及铸（zhù）造砂、型砂（shā）粘结剂（jì）、涂料（liào）等材料的质量不合（hé）标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等（děng）缺陷，影响铸件（jiàn）外（wài）观质量和内部质量，严（yán）重时会（huì）使铸（zhù）件报废。 第（dì）四是工艺操（cāo）作，要（yào）制（zhì）定合理的工（gōng）艺操作（zuò）规程，提高工人的技术水平，使工艺规（guī）程得到（dào）正确实施。 铸造生产中，要对（duì）铸（zhù）件（jiàn）的（de）质量进行控制与（yǔ）检验。首先要制定从原材料、辅助材料到每种具（jù）体（tǐ）产品的（de）控（kòng）制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则（zé）和技术（shù）条件进行控制和（hé）检（jiǎn）验。最后对成（chéng）品铸件作（zuò）质量检验。要配备合理的检测方法（fǎ）和（hé）合适（shì）的（de）检测人员。一般对铸（zhù）件的外（wài）观质量（liàng），可（kě）用比较样块来（lái）判（pàn）断铸件表面粗（cū）糙度；表面（miàn）的（de）细微裂纹可用着色法、磁粉（fěn）法（fǎ）检查。对铸件（jiàn）的内部质量（liàng），可用（yòng）音（yīn）频、超声、涡流、X射线和γ射线等方法（fǎ）来检查和判断（duàn）。
+查看（kàn）全文10 2024-12
铸造行业由于其（qí）特殊性，涉及（jí）高温、高压、金属熔化等（děng）危险因素，因（yīn）此安全知识（shí）尤为（wéi）重要。以（yǐ）下是一些关键的安全知（zhī）识和注意（yì）事（shì）项:安全意识（shí）教育（yù） ：员（yuán）工应牢记（jì）“安全第一（yī）”的原则，自觉遵守安全（quán）规章制度（dù）。定期进（jìn）行安全培训，提高员工的安（ān）全意识和自我保护能力。设备维护与检修 ：定（dìng）期对铸造设（shè）备进行维护和（hé）检修，确（què）保设备处（chù）于良（liáng）好状（zhuàng）态。发现设备（bèi）故障和隐患应及（jí）时报告并采取措施消（xiāo）除。防（fáng）火防爆（bào） ：严格遵守防火防爆规（guī）定，禁止吸（xī）烟和使用明火。做好防火（huǒ）设施的维护和检查，确保紧急情况（kuàng）下能迅速有（yǒu）效地灭火和（hé）救援（yuán）。粉尘危害防范（fàn） ：员（yuán）工（gōng）应佩戴（dài）合适的防（fáng）尘口罩和防（fáng）护眼（yǎn）镜，减少粉尘对身体的危害。加强通（tōng）风（fēng）换气（qì），保持车间内空气（qì）流通（tōng）。合理安排（pái）工作（zuò）时间和休息 ：确保员（yuán）工有足（zú）够的休息和恢复体力，特（tè）别是在（zài）高温天气下。现场（chǎng）安全管理 ：加强（qiáng）现场安全管理，确（què）保生产安全。安全装备（bèi）和措施：安全穿（chuān）戴和装备 ：穿戴隔热呼吸器、手套、防（fáng）护镜、耳塞（sāi）、防护（hù）鞋、安（ān）全（quán）帽等个人（rén）防护装备（bèi）。穿（chuān）戴适宜的工作服，避（bì）免（miǎn）皮（pí）肤直接接触铸造液或其他（tā）危险物质。预防火灾（zāi）的措施 ：保持（chí）铸造（zào）台（tái）和工作台干燥，防止铸（zhù）造液（yè）泼溅或烧伤（shāng）人员（yuán）。铸（zhù）造液必须置于专用容器内，并定期清理。安装烟雾探测器和火警报警器，及时发（fā）现火情。机械设备安全 ：铸造设备和（hé）机械（xiè）设（shè）备应按规定检（jiǎn）测、保（bǎo）养和维护。确保安全防（fáng）护装置（zhì）和应急（jí）停车装置齐（qí）全有效。职（zhí）业（yè）危害（hài）预（yù）防：采取控制措施防止金属粉尘、有毒气体和噪声等职业危害。对工人进行健（jiàn）康检查，并定期进行环境卫（wèi）生检测和（hé）作业卫生监测。注意事项：工作前检查 ：确（què）保自用（yòng）设（shè）备和（hé）工具完好，砂型排列整（zhěng）齐，并留（liú）出通道（dào）。造型（xíng）时要保证分型面平整、吻合，使用吹风器时注意风（fēng）向（xiàng）。浇铸作（zuò）业 ：浇铸前（qián）必须烘（hōng）干铁水包，扒砂棒（bàng）预热，铁水面上只能覆盖干草（cǎo）灰浇铸速度及流量要适当，人不（bú）能站在铁水（shuǐ）正（zhèng）面。紧急情况处理 ：发生问题时保持镇静，服（fú）从统一指挥（huī）。铸造（zào）行业的（de）安全知识涵盖了从员工安全意识、设备维护、防火防爆、粉尘防护到（dào）工作时间和（hé）休息安排（pái）等多（duō）个（gè）方面1。企业应建立完善的（de）安全生产管理体系，确保每位（wèi）员工都了（le）解（jiě）并遵守相关安全规定，以降（jiàng）低事故风险，保障（zhàng）生产安（ān）全。
+查看全文09 2024-12
