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砂型铸（zhù）造（zào）工艺（yì）是（shì）以砂为主要造型材料（liào）制备铸（zhù）型的（de）一种铸（zhù）造方法，是***传统的（de）铸造方法。由于砂（shā）型铸（zhù）造在自身特点（不受零件形状、大小、复杂程（chéng）度及合金种类的***，生（shēng）产周期短，成本低），因此砂（shā）型铸造依旧是铸造生产中应用（yòng）***广泛的铸造（zào）方法，尤（yóu）其是单件或小批（pī）量铸件！ 今（jīn）天（tiān）就来介（jiè）绍一（yī）下砂型铸造工艺***基本（běn）的八个流（liú）程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加（jiā）工、检（jiǎn）验。一、配（pèi）砂 配砂阶（jiē）段（duàn）需要制备型砂和芯砂，供（gòng）造型所（suǒ）用，一（yī）般使用混砂（shā）机（jī）放（fàng）入旧图（tú）和适量黏土（tǔ）就（jiù）行搅拌。二、制摸 制模阶段（duàn），根据零件图纸制作模具和（hé）芯盒，一般单（dān）件可（kě）以用木模、批（pī）量生（shēng）产可制作塑料模具或金属模（俗称铁（tiě）模（mó）或钢模），大批（pī）量铸件（jiàn）可以制（zhì）作型（xíng）板。现在模具基本都（dōu）是（shì）用雕刻（kè）机所以制（zhì）作周期大大缩短，制模一般需要（yào）2~10天不等。三、造芯 造（zào）型（制（zhì）芯）阶（jiē）段：包括（kuò）了造型（xíng）（用型砂（shā）形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部（bù）形状）、配模（把坭芯放入型腔（qiāng）里面，把上下砂箱合好）。造型是铸（zhù）造（zào）中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照（zhào）所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形（xíng）成合格的液态（tài）金属（shǔ）液（包括成分合格，温度（dù）合格）。熔炼一般采用冲天炉或者电炉。五、浇注 浇注阶段：用（yòng）铁水包把电炉里融化（huà）的铁水注入造好的型（xíng）里。浇注铁（tiě）水需要注意浇注的速（sù）度，让铁水（shuǐ）注满整个（gè）型（xíng）腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！六、清理 清理（lǐ）阶段：浇注后等熔融（róng）金属（shǔ）凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸（zhù）件的砂子，然后使用喷砂机进（jìn）行喷砂，这样铸件表（biǎo）面会显得很干（gàn）净！对要求不严格的铸件（jiàn）毛（máo）坯（pī）经过检查（chá）基本（běn）就可以出厂了。七、加工（gōng） 铸件加（jiā）工，对（duì）于（yú）一些有（yǒu）特别要求（qiú）的铸件或一些（xiē）铸造无法达（dá）到要（yào）求的铸件，可能需要（yào）简单加（jiā）工。一般使用（yòng）砂轮或磨光机进行（háng）加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁（jié）。八、检验 铸件（jiàn）检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过（guò）程中，不合格的一般（bān）就已经发现挑出来了。但（dàn）有一些铸（zhù）件有（yǒu）个别要求，需要再进（jìn）行检查一（yī）遍（biàn）。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那（nà）么（me）就需要拿5厘米（mǐ）的轴进行穿一下试一试。
+查看全文（wén）30 2019-05
铸造模具 对于铸造的重要性不言（yán）而喻！ 铸（zhù）造模具（jù）的好坏与否， 直（zhí）接关（guān）系（xì）到铸件的成（chéng）败。 所（suǒ）以，模具的（de）缺陷（xiàn）就（jiù）需要特别研究， 掌握（wò）了（le）模具缺陷（xiàn）的秘密， 才（cái）能有效防止缺（quē）陷的（de）产（chǎn）生！今天就来（lái）分析一下铸造模具的 五种常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！缺陷一（yī）：铸造缩孔（kǒng）主（zhǔ）要原因（yīn）有（yǒu）合金凝固收（shōu）缩（suō）产生铸造缩孔（kǒng）和合金溶解时吸收了大量的空气（qì）中的（de）氧气、氮气等，合金（jīn）凝固时放出气（qì）体造成铸造（zào）缩孔。解决的办法：1）放（fàng）置储（chǔ）金球。 2）加粗（cū）铸道（dào）的直径或减（jiǎn）短铸道的长度。 3）增（zēng）加金属的用量。 