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在铸（zhù）造这个行业，成本（běn）高，利润低，赚的都是血汗钱（qián）！大多数的铸造老（lǎo）板都在为（wéi）降本增效，提高（gāo）利润而发愁（chóu）。也（yě）有不少用传统（tǒng）砂型铸造的工厂（chǎng），开始尝试转型，使用操作更简单，成本更低（dī）的（de）消（xiāo）失模工艺生产。据一（yī）位铸（zhù）造老板反馈，国内的消失模铸造工艺自（zì）1988年开始，实（shí）现工业化（huà）生产以来，历经（jīng）30多年的（de）探（tàn）索研究，工艺方面（miàn），还是专用设备（bèi）方面（miàn），都已进入成熟阶段，正（zhèng）是（shì）介入的大好时机。 消（xiāo）失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做（zuò）业环境（jìng）好（hǎo）等（děng）优势，在某些产（chǎn）品领域中逐渐取代粘（zhān）土砂铸（zhù）造（zào）、树脂砂铸造、V法铸造等铸造工艺，成为铸造行业的热门（mén）工艺。和传统的砂（shā）型铸造（zào）相比，消失模铸造工艺，有（yǒu）以下9个优点（diǎn）！1、 消失模铸造不需要分型和下芯子（zǐ），所以特别（bié）适用于几何形状（zhuàng）复杂（zá）、传（chuán）统铸造难以完成的（de）箱体类、壳体类铸件（jiàn）、筒管（guǎn）类铸件（jiàn）。 2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃（lā）圾少，成（chéng）本明（míng）显降低。 3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清（qīng）理工时可（kě）以减少80%以上。 4、 消失（shī）模铸（zhù）造可以一（yī）线（xiàn）多用（yòng），不仅可以做铸铁（tiě）、球铁，还可以同时做铸钢件（jiàn），所以转（zhuǎn）项灵活，适用范（fàn）围广。 5、 消失（shī）模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品（pǐn）手工拼接模型。 6、 消失模铸造（zào）如（rú）果投资到（dào）位，可以实现空中（zhōng）无尘，地面无（wú）砂（shā），劳动强（qiáng）度低（dī），做业环境好，将以男（nán）工（gōng）为（wéi）主的行业变（biàn）成了以女工（gōng）为主的行业。 7、 消（xiāo）失模铸造取消了造（zào）型工序，有一定文化水平的人，经过短（duǎn）时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别（bié）适用技术力量缺（quē）乏的地区和企业（yè）。 8、 消失模铸造（zào）适合群铸，干砂埋（mái）型，脱砂容易，在某些材质的铸件还可（kě）以根据（jù）用途（tú）进行余热处理。 9、 消失模铸造（zào）不仅适（shì）用于中小件，更适用做（zuò）大型铸（zhù）件，如（rú）：机（jī）床床身（shēn）、大口径管件，大（dà）型冷冲模件，大型（xíng）矿山设备（bèi）配件等，因为模型制作（zuò）周期短、成（chéng）本低、生产周（zhōu）期也（yě）短，所以（yǐ）特别受到好评。 不过也有很多干铸造的（de）朋友反映，消失模工（gōng）艺看着简单（dān），实（shí）际操作过程中还是会（huì）出现很多问题，“一（yī）看一（yī）会，一（yī）做就废”的问题，一直（zhí）很难解（jiě）决（jué）。
+查看全文16 2020-01