铸造件（jiàn）应力释放的（de）方法主要包括以下几种：1自然（rán）时效：将铸件（jiàn）放置在室外或仓库中，经过一段时（shí）间（jiān）的自然环境变化，应力会逐（zhú）渐释放。这（zhè）种方法简单易行，但时间较长。振动时（shí）效：通（tōng）过振动设备对铸件进行振动处理，使应力重新分布并达到平（píng）衡（héng）状态。这种（zhǒng）方法效率较高，但需要专门（mén）的设备。热处理：通过加热和（hé）冷却的过（guò）程，使（shǐ）铸件内部的（de）应（yīng）力得到释放和重新分布。这种方法可以精（jīng）确控（kòng）制，但（dàn）需要（yào）控制加热和冷（lěng）却的温度和时间。机械拉（lā）伸（shēn）：通过（guò）机械手段对铸件进行拉伸（shēn），使其内部的（de）应（yīng）力得到释放（fàng）。这种（zhǒng）方法需要精确的（de）控（kòng）制和计算。铸（zhù）造应（yīng）力产生的原因（yīn）主要是（shì）由于铸（zhù）件在凝固（gù）和冷却过程（chéng）中体积的变（biàn）化（huà）不能自由（yóu）进行，导（dǎo）致（zhì）产生变形和应（yīng）力。这些应力可能会影响铸（zhù）件的质量（liàng）和使用（yòng）寿命，因（yīn）此需要通过（guò）上述方法进行释（shì）放和处（chù）理。
+查（chá）看全文05 2024-12
消失（shī）模铸造技术（shù）是用泡（pào）沫塑料（liào）制（zhì）作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模（mó）具，经浸涂（tú）耐火（huǒ）粘结涂料，烘（hōng）干后进行干砂造（zào）型，振动紧实，然后浇（jiāo）入金属（shǔ）液使模样（yàng）受热（rè）气化消失，而得到与（yǔ）模样形（xíng）状一（yī）致的金属零件的铸造（zào）方法（fǎ）。消失模（mó）铸（zhù）造（zào）技术（shù）主（zhǔ）要（yào）有以下六（liù）种： 1．压（yā）力消失模铸造技术 压力消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技术与压（yā）力（lì）凝固（gù）结晶技术（shù）相结合的铸造（zào）新技术，它是（shì）在带砂箱的压力灌（guàn）中，浇注金（jīn）属液使泡沫（mò）塑料气化消失后，迅速密封压力灌（guàn），并通入一（yī）定压（yā）力的气（qì）体，使金（jīn）属液在（zài）压力下凝固结晶成型（xíng）的铸造方法。这种铸（zhù）造（zào）技术（shù）的特点（diǎn）是能够显著减少铸件中（zhōng）的缩孔、缩（suō）松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致（zhì）密（mì）度（dù），改善铸件（jiàn）力学性能。 2．真空低压消失模铸造技术 真空（kōng）低压消失模铸造技（jì）术是（shì）将负压消失模铸造（zào）方法和低（dī）压反重力浇注方法复合而（ér）发展（zhǎn）的（de）一种（zhǒng）新铸造技术。真空（kōng）低压（yā）消失（shī）模铸造技术的特点是（shì）：综合了低（dī）压（yā）铸（zhù）造与真空消（xiāo）失模铸（zhù）造的技（jì）术优势，在可控的气压下完成充型过（guò）程，大大提高了合金的铸造充型能力；与（yǔ）压铸相比，设备投资（zī）小、铸件成（chéng）本（běn）低、铸件可（kě）热处理强（qiáng）化；而（ér）与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率（lǜ）高、性能好；反重力（lì）作用下，直（zhí）浇口（kǒu）成为（wéi）补缩短通道，浇（jiāo）注温度的损失小，液态合金在可控（kòng）的压力下进行补缩凝固，合金铸件的（de）浇（jiāo）注系（xì）统简单（dān）有效、成品率高、组（zǔ）织（zhī）致密；真空低压消失模（mó）铸造的浇注温（wēn）度低，适合于（yú）多种有（yǒu）色合金。 3．振动消失（shī）模铸造（zào）技术 振动消（xiāo）失模铸造技术是在消失模铸造（zào）过（guò）程中施加一定频率和振（zhèn）幅的振动，使（shǐ）铸（zhù）件在振（zhèn）动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过（guò）程中对金属溶（róng）液（yè）施加了（le）一定时间振动（dòng），振动力使液（yè）相与（yǔ）固相间产生相对运动，而使枝（zhī）晶破碎，增加液相内（nèi）结晶核心，使铸件凝固组织（zhī）细（xì）化、补缩提高，力学性能（néng）改善。该技术利用消失模铸造中现成的紧实（shí）振动台，通过（guò）振（zhèn）动电机产（chǎn）生的机械振动，使金（jīn）属液在动力激励下生核，达到细化组织的目（mù）的，是（shì）一种（zhǒng）操作（zuò）简（jiǎn）便、成（chéng）本低廉（lián）、无环境污染（rǎn）的方法。 4．半固态（tài）消失模铸造技术 半固态（tài）消失模（mó）铸造技术（shù）是消失模铸造技术与半固（gù）态技术（shù）相结合（hé）的新铸造技（jì）术（shù），由于该工艺的特点（diǎn）在于（yú）控制液固相（xiàng）的相对比例，也称转变控制半（bàn）固态成形（xíng）。