灰铸铁件由于造型制芯时造成的主要缺陷及其（qí）原因分析与防（fáng）止方法

（1）气孔

特征（zhēng）及发（fā）现方法:

局部气孔:铸件的局部地方，出（chū）现的孔穴（xué）表面较干净光滑的单个（gè）气孔或蜂窝状气孔

用外（wài）观检查，机械加工或磁（cí）力探伤可以发现。

原（yuán）因分析（xī）:

1.浇注系统设置（zhì）不（bú）合理，使排（pái）气不畅通或（huò）产生涡流，卷入气体

2.砂（shā）型紧（jǐn）实度过高，降（jiàng）低了透气性

3.砂芯排气不良，或通气道堵塞

防止方法:

1.浇注系统的设置应考（kǎo）虑型（xíng）腔内排气畅通及（jí）平稳流入（rù）铸型

2.砂型紧实度要求均匀，不宜过紧

3.砂芯排气要求畅通（tōng）。合箱时，注（zhù）意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞（sāi）通气道

4.在铸件的zui高处，可设置出气孔或（huò）出气片等

5.起模和修（xiū）型时，不宜刷水过（guò）多

6.对于（yú）大（dà）平面铸件，可（kě）采用倾斜（xié）浇注，出气孔（kǒng）处稍高，以利排气

7.芯撑和冷铁必须千净（jìng），无（wú）锈

（2）砂眼

特征及发（fā）现方法:

铸件的孔穴（xué）内含（hán）有砂粒

用外现（xiàn）检查（chá），机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

1.浇注系统位（wèi）置不合适（shì），如直对（duì）砂芯（xīn），或浇口太小，铁液冲（chōng）刷力大。破坏局部砂型

2.由于模型结构设计不够（gòu）好（hǎo），发生粘模，而砂型又未修理好，或对（duì）铸件拐弯处未捣圆角

3.湿型在浇注（zhù）前的停留时间过长，使干澡部分或凸出（chū）部（bù）位脱落

4.造（zào）型和合箱时的落砂，未清砂干净

防止方法:

1.浇注系统位置（zhì）和大小合（hé）适

2.合理选择起模斜度和圆角，手工造型时，可（kě）压出圆角。成批生产中，模样应涂刷分（fèn）型剂,以免（miǎn）粘模，并往意修理好损坏部位。

3.缩短湿型在浇注前的停留时间

4.合理选用芯头和芯座（zuò）之间（jiān）的间隙（xì），以（yǐ）免合箱时压碎（suì）

5.合箱前（qián），必须将型内落砂清扫干净，仔细合箱，并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂粒

（3）夹砂（shā）

特征（zhēng）及发现（xiàn）方法:

在铸件表（biǎo）面上，一层铁和铸（zhù）件之间（jiān）夹（jiá）有一层型砂

用外观（guān）检查或机械加工可以发（fā）现

原因分（fèn）析:

铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，在离型面3~5mrn处（chù）形（xíng）成高水分带（dài）。该处强度大大降低（dī），易引起铁（tiě）液潜入，或（huò）由于（yú）硅砂（shā）粒（lì）高温膨胀的（de）应力（lì）使（shǐ）表（biǎo）面层鼓起，铁液钻入（rù），形成夹砂。

1.砂型紧（jǐn）实度过（guò）硬或紧实（shí）不均匀

2.浇注（zhù）位置不当；对于水（shuǐ）平浇注的大平（píng）面铸件，有时（shí）由于铁（tiě）液断（duàn）续覆盖大平（píng）面的某（mǒu）处而（ér）产生夹（jiá）砂

防止方法:

1.砂型（xíng）紧（jǐn）实度不（bú）宜（yí）过（guò）紧，要求均匀，并（bìng）加强透气

2.手（shǒu）工造型时，局部薄弱（ruò）处，可插钉子加强

3.尽（jìn）量使大（dà）平面朝下或置（zhì）于侧面，减少铁液对（duì）上平面的烘烤面积和（hé）烘烤时间（jiān）

4.对大平（píng）面（miàn）铸（zhù）件，浇注系统可分散布置（zhì），并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇

（4）粘砂

特（tè）征及发现方法:

铸件表（biǎo）面铁液与砂粘在一起，形成粗（cū）糙的表面，用外观（guān）检（jiǎn）查可（kě）以发现

原因分析:

1.砂型紧实度不均匀或太小

2.涂料刷得太薄

防止方法:

1.适（shì）当提高砂（shā）型紧实度（dù），减小（xiǎo）砂粒间隙(保证透气性要求)，并捣实均匀

2.选用适（shì）当（dāng）的涂料(多为石（shí）墨粉水涂料〕，并刷（shuā）以一定的厚（hòu）度（dù），既能提高耐火性（xìng），又（yòu）可以防止铁（tiě）液（yè）钻入砂（shā）粒

（5）热裂（liè）

特征（zhēng）及发（fā）现方法（fǎ）:

裂纹处（chù），带有（yǒu）暗色或几乎是黑色的氧化（huà）表面

用（yòng）外观（guān）检查（chá），透光法，磁（cí）力（lì）探伤，打压试验，煤油（yóu）渗透等（děng）方（fāng）法发现

原因分析:

1.砂芯（xīn）和砂型的（de）退让性差，铸（zhù）件收缩受到（dào）阻（zǔ）碍

2.芯骨吃砂量太小（xiǎo）或砂箱箱带离铸（zhù）件太近，阻碍（ài）铸（zhù）件收缩

3.内浇道设（shè）置过分集中，局部过热，增（zēng）加应（yīng）力

4.铸件的飞边（biān）过大，飞边处的裂纹，延（yán）伸到铸件上

防止方（fāng）法:

1 .砂型紧实度要（yào）求适宜，并在（zài）型砂中可加（jiā）入（rù）适量的锯末

2.改用较小的芯骨，使吃砂量（liàng）适宜，并选用（yòng）合理的砂（shā）箱

3.内浇道布置应适当分散

4.在铸（zhù）件厚、薄交界处，可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合

（6）变形

特征（zhēng）及发现方法（fǎ）:

长的或扁平类铸（zhù）件在靠（kào）近壁厚的一方（fāng）凹入，成弯曲形

用外（wài）观检查，划（huá）线等方法发现

原因分析:

由于铸件壁厚不均（jun1）匀，冷却有先后，从而产生热（rè）应力，当（dāng）其值大于（yú）该（gāi）材质的（de）屈服极限（xiàn）时，则产生变形和弯曲

防止方法（fǎ）:

1.厚壁处设置冷铁或内浇口开在（zài）薄壁处，创造同（tóng）时凝固条（tiáo）件

2.模样上留出预变形曲率或增（zēng）设加强（qiáng）肋

3.改善铸件（jiàn）结构

（7）错箱

特（tè）征及发现方法:

铸（zhù）件沿分型面发生相对的位移（yí）

用（yòng）外观检（jiǎn）查或划线测量可（kě）以（yǐ）发（fā）现

原（yuán）因（yīn）分析（xī）:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱或分（fèn）型板定位不（bú）准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位（wèi）置偏移

防止方（fāng）法（fǎ）:

1.检查并修整（zhěng）模样

2.检查、修理或（huò）改换砂箱及分型板

3.注（zhù）意准确地合箱（xiāng）

4.检查并调整模样在型（xíng）板上的位置

（8）多肉

特（tè）征及发现（xiàn）方（fāng）法:

铸件上有形状不规到的毛刺、披缝（féng）或凸出部（bù）分

用外观检（jiǎn）查发现

原因（yīn）分（fèn）析:

由于铁液的压力作用，使型腔（qiāng）局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不（bú）够或不均匀，局部（bù）太（tài）松等

防止方（fāng）法（fǎ）:

适（shì）当提高砂（shā）型紧实度（dù），并（bìng）要求均匀捣实（shí）

（9）缩（suō）孔（kǒng）

特征及发现方法:

在铸件热节处产生形状不（bú）规则（zé），表面粗糙的集中孔洞

用外观检查，机械（xiè）加工或磁（cí）力探伤可以发现

原因分析:

1.铸件（jiàn）补缩不足

2.冷（lěng）铁设置不当

3.内（nèi）浇（jiāo）口位置不（bú）当

4.砂型紧实度不（bú）够，胀（zhàng）型后产生

防止方法:

1.适当加大冒（mào）口尺寸

2.在厚（hòu）壁（bì）处，设置冷铁（tiě），创造（zào）同时凝固条件或与冒口配（pèi）合使用时，创（chuàng）造（zào）顺序凝固条件

3.正确（què）选择浇注位置和浇注系统，以造成同（tóng）时凝固或顺序凝固

4 .要（yào）求砂型紧实度合适

（10）抬箱（xiāng）

特（tè）征（zhēng）及发现方法:

铸件外形与图样不符，用外观检查发现

原因（yīn）分（fèn）析:

1.压箱重量不（bú）够

2.夹箱紧固时受力不均匀或（huò）太松（sōng）

防止方法:

1.足（zú）够的（de）压箱重量或（huò）用螺栓均（jun1）匀（yún）紧固

2.分型（xíng）面（miàn）应（yīng）平整，合箱时要注意密（mì）合，以（yǐ）免铁液（yè）漏出

（11）铁豆

特征及发现方法:

气孔中有（yǒu）小铁（tiě）珠（zhū）；用铸件断（duàn）面（miàn）检查（chá），机械加工可以发（fā）现（xiàn）

原（yuán）因分析:

1.砂（shā）型潮湿

2.内浇道离铸件zui低处太高（gāo），浇注（zhù）时，造（zào）成铁液飞溅，形成铁豆（dòu），铁液充满后，又未能把（bǎ）铁豆熔化，使其与气体一（yī）块包（bāo）入铸件中

3.砂芯（xīn）透气性差（chà）

防止方法:

1.修型（xíng）时刷水不宜过多

2.合理（lǐ）确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

（12）渣眼

特征（zhēng）及发现（xiàn）方（fāng）法:

在（zài）铸件外部或内（nèi）部的孔穴中有熔（róng）渣

用外（wài）观检查，机械加（jiā）工或磁力探伤可（kě）以发现（xiàn）

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方法（fǎ）:

合（hé）理选用浇（jiāo）注系（xì）统，并加强挡（dǎng）渣措（cuò）施（shī）

（13）冷（lěng）隔（gé）与浇不足

特征及发现方法:

铸件上有未完（wán）全融合（hé）的缝隙（xì）或局部缺肉，周围呈圆边

用（yòng）外观检查（chá）可以（yǐ）发现

原因分析:

1.浇注系统设（shè）置（zhì）不当，或浇口截面太（tài）小

2.铸件局部壁（bì）太（tài）薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊（diào）芯，合型时错位（wèi）使（shǐ）铸件部分壁（bì）太（tài）薄，甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适当加（jiā）大浇注系（xì）统尺寸

2.对（duì）于长形铸（zhù）件可采用两（liǎng）头浇注；对于高大件（jiàn）可（kě）采用阶梯浇注或（huò）分散（sàn）浇口等

3.内（nèi）浇道不不宜（yí）离铸件薄壁处（chù）太（tài）远（yuǎn），或（huò）可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时（shí），随时检查（chá）尺寸，并注意合型（xíng）准确