长时间以来，为了减少铁水中（zhōng）的夹杂物从而获得纯净（jìng）铁水一般使用三（sān）种方法：高温熔炼、过滤（lǜ）网、聚渣剂（jì）。高温（wēn）熔炼能清除铁水中的夹杂物吗？在炼钢生产中，钢水温度高达1700度左（zuǒ）右，钢水中的夹（jiá）杂（zá）物（wù）尚需使（shǐ）用“炉外精炼（liàn）技术”才可以去除，而铁水***高温度无非1500度（dù）左（zuǒ）右，怎么可（kě）能（néng）清除（chú）铁水中（zhōng）的夹杂物呢？ 过滤网能清除铁水中的夹杂（zá）物吗?过（guò）滤网受孔洞大小***，只（zhī）能过滤颗粒较大的宏观类（lèi）浮渣（zhā），假若其孔洞小到可以过（guò）滤以微米计算（suàn）的微观（guān）夹杂物，铁水如何顺畅（chàng）通过而进入铸型？因此我们认为（wéi）：过滤（lǜ）网只能过滤扒（bā）渣（zhā）未尽（jìn）的铁水（shuǐ）表（biǎo）面浮渣。 聚（jù）渣剂只能聚集铁水（shuǐ）表面浮渣而方（fāng）便扒（bā）出，是一种常识，无须多议。因此，使用“高温（wēn）熔炼”、“过滤网”、“聚渣剂”等传统手段，只能（néng）解（jiě）决铁水（shuǐ）表面浮渣，对于混熔或悬浮（fú）在铁水中的（de）各种非金属夹杂（zá）物，事（shì）实上是处于束手无策（cè）的状态（tài）。基于（yú）上述认识，我们根（gēn）据“铁（tiě）水（shuǐ）净化理论” ，结合（hé）在铸造生产中，使用铁神（shén）一（yī）号净化（huà）剂的（de）实际经验，总结出现（xiàn）代（dài）铁水净化技术，希望达（dá）到三个目（mù）的： 一（yī）是统一思想。使广大铸造工作者认（rèn）识（shí）到（dào）：要生（shēng）产优质铸件，必（bì）须获得纯净铁水； 二是使尽（jìn）可能（néng）多（duō）的铸造企业掌握和使用现代铁水净化技术，提高国（guó）产铸件产品的质（zhì）量。 三（sān）是使尽可能（néng）多的铸造企业通过生产（chǎn）优（yōu）质铸件（jiàn）产品（pǐn），尤其是生产质（zhì）量好，成（chéng）本低的优质铸（zhù）件产品，提高盈利能力，从而增加铸造企业的市场竞争力（lì）。
+查看（kàn）全文15 2020-01
由球墨铸铁的（de）凝固特点认为球铁（tiě）件易（yì）于出现缩孔缩松缺陷，因而其实现（xiàn）无冒口铸造较为困难。阐述了实现球铁件无冒口铸造工艺所（suǒ）应具备（bèi）的（de）铁液成份、浇注温度（dù）、冷铁工艺、铸型强度和刚度（dù）、孕育处理、铁液（yè）过滤（lǜ）和铸件模数等条件，用（yòng）大模数铸件和小模数铸件铸（zhù）造工艺实例（lì）佐证了自己的观点。 1、球（qiú）墨铸铁的凝固特点 球墨铸铁与灰铸铁的凝（níng）固方式不同是由球墨与片（piàn）墨生长方式不（bú）同而造成的。 在（zài）亚共晶灰铁中石墨在初生奥氏体的边（biān）缘开（kāi）始析出后，石墨片的两侧处在奥氏体的包围（wéi）下从（cóng）奥氏体（tǐ）中吸收石墨（mò）而变厚，石墨片的（de）先端在液体中吸收石（shí）墨而生长。 在（zài）球墨铸铁中，由于石墨呈球（qiú）状，石墨（mò）球析出后（hòu）就开（kāi）始向（xiàng）周围吸收石（shí）墨，周围的液体因为w（C）量（liàng）降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围；由于石墨球处在奥（ào）氏体的包围中，从奥氏体中只能吸收的碳较（jiào）为（wéi）有（yǒu）限，而液体中（zhōng）的碳通过固体（tǐ）向石墨（mò）球扩（kuò）散的速度很（hěn）慢，被奥氏体包（bāo）围又***了（le）它（tā）的长（zhǎng）大；所以，即使球墨铸铁的（de）碳当量比（bǐ）灰铸铁高很多，球铁的石墨化却比较困（kùn）难，因（yīn）而也（yě）就没有足够的石（shí）墨化（huà）膨胀来抵消凝固收缩；因此，球墨铸铁容易（yì）产生缩孔。 另外，包裹石墨球的奥氏体层厚度一（yī）般是石（shí）墨球径的1.4倍，也就是说石墨球越大（dà）奥氏体层越厚，液体中的碳通过奥氏体转移至石墨球的难度也越（yuè）大。 低硅球（qiú）墨铸铁容易产生白口的根本原（yuán）因（yīn）也在（zài）于球墨铸铁的凝固方式。如上所述，由于球墨铸铁石墨（mò）化困难，没有（yǒu）足够（gòu）的由石墨化（huà）产生的结（jié）晶潜热向铸（zhù）型（xíng）内释放而（ér）增大了（le）过冷（lěng）度，石墨来不及（jí）析出就（jiù）形成了渗碳体（tǐ）。此外，球（qiú）墨（mò）铸（zhù）铁孕育衰退快，也是极易发生（shēng）过冷的因素之一。 2.球（qiú）墨铸（zhù）铁无冒口铸造的条件 从球墨（mò）铸铁的凝固（gù）特点（diǎn）不难看出，球墨铸（zhù）铁件要实现无冒口铸造的难（nán）度较大。