该技术可以提（tí）高铸件致密（mì）度、减少偏（piān）析、提（tí）高（gāo）尺寸（cùn）精度和铸件性能（néng）。 5．消失（shī）模壳（ké）型铸造技术 消失模壳型铸（zhù）造技术（shù）是熔模（mó）铸（zhù）造技术与消失模铸造（zào）结合起来的新型铸造方法。该方（fāng）法（fǎ）是将用（yòng）发泡模具（jù）制作（zuò）的与（yǔ）零件（jiàn）形状一样的泡沫塑料（liào）模样表面涂上数层耐火材（cái）料（liào），待其硬化干燥后，将其中的泡沫塑料（liào）模样燃烧气化消失而制成型壳，经（jīng）过焙烧，然（rán）后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度（dù）铸件的一种新型精（jīng）密铸造方法。它具有消失模铸造中（zhōng）的模样尺寸（cùn）大、精密度（dù）高（gāo）的（de）特点（diǎn），又有熔模精密铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气化消（xiāo）失容易，克服（fú）了熔模铸造模料容易软（ruǎn）化而引起的熔模变形（xíng）的问题，可以（yǐ）生产较大（dà）尺寸（cùn）的各种合（hé）金复杂铸件 6．消失模悬浮铸造技术（shù） 消（xiāo）失（shī）模悬浮铸造技术是消失（shī）模（mó）铸造工艺与悬浮铸造结合（hé）起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术（shù）工艺（yì）过程是金属液浇入铸（zhù）型后（hòu），泡沫塑料模样（yàng）气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或（huò）将悬浮剂放置在模样某特定（dìng）位置，或将悬浮（fú）剂与（yǔ）EPS一（yī）起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发生物化反应从而（ér）提高铸件（jiàn）整体（或部分）组织性能。 由于消失模铸造技术成本（běn）低、精度（dù）高（gāo）、设计灵活（huó）、清洁环保、适（shì）合复杂铸件（jiàn）等特点，符合新世纪铸造技（jì）术发展的（de）总（zǒng）趋（qū）势，有着广阔的发展前景（jǐng）。
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浇不足和冷隔是铸造中相当普遍的缺陷，在很多情况下，这两类缺陷在完全报废铸件（jiàn）中占一或第二位。 浇不足是指金属液未能充满铸（zhù）型型腔而形（xíng）成不完整的铸件，这类（lèi）缺陷的特点（diǎn）是铸件（jiàn）壁上具有光滑圆边的穿孔（kǒng），或者铸件的一个或多个末端（duān）未充满金属液； 冷隔是指在两股金属汇聚处，因其（qí）未能完全熔合（hé）而存在明显的不连续性（xìng）缺陷的铸件，这（zhè）类（lèi）缺陷的外观，常呈现为带有光滑圆（yuán）边的裂纹或皱纹。 这（zhè）两（liǎng）类缺（quē）陷的特点：一是在铸件检验中比较容（róng）易发（fā）现；二（èr）是除（chú）了（le）清（qīng）理（lǐ）工序外，其（qí）产生（shēng）原（yuán）因几（jǐ）乎存在（zài）于（yú）铸造的每一道工序中。下面笔者结合多（duō）年（nián）的生产实践并参阅有关资料，谈（tán）谈铸件浇不足和冷隔的（de）产生（shēng）原（yuán）因及其防止措施（shī）。 1.铸件和模样设计 （1）因铸件（jiàn）截面厚薄不均造成金（jīn）属（shǔ）流间断，在某些铸件设（shè）计中，薄截面位于金属液难以达到（dào）的（de）部位（wèi），很难恰当地设置浇注系统。在可能的情况（kuàng）下（xià），应对这类设计进行修改，当无法更改设计时，则需采用相（xiàng）当复杂的浇注系统（tǒng），以避免（miǎn）产生（shēng）这类缺陷（xiàn）。 （2）铸件截面相对过薄，这种设计没能考（kǎo）虑到金属流（liú）动和凝（níng）固（gù）的规律。如果设计者不能加厚这（zhè）一截面（miàn）的话，惟（wéi）一的补救办（bàn）法是提高（gāo）金属的浇注温（wēn）度，或者修（xiū）改（gǎi）金属的化学（xué）成分，以改善其流动性。还有一个较好（hǎo）的弥（mí）补办法（fǎ）是（shì）采用（yòng）不会（huì）产生急冷的铸型（型（xíng）芯），但这（zhè）会使生产成本（běn）增加，因此在可（kě）能的（de）情况下（xià）应（yīng）更改设（shè）计。 2. 模（mó）样 （1）模（mó）样或芯（xīn）盒磨损（sǔn）造成铸（zhù）件截（jié）面过（guò）薄（báo），型砂是磨损力相当强的（de）材（cái）料，会造成（chéng）模样磨损，进（jìn）而造成铸件截面减（jiǎn）薄，导致产生浇不足和（hé）冷隔缺陷。有效（xiào）的预防措施是建（jiàn）立正规的检查制度，把有缺陷的模（mó）样检查出来。 （2）模样强（qiáng）度差! 