4）采用下列方法，防止组织面向铸道方向（xiàng）出现（xiàn）凹陷。 a.在铸道的根部放置冷（lěng）却道。 b.为防（fáng）止已熔化的金属垂直撞击型腔，铸道应成（chéng）弧形（xíng）。 c.斜向放（fàng）置铸（zhù）道。缺陷（xiàn）二：铸件表（biǎo）面粗糙不光洁型腔（qiāng）表面粗糙和熔化（huà）的金属与型腔（qiāng）表面产生了化学（xué）反应，主要体现出下列情况。 1）包（bāo）埋料粒子粗，搅拌后不细腻（nì）。 2）包（bāo）埋料固化后直（zhí）接放入茂（mào）福（fú）炉中焙（bèi）烧，水分过多。 3）焙烧的升温速度过快（kuài），型（xíng）腔中（zhōng）的不同（tóng）位置产（chǎn）生膨（péng）胀差，使（shǐ）型腔内面（miàn）剥落。 4）焙烧的***高温度（dù）过高或焙烧时（shí）间（jiān）过长（zhǎng），使（shǐ）型腔内面过于（yú）干燥等。 5）金（jīn）属的熔化温度或（huò）铸圈的（de）焙（bèi）烧的（de）温度过高，使金属与型腔产（chǎn）生反应，铸（zhù）件表（biǎo）面烧粘了包埋料。 6）铸型的（de）焙（bèi）烧不充分，已熔化的金属铸入（rù）时，引起包埋料的（de）分解，发生（shēng）较（jiào）多的气（qì）体（tǐ），在铸件表面产生麻点。 7）熔化（huà）的金（jīn）属铸入（rù）后，造成型腔中局部的温度（dù）过高，铸件表面产生（shēng）局（jú）部的（de）粗糙（cāo）。解决的办法（fǎ）：a.不要过度熔化金（jīn）属（shǔ）。 b.铸（zhù）型的焙烧温度不要（yào）过（guò）高。 c.铸型的焙烧（shāo）温度不要过低（磷酸盐包埋料的焙（bèi）烧温度为（wéi）800度-900度）。 d.避免发（fā）生（shēng）组织面向铸道方（fāng）向出现（xiàn）凹陷的现（xiàn）象。 e.在蜡型上涂（tú）布防止烧粘的（de）液体。缺陷三：铸件发生（shēng）龟裂有两大原（yuán）因（yīn），一（yī）是通常因该处的（de）金属凝固过快，产生铸造缺陷（接缝）；二是（shì）因（yīn）高温产生的龟裂。1）对于金属（shǔ）凝（níng）固过快，产生（shēng）的（de）铸造接缝，可以通过控制铸入时间（jiān）和凝固时间来解决。铸（zhù）入时间的相关因素：蜡型的形状。铸到的粗细数量。铸造压（yā）力（铸（zhù）造机）。包埋料的透（tòu）气性（xìng）。凝固时间的相（xiàng）关因素：蜡型的形（xíng）状。铸圈的***高焙烧温度。包埋料的类型。金（jīn）属的类（lèi）型。铸（zhù）造的温度。 2）因高温（wēn）产生的（de）龟裂，与金属及包埋（mái）料的机（jī）械性（xìng）能有（yǒu）关。下列情（qíng）况（kuàng）易产（chǎn）生龟（guī）裂：铸入温（wēn）度高易产生龟裂；强度高的（de）包埋料（liào）易产生龟裂（liè）；延伸性小（xiǎo）的（de）镍烙合金及钴烙（lào）合（hé）金（jīn）易产生龟裂。解（jiě）决的办法： 使用（yòng）强（qiáng）度低的包埋料；尽量降低金属（shǔ）的铸入（rù）温度；不使用延展性小的。较脆的合金。缺陷（xiàn）四：球（qiú）状突起（qǐ）缺陷（xiàn）主要是（shì）包埋料调和（hé）后（hòu）残留的空气（气泡（pào））停留在蜡型的表面而造成。 1）真空调和包埋料，采用真（zhēn）空包埋后效果更（gèng）好。 2）包埋（mái）前在（zài）蜡型的表面喷射（shè）界（jiè）面活（huó）性剂（例如日（rì）进（jìn）公（gōng）司的（de）castmate） 3）先（xiān）把（bǎ）包埋料涂布在蜡型上（shàng）。 4）采用加压包埋的方法，挤出气泡。 5）包埋时（shí）留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时（shí）混入气（qì）泡。铸圈与铸座。缓冲纸均需密合；需（xū）沿铸（zhù）圈内壁（bì）灌注包埋料（使用震（zhèn）荡（dàng）机）。 7）灌满铸（zhù）圈后不得再震荡。缺陷五：铸件的飞边缺（quē）陷主要是（shì）因铸圈龟（guī）裂（liè），熔（róng）化（huà）的金属（shǔ）流入型腔的裂纹中。解决的办法： 1）改（gǎi）变（biàn）包（bāo）埋（mái）条件（jiàn）：使（shǐ）用强度较高的包埋料。石膏（gāo）类（lèi）包埋料（liào）的强度（dù）低于磷酸盐类包（bāo）埋料，故（gù）使用时应（yīng）谨慎。尽量（liàng）使用有圈铸造。无圈铸造时，铸（zhù）圈易产生龟裂，故需注。 2）焙烧的（de）条件：勿在包（bāo）埋料固化后直接焙烧（应（yīng）在数小时后再（zài）焙烧）。应缓缓（huǎn）的升（shēng）温（wēn）。焙烧后立即铸（zhù）造，勿（wù）重复焙烧铸圈。
+查看（kàn）全文29 2019-05