笔者根据（jù）自（zì）己多（duō）年的生产实践经验，对球墨铸铁实（shí）现无冒口铸造工艺所需（xū）具（jù）备的条件作了一些归纳总结，在此（cǐ）与同行分享。 2.1铁液成分的（de）选择 （1）碳（tàn）当量（CE） 在同等条件下（xià），微（wēi）小的石墨在铁液中容易（yì）溶解并且不容（róng）易生长；随着石墨（mò）长大，石墨的生长速度（dù）也变快，所以使铁（tiě）液在共晶前就（jiù）产生（shēng）初（chū）生石（shí）墨对促进共晶凝（níng）固石墨化是非常有利的。过共晶（jīng）成分的（de）铁液就能（néng）满足这样的条件，但过（guò）高的CE值使石墨在共晶凝固前（qián）就长大，长大到一（yī）定尺寸时石墨（mò）开（kāi）始上（shàng）浮，产生石墨（mò）漂浮缺陷（xiàn）。这时，由石墨化引（yǐn）起的体（tǐ）积膨胀只会（huì）造（zào）成（chéng）铁液液面上升，不但对铸件（jiàn）的补（bǔ）缩毫无意义，而且由（yóu）于石墨在液态时（shí）吸收了大（dà）量的碳，反而造（zào）成在（zài）共晶凝固（gù）时铁（tiě）液中（zhōng）的（de）w（C）量（liàng）低（dī）不能产（chǎn）生足够的（de）共晶石墨，也就不能抵（dǐ）消由于共晶凝（níng）固造成的收缩（suō）。实践（jiàn）证（zhèng）明，能够（gòu）将（jiāng）CE值控制在4.30%~4.50%是***理想的。 （2）硅（Si） 一般认为在Fe-C-Si系合金中， Si是石墨化元素，w（Si）量（liàng）高有（yǒu）利于（yú）石（shí）墨化膨胀，能够减（jiǎn）少缩孔的发生。很少有人知道（dào），Si是阻碍共晶凝固石墨化的。所以（yǐ），不论从补（bǔ）缩的角度考虑，还是从（cóng）防止碎块状石墨产（chǎn）生的（de）角（jiǎo）度考虑，只要能通过（guò）强化孕（yùn）育等措施（shī）防止（zhǐ）白口产生，都要尽可（kě）能地降低w（Si）量（liàng）。 （3）碳（C） 在合（hé）理（lǐ）的CE值条件下，尽可能提高w（C）量。事（shì）实证明球墨铸铁的w（C）量（liàng）控制在3.60%~3.70%，铸（zhù）件具有***小的收缩率。 （4）硫（S） S是阻碍石墨球（qiú）化的主要元素，球化处理的（de）主要目（mù）的就是脱S，但球墨铸铁（tiě）孕育衰退快与（yǔ）w（S）量太低（dī）有直接关系；所以（yǐ），适当的w（S）量是必要的。可以（yǐ）将w（S）量控制（zhì）在0.015%左右，利用MgS的成核作（zuò）用增加石（shí）墨核心质点以增加石墨球数，减（jiǎn）少衰退（tuì）。 （5）镁（Mg） Mg也（yě）是阻碍石墨化（huà）的元素（sù），所以（yǐ）在保（bǎo）证球化（huà）率能够达到90%以上的前提下（xià），Mg应尽可能低。在原铁液w（O）、w（S）量（liàng）不高的条件下，残留w（Mg）量能够控制（zhì）在0.03%~0.04%是***理（lǐ）想（xiǎng）的（de）。 （6）其（qí）他元素（sù） Mn、P、Cr等所有阻（zǔ）碍石墨（mò）化的（de）元素越低越好。 要注（zhù）意微（wēi）量元（yuán）素的影（yǐng）响，如Ti。当（dāng）w（Ti）量低时，是（shì）强力促（cù）进石（shí）墨化元素，同时Ti又是碳化物形成元素，又（yòu）是影响球化（huà）促进蠕虫状石（shí）墨产生（shēng）的元（yuán）素，所以w（Ti）量（liàng）控制得越低越好。笔（bǐ）者公司曾经有（yǒu）一（yī）个非常成（chéng）熟的无冒口铸造工艺，由于一时（shí）原材料短缺而使用了（le）w（Ti）量为0.1%的（de）生铁，生产出的铸件不但表（biǎo）面有缩陷，加工后内部也（yě）出现了集中型缩（suō）孔（kǒng）。 总之，纯净原材料对提（tí）高球墨（mò）铸铁的（de）自补缩能力是有利的。 2.2浇注温度 有实验表明，球（qiú）墨（mò）铸铁（tiě）的浇注（zhù）温（wēn）度从1350℃到1500℃对铸（zhù）件收缩（suō）的体（tǐ）积没有明显的影响，只不过（guò）缩孔的形态从集中型逐渐向（xiàng）分散型过度。石（shí）墨球的尺寸也随着浇注温度的（de）升高逐渐变大，石墨（mò）球的数量逐渐（jiàn）减（jiǎn）少。