在（zài）造型（xíng）或制芯的压力下，模样由于（yú）强度不够（gòu）而产（chǎn）生变形，这样（yàng）的模（mó）样和芯盒会造成（chéng）铸型和型芯变形。这样既会造成金属（shǔ）液未能按（àn）预期设想流动，又会形成（chéng）铸件截面过薄。改正的（de）方法是加固模（mó）样。 （3）模（mó）样或芯盒定位不准，其产生（shēng）原因是定（dìng）位销和销套已经磨损，定位销数量（liàng）过少或定位销（xiāo）尺寸过小都容易产生（shēng）磨（mó）损。在上下模（mó）底（dǐ）板上按中心线安（ān）装分成两半（bàn）的模样时，也会出（chū）现（xiàn）错位的缺陷。如果不（bú）试浇样（yàng）品（pǐn）铸件，则很难证实分装在上（shàng）、下（xià）模底板（bǎn）上（shàng）的两半模样（yàng）是（shì）否对准。防（fáng）止产生（shēng）这类缺陷（xiàn）的首要措施就是加强（qiáng）检验。 3. 砂箱及其（qí）准备 （1）上下箱错箱造成铸件过薄，造成这种缺陷的原（yuán）因包括：定位销磨损、定位销弯曲（qǔ）、销套磨损，或在箱耳座内有外来杂物。由于错箱是造成铸件（jiàn）缺陷的主要根（gēn）源（yuán）之一，因而必须（xū）定期对（duì）这些（xiē）部件进行维修和保养（yǎng）。 （2）模样安装不当，这种情（qíng）况一般是安装模样的工人操作疏忽所造成（chéng）的。模样和模（mó）底板上的对准中心线必须非常明显（xiǎn），以便安放（fàng）时易于检查（chá）。 （3）薄平铸件浇注时倾斜（xié）度（dù）不够，对某些较薄的铸（zhù）件来说，要使砂箱在浇注时能保持（chí）一个倾斜（xié）度，否则会形成封闭气体，造成金属液（yè）流（liú）间断（duàn）。砂箱倾（qīng）斜后，上箱要保持足够的高度，使浇口位置超过铸件的顶点。 （4）砂箱刚度不够或加固不当，也（yě）会使砂型变形而（ér）产生浇（jiāo）不足或冷隔，因此必须使用具有足够强度的砂箱（xiāng），对于使用时间较（jiào）长的砂箱应（yīng）加（jiā）固后（hòu）再使用。 （5）上（shàng）箱太浅，可能会造（zào）成上型下垂，从（cóng）而使铸件截面变窄、变薄，以致产生浇不足的缺陷。在浇注较厚的铸（zhù）件时，上（shàng）箱太浅会因为金属压力（lì）不足（zú）而导致产生缩松（sōng）和侵（qīn）入气（qì）孔；而在浇注较薄铸件时，其后果则是产生掉砂或（huò）浇不足的缺陷。 4.浇冒口系统（tǒng） （1）内浇道、横（héng）浇道和直浇（jiāo）道截（jié）面尺寸不当，为了避免产生（shēng）金属液流间断（duàn）的现象（xiàng），应按（àn）以下（xià）要（yào）求（qiú）设计（jì）浇注系统，即必须使直浇道和横浇道具有足够的尺寸，以保证平稳地向所有内（nèi）浇道输送金（jīn）属液。另外，为保证金属液流动时能够始终完全充满浇注（zhù）系统，可减小浇道（dào）面（miàn）积来建（jiàn）立压头。浇注系统设计的基本原则是确保金（jīn）属（shǔ）液（yè）流动平稳，并能（néng）够充满浇注系统（tǒng），防止金属液（yè）流间断（duàn）。 （2）内浇道位置不当，内（nèi）浇道的位置完全取（qǔ）决于铸件结构。因此必（bì）须分析铸型（xíng）型腔是如何被金属液充满的（de），根据金属液（yè）充满型腔的流动模式（shì）设置（zhì）内浇道。 （3）内浇道分布不当或（huò）不（bú）均衡（héng）! 这是由于没能正确地（dì）预测金属液流动的实际情况（kuàng）而造成的。除（chú）了（le）要考虑金属液在一（yī）般情况下的流动状（zhuàng）态，还应考虑金属液对型壁的摩擦、金属液的（de）冷却情况和（hé）金属（shǔ）液的流（liú）动性。金属液充型的（de）确切过程（chéng）通常很难预测（cè），但可以通过试验探索出金（jīn）属（shǔ）液的流动模式。例如，某一铸件通常要20S的（de）浇注（zhù）时间，我们可分别按5S、10S、15S 浇注（zhù）同样的铸型，对这三个没有浇满的（de）铸（zhù）件进（jìn）行落（luò）砂和清理，并仍使其带着内浇道，这（zhè）样就可显（xiǎn）示出金属（shǔ）液实际（jì）的流动模式（shì），以这些（xiē）参数作（zuò）为依据来重新设计出zui佳的浇注（zhù）系统。 （4）压（yā）头（tóu）太低! 这也是造成浇（jiāo）不足（zú）的一个原（yuán）因。 5.型（xíng）砂 （1）型砂水（shuǐ）分太高，会造成金属液沸腾而失（shī）去流动（dòng）性（xìng），导致产生浇不足和冷隔。 （2）型砂中挥（huī）发（fā）物太多，过（guò）量的挥发物在金属（shǔ）液流之前充满型（xíng）腔（qiāng），会（huì）使金属（shǔ）液（yè）难（nán）以（yǐ）完（wán）整（zhěng）地充满型（xíng）腔，从（cóng）而有可能造成气隔或气隔（gé）缝，即使（shǐ）金属液流到了正常（cháng）部位，也会因此而难以熔合，导（dǎo）致产（chǎn）生冷隔和浇不足。 （3）背（bèi）砂（shā）强度低，不管是因为（wéi）箱带不（bú）足还是背（bèi）砂强度太低而引起的上（shàng）型下（xià）沉，都会使较薄的（de）型（xíng）腔截面变得更薄，从而使金属液难以充满铸件薄壁。 （4）透气（qì）性太差，砂型紧实度过高会造（zào）成（chéng）透气性（xìng）差，则可能产生气隔。此外，型砂紧（jǐn）实度（dù）高还会加快从熔（róng）融（róng）金（jīn）属液中（zhōng）吸走热量（liàng），在金（jīn）属液未（wèi）来得及充满铸型型腔之前就可（kě）能使铸件冷凝（níng）了（le）。 （5）造型材料（liào）导热性（xìng）过高，造型材料吸取热（rè）量（liàng）和冷凝（níng）金（jīn）属的速（sù）度各有（yǒu）差异，如金（jīn）属型和砂型之间的差（chà）异，石英砂和锆砂之间的差异，都（dōu）会对冷（lěng）隔（gé）缺（quē）陷的产生有不同的影响。 6.制芯 （1）砂（shā）芯过（guò）硬，金（jīn）属（shǔ）液通常（cháng）很难平（píng）静（jìng）地流（liú）到较（jiào）硬的砂（shā）芯近旁，而常会在该处出现翻腾的（de）情况（kuàng），这样会形成过早的冷凝（níng）。 （2）排气（qì）不够（gòu）充分，任何被包（bāo）封的气体，都会造成铸件（jiàn）气隔缝。对于会使金属液流产生任何程度间（jiān）断（duàn）的浇（jiāo）注系（xì）统而言，这一问题则更为严重。 （3）型芯尺寸不正确或（huò）放置（zhì）不当（dāng），型（xíng）芯移（yí）位会使铸件截（jié）面减薄，如果金（jīn）属液的流动能力不够高，则（zé）会产生浇不（bú）足或冷（lěng）隔。 （4）漂芯或（huò）砂芯（xīn）下沉，这（zhè）和（hé）下型拱起、上型下沉（chén）的（de）后果完全（quán）一样（yàng），都会使铸件（jiàn）截面（miàn）变得过薄。 （5）偏芯造（zào）成铸件截面过薄，这是漂芯或砂芯（xīn）下沉的另一种表（biǎo）现形式（shì）。 （6）砂（shā）芯（xīn）变（biàn）形（xíng），因（yīn）粘结（jié）剂的热塑性而引起砂（shā）芯（xīn）的变（biàn）形（xíng）是造成铸件变形的一个原（yuán）因。因变（biàn）形引起（qǐ）的翘曲，在浇注过程中和（hé）偏芯的作用一（yī）样（yàng），都会使铸（zhù）件截面减薄。 （7）芯骨距砂芯表面（miàn）过近，这样设置的（de）芯（xīn）骨（gǔ）对金属起着激冷作用，因而迟滞了金属液的正常流（liú）动，降低（dī）了金（jīn）属液的流（liú）动（dòng）性。 （8）型芯材料导热性过高，其（qí）后果（guǒ）和造型（xíng）材料导热性过高（gāo）一（yī）样（yàng）。 7.造型 （1）舂（chōng）砂过（guò）实降低了（le）透气性。 （2）舂砂不（bú）均时，将造成型砂紧实度的变（biàn）化，使局（jú）部砂型透气性过低，这样（yàng）会改变金属液的流动，或者形成局部截面受激（jī）冷，从（cóng）而（ér）导致产生冷（lěng）隔。 （3）舂（chōng）砂过松导致上型下沉，使铸件截面（miàn）变薄。 （4）修型（xíng）或修补过度，其后果和形成金属液的翻腾或改（gǎi）变型砂导热性一样。 （5）芯撑尺寸错误引（yǐn）起漂（piāo）芯，会造（zào）成铸件截面过薄，使（shǐ）金属熔液很（hěn）难（nán）完满充型。 （6）芯撑过小或（huò）芯（xīn）撑数（shù）量过（guò）少，造成（chéng）漂芯。 （7）型芯或（huò）铸型（xíng）的涂（tú）料涂层过厚（hòu），都（dōu）会使铸件的较（jiào）薄截面变得更薄。 8.金属成分 （1）铸铁（tiě），碳当量对金属液（yè）的流动（dòng）性有影响。一般来（lái）说，低（dī）碳当（dāng）量（liàng）的金属液会因其流动性（xìng）差而容（róng）易产（chǎn）生冷隔（gé）和浇（jiāo）不足（zú）；但碳当量过高又会产生（shēng）石墨漂浮缺陷。 （2）铸钢，钢的成分由低（dī）碳到高碳（tàn），如果（guǒ）添加各种合金元素（sù），可以调整其流动性。钢（gāng）具有（yǒu）较高的热（rè）幅射性（xìng），热量损失较快，这种特性（xìng）使钢液与冷的或湿的铸（zhù）型接触（chù）时，会很快降（jiàng）低其流动性。 （3）铜合（hé）金，由于铜合金品种较（jiào）多，流动性差别（bié）很大，因（yīn）此改进（jìn）流动性（xìng）的方法取决于所采（cǎi）用的合金类型。 （4）铝合金，在铝合金（jīn）成分（fèn）中增加硅（guī）或铁的含量，会使（shǐ）其较（jiào）低的（de）流动性得（dé）到（dào）改善。含气或被污染的铝合（hé）金，特别易于（yú）产生冷（lěng）隔。 （5）镁合（hé）金，可以通（tōng）过将成分调整到接近于（yú）共晶（jīng）成分（fèn）而改善其流动性。 9. 熔炼 （1）因称重或加料不严（yán）格导致成分错误（wù）。 （2）金（jīn）属液熔（róng）化温度过低或流动性太差。无论（lùn）是哪一种金属，其温度（dù）过（guò）低（dī）是造成浇（jiāo）不足（zú）的（de）基本原因。 （3）金属液氧化或含气。