铸件裂纹（wén）可以（yǐ）说是铸件致（zhì）命的缺陷之（zhī）一， 一旦出（chū）现裂纹（wén）， 轻则费力修补，重则彻底报废！ 而要想避免裂纹（wén）， ***关键的还是要对裂纹形成的原（yuán）因了如指掌， 这（zhè）样（yàng）才能（néng）从（cóng）根本上杜绝！铸件裂纹主（zhǔ）要（yào）分为两类，热裂和冷裂！热（rè）裂热裂是裂（liè）纹外形弯弯曲曲，断（duàn）口很不规则呈（chéng）藕断丝连状，而且（qiě）表面（miàn）较宽，越到里面越窄（zhǎi），属热裂其（qí）机理（lǐ）是（shì）：钢水注入型腔后开始（shǐ）冷凝，当（dāng）结晶骨架已经形成并开始线收（shōu）缩后，由于此时内部钢水并未完成凝固成（chéng）固态使收缩受阻，铸件（jiàn）中就会产生应力或塑性变形，当它们超过在此高（gāo）温下的（de）材质强度极限时，铸件就会（huì）开裂。热（rè）裂纹（wén）形成原因形成热裂纹的理论原因（yīn）和实（shí）际原因很多，但根本原（yuán）因是铸件的凝（níng）固（gù）方式和凝（níng）固时期铸件的热应力和收缩应力。 热裂纹（wén）产生的原因（yīn）体现在工艺和铸件结（jié）构方（fāng）面其（qí）中有：铸件壁厚不均匀（yún），内角（jiǎo）太小（xiǎo）；搭接部位分叉太多（duō），铸件外框、肋板等阻碍铸（zhù）件正常收缩；浇（jiāo）冒口系统阻碍铸件正常收缩，如浇冒口靠近箱带或浇冒口之间型砂强度很高，***了铸件的自由收缩（suō）；冒（mào）口太（tài）小（xiǎo）或太大；合（hé）金线收缩率（lǜ）太大；合金中低熔点相形成元素超（chāo）标，铸钢铸铁中硫、磷（lín）含量高；铸件开箱（xiāng）落（luò）砂过早，冷却过快。热裂（liè）纹（wén）4招解决1、改善铸件结（jié）构 壁厚力（lì）求均匀，转（zhuǎn）角（jiǎo）处应作出过渡圆角，减少（shǎo）应力集中现象。轮类铸件的轮辐必（bì）要（yào）时可做成弯曲（qǔ）状（zhuàng）。2、提高合金材料的熔（róng）炼质量（liàng） 采用精炼和除气工艺去除金属液（yè）中（zhōng）的氧化夹杂和气体等。控制（zhì）有害杂质的含量，采用（yòng）合（hé）理的熔（róng）炼（liàn）工艺，防止（zhǐ）产生冷裂纹。3、采用正确的铸造工艺措（cuò）施 使铸件实现同时凝固不仅有利于防止（zhǐ）热裂纹（wén），也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸，使（shǐ）铸件各（gè）部分（fèn）的冷却速度尽量均匀一致（zhì），减少冷（lěng）裂纹倾向。4、时（shí）效热（rè）处理 铸造应力大的（de）铸件（jiàn）应及时进行时效热处（chù）理，避免过大的残余应力使（shǐ）铸（zhù）件产生冷裂纹。必（bì）要时（shí），铸（zhù）件在（zài）切割浇（jiāo）冒口或焊补后，还要进（jìn）行一次时效（xiào）热处理。冷裂冷裂纹是铸件凝固后冷（lěng）却到弹性（xìng）状态（tài）时（shí），因（yīn）局部铸（zhù）造应力（lì）大于（yú）合金极限强度而（ér）引起的开裂。冷裂纹总是发生在（zài）冷（lěng）却（què）过程（chéng）中承受拉（lā）应力的部位，特别是拉应力集中的（de）部位。冷（lěng）裂（liè）纹与热裂纹不（bú）同，冷裂（liè）纹往往穿（chuān）晶扩（kuò）展到整个截面，外（wài）形呈宽度（dù）均匀细长的直线（xiàn）或折线（xiàn）状，冷裂纹的断口表（biǎo）面子净有金属光泽（zé）或呈轻度氧化（huà）色，裂纹走（zǒu）向平滑（huá），而非沿晶界发（fā）生。这与热裂纹有显（xiǎn）著的不同。冷裂纹（wén）检验用肉眼可见，可根据其宏观形貌（mào）及穿晶扩展的微观特征，与（yǔ）热（rè）裂纹区别。 冷裂纹产生（shēng）的主要原因（yīn）有以下几方面：1、铸件结构 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生（shēng）铸造应力，有时（shí）会产生冷裂纹类缺陷。刚（gāng）性结构的（de）铸件，由于（yú）其结（jié）构的阻碍，容易产生（shēng）热应力，从而使铸件产生冷（lěng）裂纹。 2、浇冒口系统设计不合理 对于（yú）壁厚不均匀的铸件，如果内浇口设置在铸件的壁厚部（bù）分时，将使铸件厚壁部分的（de）冷却（què）速度更加（jiā）缓（huǎn）慢，导致或加剧铸件（jiàn）各（gè）部分冷（lěng）却速度的差别，增大（dà）铸造的热应力，促使铸件产生冷（lěng）裂（liè）纹。浇（jiāo）冒口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。 3、合金（jīn）材料的化学成分不合（hé）格（gé） 钢（gāng）中含碳量和其他合金元素含量（liàng）偏高使铸（zhù）件容易发（fā）生冷裂纹。韧性合（hé）金材料不（bú）易产生冷（lěng）裂纹，脆性合金材料易（yì）产生冷裂纹（wén）。 4、控制开箱时间 铸件（jiàn）开箱（xiāng）过早，落砂温度过高，在清（qīng）砂时受到碰撞、挤压都会引起铸件开裂。
+查看全文28 2019-05
