铸（zhù）造企（qǐ）业（yè）在（zài）生产过程（chéng）中，难免遇到缩孔、气泡、偏析等铸件缺陷（xiàn），造成（chéng）铸（zhù）件成（chéng）品率低（dī），重新回炉（lú）生产又面临着大量的（de）人力、电能的消耗。如何减少铸件缺陷是铸造人士一直关心的问题。

对于减少铸件缺陷问题（tí），来自英国伯明翰大（dà）学的（de）教授John Campbell，John Campbell可（kě）谓是身经百战，对减（jiǎn）少铸（zhù）件缺陷有着独到的（de）见（jiàn）解（jiě）。早在2001年，中国科学院金属研究所研（yán）究员李殿（diàn）中，开展热（rè）加工过程组织模拟与工艺设计，就（jiù）是在John Campbell教授的指导下完成（chéng）的。今天洲际（jì）传媒就为（wéi）大家整理了（le）一（yī）份由国（guó）际铸（zhù）造（zào）大（dà）师（shī）John Campbell 提（tí）出（chū）的减（jiǎn）少铸件（jiàn）缺（quē）陷的十大准则，希望对铸（zhù）造行业的同仁（rén）们有所（suǒ）帮（bāng）助（zhù）。

1、好铸件从高质（zhì）量熔炼开始

一（yī）旦要开始浇注铸（zhù）件，首先要准备、检（jiǎn）查并处理好（hǎo）熔炼工艺。如（rú）果有要（yào）求，可采用能够接受（shòu）的zui低（dī）标（biāo）准。然（rán）而，更好的选择是：准备并采用接近（jìn）于（yú）零缺陷的熔炼方（fāng）案。

2、避（bì）免（miǎn）自（zì）由液面（miàn）上产生（shēng）湍流（liú）夹杂

这就要求避免前端（duān）自由液面（弯（wān）月面）流速过高。对于大部分（fèn）金属来说，zui大流速控制在0.5m/s。对于封闭式浇注系（xì）统或（huò）薄壁件，zui大流速会适当（dāng）增加。这个要求（qiú）也意味着金属液的（de）下落高度不能（néng）超过（guò）“静滴（dī）”高度的临界值。

3、避（bì）免（miǎn）金（jīn）属液中表面（miàn）凝壳的层流夹杂

这就要求在整（zhěng）个充型过程，不要出现（xiàn）任何金属液流的前端提（tí）前停止流（liú）动。充（chōng）型前（qián）期的（de）金（jīn）属液（yè）弯月面必须保持可运动状态，不受表（biǎo）面凝壳增厚的影响，而这些凝壳会成为铸件一部分。要（yào）想（xiǎng）获得这种效果，金属液前端可以设计成连续扩展的。实际（jì）中，只有底注“上坡”能实现连（lián）续不断的上升过程。（如重（chóng）力铸造中，从（cóng）直浇道底部开始向上流）。这就意味着（zhe）：

底注式浇注（zhù）系统；

不要有“下（xià）坡”形式的（de）金属液落下或滑落（luò）；

不要出现大面积的水（shuǐ）平流动；

不要出现由于倾倒或（huò）瀑布（bù）式（shì）流动而产生金（jīn）属液前端流动停止。

4、避免裹气（产生（shēng）气泡）

避免浇注系统裹气而（ér）产（chǎn）生（shēng）的气泡进（jìn）入型腔。可以通过（guò）以下方式（shì）达到：

合理设计阶梯型浇口杯；

合（hé）理设计直浇（jiāo）道（dào），快速充满；

合理使（shǐ）用（yòng）“水坝（bà）”；

避免采用“井式”或其他（tā）开放式浇注系统；

采用小（xiǎo）截面横浇道或在直浇道于横浇道连接处附近使用陶瓷过滤片；

使用除气装置（zhì）；

浇注过（guò）程无中断。

5、避（bì）免砂芯气孔

避免砂芯或砂型产生的气泡进入型腔金属（shǔ）液中。砂芯（xīn）必须保（bǎo）证非常低（dī）的含气量，或者采用（yòng）适当的排气以（yǐ）阻止砂芯（xīn）气孔产生。除非能保（bǎo）证完全干透，否（fǒu）则（zé）不（bú）能用黏土基砂芯或模具修（xiū）复胶。

6、避免缩孔

由于对流（liú）影响及不稳定的压力梯度（dù），厚大（dà）截（jié）面的铸件是无法实现向（xiàng）上补缩。所（suǒ）以要（yào）遵（zūn）循所有的补缩规律来保证良好（hǎo）的补缩（suō）设计，采用计算机模拟技（jì）术进（jìn）行（háng）验证（zhèng），实际浇注样件。控制砂（shā）型和砂芯连接处的飞边（biān）水（shuǐ）平；控（kòng）制铸型涂料（liào）厚度（如果有的话）；控制合（hé）金及铸型温度（dù）。

7、避免对流

对流危（wēi）害与凝固（gù）时间有关。薄壁和厚壁铸件都能不（bú）受对流危害影响。而对（duì）于中等壁厚铸件（jiàn）：通过铸件结构或工艺（yì）来降（jiàng）低对流（liú）危害；

避免（miǎn）向（xiàng）上补缩；

浇满后翻转。

8、减少（shǎo）偏析

预（yù）防偏析并控制在（zài）标准范围内，或客户允许的成分超限区域。如果可能，尽量避（bì）免通道偏析。

9、减少残（cán）余应（yīng）力

轻合金固溶处理后不要进行（háng）水（shuǐ）（冷水或（huò）热水）介质淬火。如果铸件应力看起来不大（dà），可采用聚合（hé）物淬火介质（zhì）或强制空气（qì）淬火。

10、给定基准点

所有的铸（zhù）件都必（bì）须给定（dìng）用于尺（chǐ）寸检查（chá）和（hé）加工的定位基准点（diǎn）。