这可能（néng）是由（yóu）于耐火（huǒ）材（cái）料太湿、湍流所（suǒ）造成的，无（wú）论（lùn）是何种金属，氧化或含（hán）气金属液的（de）流动性（xìng）都会降低；熔（róng）炼操作不当，特别容易使有色金属吸附（fù）气体（tǐ）；熔炼（liàn）灰铸铁时，冲（chōng）天炉底焦高度太低，也会产生同样的后果。 （4）金属（shǔ）液还原过分。会因为吸氢而产（chǎn）生（shēng）问题，在所有（yǒu）的金属中这都是应予以考虑的（de）因素，对铝合（hé）金而言（yán）尤为重（chóng）要（yào）。 （5）浇（jiāo）包内添加料（liào）过量。这些添加料（liào）都具有（yǒu）直接降低（dī）温度（dù）的作用，因（yīn）而也就（jiù）降低了金属液的流动性。 （6）浇包内添加物（wù）潮（cháo）湿，会造成温度损耗，导致金属液（yè）温度过低。 10. 浇注（zhù） 浇注被（bèi）认为是（shì）造成浇不足缺陷的主要原因之一，以下因素可能是浇注过程中导致产生缺陷的成因。 1）浇注温度（dù）过低（dī）。 （1）间断浇注会造成金（jīn）属液充型不均衡，当重新开始浇注后，则易于产生氧（yǎng）化薄膜或吸收气体，这都会（huì）妨碍熔融金属的熔合。 （2）过快（kuài）减慢浇注速度，会降低金属液完全（quán）充满铸型型腔所需（xū）的压（yā）力，当上箱中有（yǒu）凸（tū）台或上箱太浅时，过快减慢浇注速度铸成的铸件，其缺陷（xiàn）尤为严重。 （3）金属液沸腾。流槽、内衬、浇包（bāo）嘴太（tài）湿，或浇包内（nèi）有废（fèi）渣，都会造成金属液沸腾，既降低了（le）熔（róng）融金属的温度，又降低了其流动（dòng）性。 （4）水平浇注（zhù）薄平铸件，未使其（qí）有一个倾（qīng）斜度，都容易（yì）造成（chéng）冷（lěng）隔缺陷。 （5）因跑火降低了浇注压力，会造成浇注间断（duàn），其后果和过快（kuài）降低浇注压头一样。 （6）熔渣、脏物或浇包耐火材料堵（dǔ）住内浇口，其（qí）后果与间断浇注或过快（kuài）减慢（màn）浇注速度一样。 （7）若浇注的金（jīn）属液短缺（quē），会降低熔融金属的输送压力。上箱较浅时，浇注的熔（róng）融（róng）金属稍有短缺，会（huì）使压力水平低于铸件的zui高点，这样即便（biàn）不会造成浇不足，也容易形成侵入气孔（kǒng）或缩（suō）松（sōng）。实际上，上箱凸台部位产生侵入气孔（kǒng），通常都和浇不足有关，当（dāng）浇注短缺是其成因时，这两种（zhǒng）缺陷很（hěn）可能（néng）不易识别（bié）。 （8）浇注过慢，会（huì）使（shǐ）内浇道不能（néng）保（bǎo）持有（yǒu）充分的（de）金属液，不（bú）能较快地（dì）充满铸型来（lái）防止冷隔。浇注过（guò）慢还是造成膨胀（zhàng）缺（quē）陷的主要原因，上型膨胀（zhàng）的倾向会进一步加（jiā）大形成冷隔的可（kě）能。 （9）未（wèi）能保持（chí）直浇道、横（héng）浇道和内浇道（dào）充满熔融的（de）金属液，其结（jié）果和间断浇（jiāo）注或压力头不足一（yī）样。此（cǐ）外，还会（huì）造成包封空气（qì），因而降（jiàng）低了金属液的（de）流动性（xìng），在一些合金（如铸（zhù）钢中）会（huì）快速地形成氧化膜。 11 其他（tā） （1）冷铁和（hé）芯撑过大时，其后果和激冷（lěng）一样，使金属液流动性（xìng）降低而（ér）产生冷（lěng）隔。冷隔很可能出现在（zài）芯撑或（huò）距芯撑很近的部位。 （2）因（yīn）铸型（xíng）压铁过重等原（yuán）因使铸件截面减薄。若压铁重量超（chāo）过铸型能（néng）够承担的负荷时，会发生塌型（xíng）。即使截面尺（chǐ）寸改变很小（xiǎo），也可能导致产生浇不（bú）足缺（quē）陷。 （3）铸型（xíng）型腔的薄截面（miàn）处（chù）产生（shēng）水气凝聚（jù），这会降低金属液的流动性（xìng），同时还（hái）会造成包封气体。 解决"冷隔"缺陷 冷隔缺陷不光（guāng）表面难看，且（qiě）内（nèi）部金（jīn）属结（jié）合力（lì）弱，严（yán）重影响铸件的机械性（xìng）能，今天小编将对其做简（jiǎn）单介绍。 缺陷现（xiàn）象： 温度较低的（de）金属流互相（xiàng）对接但未熔合而出现的缝隙，呈（chéng）不规则的线形，有穿透（tòu）的和不穿透的两（liǎng）种，在外力的作用下有（yǒu）发（fā）展（zhǎn）的趋势。 别名（míng）：冷（lěng）接（jiē）（对（duì）接）、熔接不良 成因分析： 1、金属液浇注温（wēn）度（dù）低或模具（jù）温度低（dī）； 2、合金成分不符合标准，流动（dòng）性差； 3、金属液分（fèn）股填充（chōng），熔合不良； 4、浇口不合理，流程太长； 5、填充速度低或排气不良； 6、压射比压偏低（dī）。 对应措施（shī）： 1、产品（pǐn）发黑，伴有流痕。适当（dāng）提高浇注温度（dù）和模具温度；观（guān）察模温减（jiǎn）少（shǎo）涂料喷涂 2、改变合金成分，提高流动性； 3、烫（tàng）模件（jiàn）看铝液流向，金属液碰撞（zhuàng）产生冷隔出现一（yī）般为涡旋状，伴（bàn）有流痕。改进（jìn）浇注系统，改善内浇口的（de）填充方（fāng）向。另外可在铸件边缘开设集（jí）渣包（bāo）以改善填充（chōng）条件（jiàn）； 4、伴有（yǒu）远（yuǎn）端压不实。更改浇口位置和截（jié）面（miàn）积（jī），改（gǎi）善（shàn）排溢条（tiáo）件，增大溢流量； 5、改变金（jīn）属液流（liú）量（liàng），提（tí）高压射（shè）速度； 6、铸（zhù）件整体（tǐ）压不实。提高（gāo）比（bǐ）压（尽（jìn）量不采用），有（yǒu）条件zui好换（huàn）到（dào）大（dà）吨位机台。