消（xiāo）失模铸造在（zài）我国的发展速（sù）度是（shì）***的，因其具有很多（duō）的优势，很多工厂车间都在利用消失模铸造（zào）技术。 但是，许多中小型民营企（qǐ）业因为没有系统（tǒng）学习过消失模（mó）铸造***知识（shí），大多设计的浇注系统都不甚完（wán）善，因此导致铸造的产（chǎn）品内在（zài）缺陷，无法满足客户对产品的质量要（yào）求，或者导（dǎo）致订单不（bú）能按期完成（chéng）等。浇注位置合理，才能做出质量合格的铸件产品。今天就来给大家盘（pán）点（diǎn）一（yī）些浇（jiāo）注位置需要特别注意的7个关键点。No.1加（jiā）工面 ***，把（bǎ）加工面尤其是重要的加工（gōng）面朝下或（huò）垂直放置。这一点和砂型铸造是（shì）相同的，因为在（zài）金（jīn）属静压力的作用下，铸件下部凝固时容易得到补缩，使其组织（zhī）致密。对消（xiāo）失模铸造更是（shì）如此，因为消失模在遇到高温金属液（yè）生成的熔渣，易浮到铸（zhù）件（jiàn）的上表面，加工面（miàn）就能得到保证。当然，***理想的（de）是熔渣上（shàng）浮到设置的冒口（kǒu）里（lǐ）。No.2大平面 第二，模样的大平面（miàn）应垂直或倾斜放（fàng）置。生产（chǎn）实践表明，气孔、热解气化的残渣物形成的（de）夹（jiá）杂缺陷多出现在朝（cháo）上的表面，而朝下（xià）的表面或侧（cè）立（lì）面通（tōng）常比较光洁，出（chū）现（xiàn）缺（quē）陷的可（kě）能（néng）性小。对消失模而言，这样放置可（kě）以（yǐ）避免填砂造型时使大平面变形，也可以（yǐ）避免消（xiāo）失（shī）模遇高（gāo）温金属液后（hòu）在大面积内同时（shí）分解气化（huà），起（qǐ）到抑制气（qì）化（huà）速度（dù）的（de）作（zuò）用（yòng），同（tóng）时减小气（qì）隙与（yǔ）金属液（yè）面的（de）间距，有效避免了塌箱，保证（zhèng）浇注顺利进（jìn）行。No.3开口部分 第三，尽量把消失（shī）模上的开口部（bù）分（如窗（chuāng）口、凹槽及孔穴等）朝上安放（fàng），便（biàn）于（yú）填砂造型，保证紧实。为（wéi）了保（bǎo）证铸件轮（lún）廓、棱角清晰（xī），设计的（de）直浇（jiāo）道要有必要的充型压力头，高于铸件上水平面160～210mm，有足够上（shàng）升速度，可避免铸（zhù）件产生（shēng）皱皮（pí）、冷隔和夹渣疤（bā）等（děng）缺陷。No.4底部 第四（sì），消失模铸造通常采用（yòng）底注式（包括侧（cè）面下部式、下雨淋（lín）式等）浇注系统，由于消失模（mó）本身不透气（qì），浇注时模样被高温金属（shǔ）液热解的产物与气（qì）体，主要是从（cóng）型砂空隙及消（xiāo）失模与（yǔ）铸型（xíng）之间的间隙排除出去（qù），垂直或倾斜安放（fàng）有利（lì）于气体（tǐ）和（hé）杂质的排除，避免（miǎn）夹砂结疤缺陷（xiàn）。另外（wài），要便于排气畅通、除渣和（hé）浇冒口系统的（de）开设（shè）。No.5砂箱内部（bù） 第五，要考虑模（mó）样在（zài）砂箱内摆放的位置（zhì），模样在砂箱中的位（wèi）置应有利于干（gàn）砂（shā）充（chōng）填，尽可能（néng）避免水平或（huò）向下的（de）不（bú）通（tōng）孔，保证造型砂容易填充（chōng）与（yǔ）紧实（shí）。防止造（zào）型砂填充不到或振实（shí）不紧产生死角，避（bì）免浇注后产生涨（zhǎng）砂或节（jiē）瘤缺（quē）陷。设（shè）计的浇注系统应（yīng）该是（shì）金属液流向合理，流（liú）程短，弯道（dào）少，阻力小，保证在设（shè）定（dìng）的浇（jiāo）注时间内能完全充（chōng）满（mǎn）型腔。设计时为了具有良好的挡（dǎng）渣能力（lì），可考虑（lǜ）用集渣包、过滤网等。通过（guò）现场试验，必须经过验证，方（fāng）可照（zhào）此控（kòng）制。浇（jiāo）注位置应有利于（yú）多层铸（zhù）件模壳的排（pái）列，在干（gàn）砂（shā）充填紧（jǐn）实时方便支撑，使模样某些加固困难（nán）的部位（wèi）能防（fáng）止（zhǐ）变形。No.6金属液的量（liàng）第六，设（shè）计的浇注系统要（yào）使金属液流动平（píng）稳，避免严重紊流、卷入（rù）气体，以（yǐ）及高（gāo）温金属液（yè）的（de）过度氧化（huà）。液态金属液进入铸型时（shí）线速度（dù）不可过高，避免飞溅、冲（chōng）刷型壁。要保持浇口杯（bēi）2/3内有金（jīn）属液。No.7合金凝固原则 第七，必须（xū）遵循合金凝固原则。就消失模铸造灰（huī）铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固（gù）”原则考虑，除了对壁（bì）厚均匀的铸件按同（tóng）时（shí）凝固原则考虑外，所确定的内浇（jiāo）道位置（zhì）、方向和个数应符合（hé）铸件凝固的“顺（shùn）序”原（yuán）则，对厚（hòu）实部位采用（yòng）加快（kuài）冷却，使其能同时（shí）凝固，尽量使快速、平稳充型，能够（gòu）有效补（bǔ）缩。消失模凝固（gù）原（yuán）则（zé）就是使模样的横截面积自下而（ér）上逐渐增大，这样有利于排气与浮渣，有利于（yú）补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获（huò）得组（zǔ）织致密（mì）的优良铸件。
+查（chá）看全文24 2019-05
消失模铸造（zào）技术（shù）是用泡沫塑料制作成（chéng）与零件结构（gòu）和尺寸完（wán）全一（yī）样的实型模具，经浸涂耐火粘（zhān）结涂料，烘干（gàn）后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失（shī），而（ér）得到与模样形（xíng）状（zhuàng）一致的（de）金属零件的铸造方法。消（xiāo）失模铸造（zào）技术主要有以下六种：1．压力消失模铸（zhù）造压力消失模铸造技术是消失模铸造技（jì）术（shù）与压力凝（níng）固结晶技（jì）术（shù）相结合的（de）铸造新（xīn）技术（shù），它（tā）是在（zài）带砂箱的压力灌（guàn）中，浇（jiāo）注（zhù）金属液使泡沫塑（sù）料（liào）气化消失后，迅速密封压（yā）力灌，并通入一（yī）定压力的气体，使金属（shǔ）液（yè）在压（yā）力下凝（níng）固结晶成型（xíng）的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术（shù）的特点是能够显著（zhe）减少铸（zhù）件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷（xiàn），提高铸件致（zhì）密度，改（gǎi）善（shàn）铸件（jiàn）力学性能。2．真空（kōng）低压（yā）消失模铸造（zào）真（zhēn）空低压消失模铸造技术是将（jiāng）负压消失模铸造方法和低压反（fǎn）重力（lì）浇注方法复合而（ér）发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术（shù）的特点是（shì）：综合（hé）了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气（qì）压下完成充型（xíng）过程，大大（dà）提高了合金的铸造充型能力；与压（yā）铸相比，设备（bèi）投资小（xiǎo）、铸件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而（ér）与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的（de）精度高、表面粗糙（cāo）度小、生（shēng）产率高、性能好；反重力作用下，直浇（jiāo）口成为补缩短通道，浇注（zhù）温（wēn）度（dù）的损失小（xiǎo），液态合金在可控的压力下进行（háng）补缩凝固，合金铸件的浇注系（xì）统简（jiǎn）单有效、成品率高、组织致密；真（zhēn）空低压（yā）消失模铸造的浇注温度（dù）低，适（shì）合于（yú）多种（zhǒng）有色合（hé）金。3．振动消失模铸造振（zhèn）动消失模铸造技（jì）术是在消失模铸（zhù）造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸（zhù）件（jiàn）在振动（dòng）场的（de）作用下凝固，由于消（xiāo）失模铸造凝（níng）固过（guò）程中（zhōng）对（duì）金属溶液施加了（le）一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加（jiā）液相内结晶核心，使铸（zhù）件***终凝固（gù）组织细化、补（bǔ）缩（suō）提高，力学性（xìng）能（néng）改善。该技术利用（yòng）消失模（mó）铸（zhù）造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产生的机械振动，使金属液在（zài）动力激励下生（shēng）核，达（dá）到细化组织的目的，是一种操作简（jiǎn）便、成（chéng）本低廉、无环境污染的方法。4．半固态消失模铸造半固态消失（shī）模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技（jì）术相结合的新铸造技术，由于该工艺的（de）特（tè）点在于控制液固（gù）相的（de）相（xiàng）对比例，也称转变控制半固态（tài）成形。该技术可以提高铸件致密度、减少（shǎo）偏析、提高尺寸精（jīng）度和（hé）铸件性（xìng）能（néng）。5．消失模壳型（xíng）铸造消失模（mó）壳型铸造技术是熔模（mó）铸造技术与消失模（mó）铸（zhù）造结合起来的新型铸造方法（fǎ）。