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一、浇口（kǒu）杯在（zài）浇注系（xì）统中有什么作用？ 浇（jiāo）口（kǒu）杯是漏斗形的外浇口（kǒu），单独制（zhì）造或直（zhí）接在铸型内（nèi）形成，成为（wéi）直浇道（dào）顶（dǐng）部的扩大（dà）部分。其作用（yòng）是（shì）承接来自（zì）浇包的金属液，防止（zhǐ）飞溅和溢出，方便浇注；减少金属（shǔ）液对铸型的直接冲击；可能撇去部（bù）分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内（nèi）；提高金属液静压力。浇口（kǒu）杯（bēi）分为漏斗形浇口杯和浇口盆两类。漏斗形（xíng）浇口杯结构简单，节约金属（shǔ），但撇渣（zhā）效果差。为了撇（piě）渣，一般常（cháng）配合过滤（lǜ）网使用。浇（jiāo）口（kǒu）盆（pén）效果较（jiào）好，底部设置堤坝有（yǒu）利于浇注操作，使金属液达（dá）到（dào）适宜的浇注速度后再流入直浇道。这样浇口杯内液（yè）体深度大，可阻（zǔ）止水平漩（xuán）涡的产生而（ér）形成垂（chuí）直漩涡，从而有利于分离渣滓和气泡。 二、直浇道的作用及设计（jì） 直浇道的功能（néng）是：从浇口（kǒu）杯（bēi）引导金属向下（xià），进入横浇道、内（nèi）浇道或（huò）直接导人型腔。提供足够的压力，使金属液在重力作用下能克（kè）服（fú）各种（zhǒng）流动（dòng）阻（zǔ）力，在规定时（shí）间内充满型腔。直（zhí）浇（jiāo）道常做成上大下小的锥形，等断面的柱形和上小（xiǎo）下大的倒锥（zhuī）形。对铝、镁合（hé）金铸件（jiàn），也用蛇形、片状和缝隙式（shì）的直浇道。 直（zhí）浇（jiāo）道是金属液进入模具型腔时（shí）首（shǒu）先（xiān）经过（guò）的通（tōng）道，也是压力传（chuán）递的首（shǒu）要部位，因而其大（dà）小会影响金属液的流（liú）动速度和填充（chōng）时（shí）间。 1、结构 这（zhè）种直浇（jiāo）道一（yī）般由压室和浇口套组成 。 压室和浇口套（tào）宜制成一体（tǐ），如果分（fèn）开制造时应选择合理的配（pèi）合精度和配（pèi）合间隙，以保持压室与浇（jiāo）口套的同轴度（dù）。 2、尺寸 直（zhí）浇道的直径D一般与压（yā）室直径一致（zhì），根据压铸件（jiàn）所需的压射比压确定，直浇道长（zhǎng）度H一般取直（zhí）径D的1/2~1/3。直浇道上的这段金属通（tōng）常又称（chēng）为余料。为（wéi）了使余料从（cóng）浇口套中（zhōng）顺利脱出，在（zài）靠近分型面一端长度（dù）为15~25mm范围的内孔处（chù）设（shè）计成（chéng）1°30'~2°的脱模（mó）斜度。 试验结果表明：上大下小的锥形（锥度1/50）直浇道（dào）呈充（chōng）满流态，而在等截面（miàn）的圆柱形（xíng）和（hé）上小下大的倒锥（zhuī）形直浇道中呈非充满状态（tài）。 1、直浇（jiāo）道中液（yè）态金属分两种（zhǒng）流（liú）态：充满（mǎn）式（shì）流动或非充满式流动。 2、在非（fēi）充满的直浇道中，金属液以重力加速度向（xiàng）下运动（dòng），流股呈渐（jiàn）缩形，流股（gǔ）表面压力接近大气压力，微呈（chéng）正压。流股表面会带动表（biǎo）层气体（tǐ）向下（xià）运动，并能冲入型（xíng）内上升（shēng）的（de）金属液内，由于流股内部和砂型表层气体之间（jiān）无压力差，气（qì）体不可能被（bèi）“吸入”流股，但在直浇道中气体可被金属表面（miàn）所吸附并带走。 3、直浇道入（rù）口形状影响金属（shǔ）流态（tài）。当入口为（wéi）尖角时，增加流动阻力和断面（miàn）收缩率，常导致非充满式（shì）流（liú）动。实际砂型中尖（jiān）角处的型砂会（huì）被冲（chōng）掉引起冲砂（shā）缺陷。要使直浇道呈充（chōng）满流（liú）态，要（yào）求入口处（chù）圆角（jiǎo）半径r≥d/4（d为直浇道上口直径）。 4、生（shēng）产中主要应用带有横（héng）浇道和内浇道的浇注系统，由（yóu）于横浇道和内浇（jiāo）道的流动阻力，常使等截面的，上小（xiǎo）下大的（de）直浇道均能满（mǎn）足充满条件而呈（chéng）充（chōng）满（mǎn）式流态。 