该方法是将用发泡模具制（zhì）作（zuò）的与零件形状一样（yàng）的泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层耐火材（cái）料（liào），待其硬化干燥后（hòu），将其中的（de）泡沫塑（sù）料（liào）模样燃（rán）烧（shāo）气化消失而制成型（xíng）壳，经过（guò）焙烧，然后进（jìn）行浇注，而获得较高尺（chǐ）寸（cùn）精度铸件（jiàn）的一种新（xīn）型精密铸造方法。它具有消失模铸造中的模样尺寸大（dà）、精密（mì）度高的（de）特（tè）点，又有熔（róng）模精（jīng）密铸（zhù）造中（zhōng）结壳（ké）精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成（chéng）本低廉（lián），模样粘接组（zǔ）合（hé）方便，气（qì）化消失容易，克服了熔模铸造模（mó）料容易软（ruǎn）化（huà）而引起的熔（róng）模变形的问题，可以生产较大尺寸的（de）各种合金（jīn）复杂铸件。6．消失模悬浮铸造消失模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬（xuán）浮铸造（zào）结合起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术（shù）工艺过程是（shì）金属（shǔ）液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口（kǒu）模型的悬浮（fú）剂（jì）（或将悬浮剂（jì）放置在模样某（mǒu）特定位置，或将悬浮（fú）剂与（yǔ）EPS一（yī）起制成泡沫模样）与（yǔ）金属液发生物化反应从而（ér）提高铸件整体（或部分）组织（zhī）性能。由于（yú）消失模（mó）铸造技术成（chéng）本（běn）低、精度高、设计灵活、清洁环保、适合复杂（zá）铸件等特点，符合新（xīn）世纪铸造技术发展的总趋（qū）势，有着广阔（kuò）的发展前景。
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在铸造过（guò）程中，模具爆（bào）裂是一件很致命的（de）事件，会直接影响模具的成型（xíng）和质量。所以，模（mó）具爆裂的原因一定要（yào）弄清楚，防（fáng）范措施一定要做好。今天就来和大家分析一下模具爆裂的九（jiǔ）大（dà）原因，以及防范（fàn）的九（jiǔ）种措（cuò）施。 模具爆裂原因（yīn）分析（xī）： 1、模具材质（zhì）不好在后续加工中容易（yì）碎裂； 2、热处理：淬火回火工艺不当产生（shēng）变形； 3、模（mó）具研磨（mó）平面度不够，产生挠曲变形； 4、设计工（gōng）艺：模（mó）具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫（diàn）板垫脚； 5、线割处理不当：拉线线（xiàn）割，间隙（xì）不对，没作清角； 6、冲床设备的选用（yòng）：冲床吨（dūn）位，冲裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺（shùn）：生产前无退磁处理，无退料梢；生（shēng）产中有断（duàn）针（zhēn）断（duàn）弹（dàn）簧等卡料； 8、落料不顺（shùn）：组装模时无漏屎（shǐ），或滚堵（dǔ）屎，垫脚（jiǎo）堵屎； 9、生产意识：叠（dié）片（piàn）冲压，定位不到位，没使用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具爆（bào）裂如何（hé）防范： 1、冲（chōng）压设备（bèi） 冲压设备（如（rú）压力机）的精（jīng）度与刚性对冲模（mó）寿命的影响极为重要。冲（chōng）压设备的（de）精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。尤其足小间隙或无间隙冲（chōng）模（mó）、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否（fǒu）则，将（jiāng）会降低模（mó）具寿命，严重者还会损（sǔn）坏棋具。 2、模具设计 （1）模具（jù）的（de）导向机构精度。为提高模具寿命，必须（xū）根据（jù）工（gōng）序性质和零件精度等要（yào）求，正确选择导向形式和确（què）定（dìng）导（dǎo）向（xiàng）机构的精度。 （2）模（mó）具（凸、凹（āo）模（mó））刃口几何参（cān）数。凸、凹模的（de）形状（zhuàng）、配合间隙和圆角（jiǎo）半径不仅对冲压件（jiàn）成形有较大的影（yǐng）响，而且对于（yú）模具的磨损及寿命也影响很大。精（jīng）度要求（qiú）较高的，宜选较（jiào）小的间隙（xì）值；反之（zhī）则可（kě）适当加大（dà）间隙，以（yǐ）提高模具寿命。 3、冲压工（gōng）艺 （1）冲压零件的原（yuán）材料（liào） ①尽可能采（cǎi）用冲压工（gōng）艺性好（hǎo）的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严（yán）格检查原材料（liào）的（de）牌号、厚度及（jí）表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹（jì）；③根据冲压工序（xù）和原材（cái）料种类，必要时可安（ān）排软（ruǎn）化处理和表（biǎo）面处理，以及选择合适（shì）的润（rùn）滑剂和（hé）润滑工序（xù）。 （2）排样与搭边 不合理的（de）往复送料排样法以及过小的搭（dā）边值往往（wǎng）会造成模具急（jí）剧磨损（sǔn）或凸、凹模啃伤。必须根据零件的加工批量、质量要求和模具配合（hé）间隙，合理选（xuǎn）择排（pái）样方（fāng）法和搭边值，以提高模具（jù）寿命（mìng）。 4、模具材料 ①材料的使用（yòng）性能应具有高硬度（dù）（58~64HRC）和高（gāo）强度，并具（jù）有高的耐磨性和足够（gòu）的（de）韧性，热（rè）处理变形小，有一（yī）定（dìng）的热硬性；②工艺性能良好。 5、热加工工艺 模（mó）具的热加工质量对模具的性能与使（shǐ）用寿命影（yǐng）响甚大。 （1）锻（duàn）造工艺（yì）。这是模（mó）具工作（zuò）零件制（zhì）造过程中（zhōng）的重要环（huán）节。应严（yán）格控（kòng）制锻造温度（dù）范围，制（zhì）定正确的（de）加热规范，采用正（zhèng）确的锻（duàn）造力法，以及（jí）锻后（hòu）缓冷或及时退火（huǒ）等（děng）。 （2）预备热处（chù）理。应（yīng）视模具工作（zuò）零件的材料和要求的不同分别采用退火、正（zhèng）火或调质等（děng）预备（bèi）热（rè）处理工艺（yì），以改善组（zǔ）织，消除锻造毛坯的组织缺陷，改善加工工艺性。 （3）淬火与回火。这是模具热处理中的（de）关键环节。冲模淬火加热时（shí）特别应注意防止氧化和（hé）脱（tuō）碳，应严格控制热处理工艺规（guī）范，在条（tiáo）件允许（xǔ）的情况下，可采（cǎi）用真空（kōng）热处理。淬火后（hòu）应及时回火（huǒ），并（bìng）根据技术要求采用不同（tóng）的回火工艺。 （4）消应力退火。对于精度要求高的模具，在磨削或（huò）电加工后还需经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提（tí）高使（shǐ）用寿命。 6、加（jiā）工表（biǎo）面质量 ①模（mó）具（jù）工（gōng）作零件加工过（guò）程中必须防（fáng）止（zhǐ）磨削烧伤零件表面现象（xiàng），应（yīng）严格控制磨削工艺条件和（hé）工艺方法（如砂轮硬度（dù）、粒度、冷却液、进给量（liàng）等参数）；②加工过程中应防（fáng）止模具工作零件表面（miàn）留（liú）有刀痕。夹层、裂纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺陷（xiàn）的存在会引起应力集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削（xuē）、研磨和抛光等精加工和精细加工（gōng），获得较小的表面粗糙度值，提（tí）高（gāo）模（mó）具使用寿（shòu）命。 7、表面强化处（chù）理 为提高模具性能和使用寿命，模具工作零件表（biǎo）面强化处理应用（yòng）越（yuè）来越广。常用的表（biǎo）而强化处理方法有：液体碳氮（dàn）共渗、离子渗氮、渗（shèn）硼、渗钒和电火（huǒ）花强化，以及化学（xué）气相沉积（jī）法（CVD）、物理气相（xiàng）沉积法（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀碳化物法（TD）等。 8、线切割变质层的控制 冲模刃口多采用线切割加工（gōng）。由于线切（qiē）割加工的热效应和电解作（zuò）用，使模具（jù）加工（gōng）表（biǎo）面产生（shēng）一定厚度的变质层（céng），造成（chéng）表面硬度降低，出现显微（wēi）裂（liè）纹等，致使（shǐ）线切割加工的冲模（mó）易发生早期磨（mó）损（sǔn），直接影响（xiǎng）模具冲裁间隙的保持（chí）及（jí）刃（rèn）口容易崩刃（rèn），缩短模（mó）具使用寿命（mìng）。因（yīn）此，在线切（qiē）割加（jiā）工中应选择合理的电规准，尽（jìn）量减（jiǎn）少变质层深度。 9、正确使用和合理维（wéi）护 为了保护正常（cháng）生产（chǎn），提高冲压件质量，降（jiàng）低成本，延长冲模寿命，必须（xū）正确（què）使用（yòng）和合理维护模具（jù），严格执（zhí）行冲模“三检查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检（jiǎn）查），并做好冲模与维护（hù）检修（xiū）工（gōng）作。— E N D —洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设备有限公司 23年品（pǐn）质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网（wǎng）址（zhǐ）：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省（shěng）洛阳市洛龙（lóng）区牡丹大道236号 厂区地址：河（hé）南省洛阳市伊川县彭（péng）婆镇朱村德龙社（shè）区产业园
+查看（kàn）全文07 2019-05
铸件表面（miàn）的光洁程度，能间接反（fǎn）应出铸（zhù）造工艺的成熟程度，也能从某种程度上（shàng）反映出铸件质量（liàng）的好坏。大（dà）家都喜欢表面光洁（jié）度好的（de）铸件，今天就（jiù）来和大（dà）家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁度（dù）！影响铸造表面光洁度常（cháng）见原因01原材料比如型（xíng）砂（shā）的形状，分为圆形方形和（hé）三角形（xíng），差的是三角形（xíng），缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还（hái）会增加树脂的加入量，当然也会（huì）同时增加发气量（liàng），如果排（pái）气不好（hǎo）就容（róng）易形成气孔），好（hǎo）的是圆形砂。如（rú）果是煤粉砂，砂的（de）配比（砂子的强（qiáng）度和湿度）对外（wài）观的（de）影（yǐng）响也很（hěn）大。02材质如果铸件（jiàn）的（de）化学成分配比失调（diào），比（bǐ）如（rú）锰（měng）低，容易产生（shēng）疏松，表面材质粗大。03浇铸系统（tǒng）如果浇（jiāo）铸系统不合理，也容易造成铸件疏松，严重的（de）会（huì）发生铸件浇不到的情况，做不成（chéng）完（wán）整的铸件（jiàn）。憋渣系统不合理（lǐ）会使（shǐ）渣质进（jìn）入型腔产（chǎn）生（shēng）渣眼。04造渣如果铁水中的（de）渣质没有（yǒu）清理干净或者（zhě）浇（jiāo）铸时没（méi）有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会（huì）出现渣眼。05人为由于（yú）马虎大意，合箱时砂子没有清理（lǐ）干净或者（zhě）掉进（jìn）砂子，造（zào）型是砂（shā）子没（méi）有（yǒu）橦实，或是砂子配（pèi）比不（bú）合（hé）理（lǐ），砂子强度不够，铸件（jiàn）就会产生砂（shā）眼。06硫磷超标会使铸件产生裂纹在生产（chǎn）或指导生产时，这都是必须要注意的（de）事项，才（cái）能保（bǎo）证铸件的质量。如何提高铸件表面光（guāng）洁（jié）度（dù）01喷砂法工艺汽（qì）油(120#)洗（xǐ）刷压缩空气（qì）吹（chuī）干→喷（pēn）砂→压缩（suō）空（kōng）气吹净砂粒→装挂→弱腐蚀→流动冷（lěng）水冲（chōng）洗→电镀锌或硬铬。02弱腐蚀（shí）工艺w(硫酸)=5%～10%，室（shì）温（wēn），5～10s。 当工件（jiàn）因精度或表（biǎo）面光洁度特殊（shū）要求而不允许采取喷砂处理时，只能采（cǎi）取（qǔ）浸（jìn）蚀、洗刷的方法净（jìng）化表面。03步骤①汽油洗（xǐ）刷(120#)。油多的工（gōng）件或（huò）汽油用脏时洗后要（yào）用洁（jié）净（jìng）的120#汽油（yóu）再洗刷一遍。②压缩（suō）空气吹（chuī）干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净（jìng）为止。若锈迹（jì）过（guò）多、氧化皮过厚则应（yīng）先用机械法刮去。浸蚀时间不（bú）宜过长，否则容易（yì）造成基体渗氢（qīng），而且使表面游离碳裸露过多，导致局部或全部（bù）镀不上镀层。④石灰浆擦刷可（kě）以将（jiāng）工（gōng）件表面晶格（gé）充分暴露（lù），获得结合力良好的镀层（céng）。⑤冲洗与（yǔ）揩（kāi）擦，去除表（biǎo）面粘附（fù）的石灰（huī）。 ⑥装（zhuāng）挂。铸铁件导电性差（chà），装挂时应接触牢固，接触点尽可能多设几（jǐ）处，工件与（yǔ）工件之间的间（jiān）距与其它（tā）材质电（diàn）镀（dù）件相比（bǐ），略大0.3倍为（wéi）好。⑦活化。活化的目的（de）是（shì）除去在擦刷、装挂等工序中形（xíng）成的氧化（huà）膜。配（pèi）方与工艺条（tiáo）件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。⑧流（liú）水冲洗。⑨电镀锌或（huò）硬铬。— E N D —洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械（xiè）设备有（yǒu）限公司（sī） 23年品质铸就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运（yùn）营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡丹大道236号 厂区地址（zhǐ）：河（hé）南省洛（luò）阳市伊川县彭婆（pó）镇（zhèn）朱村德（dé）龙社区产业园
+查看全文06 2019-05