尽管非（fēi）充满的直浇道有带（dài）气的缺点（diǎn），但在特定条件下不能不用，如：阶梯（tī）式浇注系（xì）统中（zhōng），为了实（shí）现自下而上地逐层引入金属的目（mù）的（de）而采用；又如用底注包浇注的条（tiáo）件下，为了防（fáng）止钢液（yè）溢至型（xíng）外而使用非（fēi）充满态的直（zhí）浇道。 浇注铸铁件时（shí），对湿砂型内等截（jié）面的直浇道中（zhōng）的（de）上、中、下三点进行过压（yā）力测定（条件为：直浇道高400mm、直径（jìng）为30mm、浇注温度为1300℃），结果证（zhèng）明（míng）：直（zhí）浇道内（nèi）金属（shǔ）压力为接近大气压力的微正（zhèng）压，压力值（zhí）一般在（zài）50Pa~1kPa范围（wéi）内（nèi），靠近（jìn）浇口杯处压力值（zhí）偏高，在浇注（zhù）初的瞬间压力zui高可（kě）达1.8kPa。 热压室（shì）压铸机模具用直浇道 热（rè）压室（shì）压铸机用模具上的直浇道结构形式，它（tā）是由压铸机上（shàng）的喷（pēn）嘴5和压（yā）铸模上（shàng）的浇口（kǒu）套6及分流锥2等组成（chéng）。 分流锥（zhuī）较长，用于调整直浇道的截面（miàn）积，改变金属液的流向，也便于从定（dìng）模中（zhōng）带出直浇道凝料。分流锥的圆角半径R常取4mm~5mm，直浇道锥角口（kǒu）通常（cháng）取4°~12°，分流锥的（de）锥角口7取4°~6°，分流（liú）锥顶部（bù）附近直浇道环形截面积为内（nèi）浇口截面积（jī）的（de）2倍，而分流锥（zhuī）根部直浇（jiāo）道环（huán）形截（jié）面积为内浇（jiāo）口截面积的3倍~4倍。直浇（jiāo）道小端直径d一般比压铸机（jī）喷嘴出（chū）口处的直径大1mm左右（yòu），浇（jiāo）口套（tào）与喷嘴的连接形式按（àn）具体使用压（yā）铸机（jī）喷嘴的（de）结构而定（dìng）。为了适应热压室压铸机***率生产的需要，通常要求在浇（jiāo）口（kǒu）套及分流锥（zhuī）的内部设置冷却系（xì）统。 直浇道窝 金属液对直底部有强（qiáng）烈的（de）冲击作用（yòng），并产生涡流和紊流（liú）区，常引起冲砂、渣（zhā）孔和大量氧化夹杂物等铸造缺陷。设直（zhí）浇（jiāo）道窝可改善金属液（yè）的流动（dòng）状况（kuàng），直浇道（dào）窝的作用（yòng）如下： (1)有缓冲作用（yòng）。 (2)缩短直浇道一横浇道拐（guǎi）弯处的高度紊流（liú）区。 (3)改善内（nèi）浇道的（de）流量分（fèn）布。 (4)减小直浇道一横浇道拐弯处的局部阻力系数和压头损失。 (5)注入型内的zui初金属（shǔ）液（yè）中，常带有一定量的气体，在（zài）直浇道窝内可（kě）以浮出去。 直浇道窝的大小、形状应（yīng）适宜，砂型应紧实。在底部放置干砂芯片、耐火砖等可防止（zhǐ）冲砂（shā）。直浇道窝常做成（chéng）半球形、圆锥台等形状。 横浇道（dào） 横浇道（dào）的（de）作（zuò）用（yòng）是什么？ 1.将金（jīn）属液从直（zhí）浇道引入内浇（jiāo）口； 2.可（kě）以借助横（héng）浇道中的大体（tǐ）积金属液来（lái）预（yù）热模具； 3.当铸件冷（lěng）却收（shōu）缩时用来补（bǔ）缩和传递静（jìng）压力。 横浇（jiāo）道的设计要点 1.横浇道截（jié）面积应从直浇道（dào）向内浇道逐渐（jiàn）缩小，不应突然变化（huà）； 2.横浇道截（jié）面积都应（yīng）不（bú）小（xiǎo）于内浇道截面积； 3.横浇（jiāo）道应（yīng）具有一（yī）定的（de）厚度和（hé）长度； 4.金属液通过横浇（jiāo）道时的热损失应尽可能（néng）地小，保证横浇道比（bǐ）压（yā）铸件（jiàn）和内浇口后凝固（gù）； 5.根据工艺（yì）需（xū）要可设置盲（máng）浇道（dào），以（yǐ）达到改（gǎi）善模具热（rè）平衡（héng），容纳（nà）冷污（wū）金属液、涂料残渣和空气的目的（de）。 横浇道尺（chǐ）寸的计算 横浇（jiāo）道的长度计算公式如下： L=0.5D+（25~35）（mm） 上式中（zhōng），L——横浇道长度（dù），mm D——直（zhí）浇道（dào）导入口处直径，mm 内浇道 浇（jiāo）注系统是铸型中液态（tài）金（jīn）属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直（zhí）浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内（nèi）浇道（dào）是液态（tài）金属进（jìn）入铸型型腔的zui后一段（duàn）通道，主（zhǔ）要作用：控制金属液（yè）充填铸（zhù）型的速（sù）度（dù）和方向，调节铸型各（gè）部（bù）分的温（wēn）度和铸件（jiàn）的凝固（gù）顺序，并对铸件有一定的补（bǔ）缩作用。可以有（yǒu）单个（gè）也可以设计多个内浇道。
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