所以（yǐ）没有必（bì）要（yào）苛求（qiú）过（guò）低的浇注温度，只（zhī）要铸（zhù）型（xíng）强（qiáng）度足（zú）够抵抗铁液的静压力，浇注温度可以高一些。通过铁液加热铸型（xíng）减少（shǎo）共晶凝（níng）固时的（de）过冷度，使（shǐ）石墨（mò）化有充足的时间进行。不过，浇注速（sù）度（dù）要（yào）尽可能地快，以尽量减少型内铁液的温度差。 2.3冷铁 根据笔者（zhě）使（shǐ）用冷铁的经（jīng）验及（jí）利用以（yǐ）上理论（lùn）分（fèn）析（xī），冷铁能够消除缩孔缺陷的说法并不确切（qiē）。一方（fāng）面，局部使用冷（lěng）铁（如打（dǎ）孔部位），只能使缩孔转移而不是消（xiāo）除（chú）缩孔；另（lìng）一方面，大面积地使（shǐ）用冷铁（tiě）而获得（dé）了减少补（bǔ）缩或无冒口（kǒu）的效果，只是无意识地增加了铸型强度而不是冷（lěng）铁减少了液体或共晶凝固收缩。事实上，如果（guǒ）冷铁使用过多，影响了石墨球的长大及石墨化的程度，相反会加（jiā）剧收缩。 2.4铸型强度和刚度 由于球铁大（dà）都选择共晶或过共晶成分，铁液在铸型（xíng）中冷却至共晶温（wēn）度所经过的时间较长，也（yě）就是铸（zhù）型（xíng）所（suǒ）承受的铁液静压力的时间（jiān）要比亚共晶成（chéng）分的灰铸铁要长（zhǎng），铸（zhù）型也就更容（róng）易产生压缩性变形。当（dāng）石墨化膨胀引起的体积增加不能抵消液（yè）体（tǐ）收（shōu）缩+凝（níng）固收缩+铸型变形体（tǐ）积时，产生缩孔也就（jiù）在所难（nán）免。所以，足够的铸（zhù）型刚度及（jí）抗压强度是实现无冒口铸造的重（chóng）要条件，有许多覆砂铁型铸（zhù）造工艺实（shí）现无冒（mào）口（kǒu）铸造既是这一理（lǐ）论的证明（míng）。 2.5孕（yùn）育处理 强效孕（yùn）育剂及瞬时（shí）延后（hòu）孕（yùn）育工艺既能给予铁（tiě）液大量的核心质点，又能防止（zhǐ）孕育衰退，能（néng）够保证球（qiú）墨（mò）铸铁在共晶凝固时有足够的石墨球数；多而小的石（shí）墨球减少了液体中的C向（xiàng）石墨核（hé）心转（zhuǎn）移的距（jù）离，加快了石（shí）墨化速度，短时内大（dà）量（liàng）的共晶凝固又能释放出（chū）较（jiào）多的结晶潜热，减少了过冷（lěng）度（dù），既能防（fáng）止白口的产生，又能加（jiā）强石墨化膨胀。因而。强效孕育对提高球墨铸铁的自补（bǔ）缩能力（lì）至关重（chóng）要。 2.6铁液过滤 铁液经（jīng）过（guò）过滤，滤除了部分（fèn）氧化（huà）夹杂，使铁液的微观流（liú）动性（xìng）增强，可以降低微观缩（suō）孔的产生几（jǐ）率。 2.7铸件（jiàn）模数 由于铸态珠光体球铁需要（yào）加（jiā）入阻碍石墨化的元素，这会影响石墨化程度，对铸件实（shí）现自补缩目（mù）的有一定（dìng）影响，所（suǒ）以有资料（liào）介（jiè）绍（shào），无冒口铸造适用（yòng）于牌号（hào）在QT500以（yǐ）下（xià）的（de）球墨铸铁。除此之外，由铸（zhù）件的形（xíng）状（zhuàng）尺寸所决（jué）定的模数应在3.1cm以上。 值得（dé）注意（yì）的是，厚度＜50mm的板类铸件实现无冒口（kǒu）铸造是困难的。 也有（yǒu）资料介绍，对QT500以上的（de）球墨铸铁实（shí）现（xiàn）无冒（mào）口（kǒu）铸造工艺的条件（jiàn）是其模数应（yīng）大于（yú）3.6cm。 3.应用实（shí）例介绍（shào） 3.1大模数（shù）铸（zhù）件无（wú）冒（mào）口铸（zhù）造工艺实例 材料牌号为GGG70的风电增速（sù）器行星（xīng）支架铸（zhù）件，重（chóng）量为3300kg，轮（lún）廓尺寸为φ1260×1220mm，铸件模数约（yuē）为5.0cm。铸（zhù）件成（chéng）分（fèn）为：w（C）3.62%；w（Si）2.15%；w（Mn）0.25%；w（P）0.035%；w（S）0.012%；w（Mg）0.036%；w（Cu）0.98%。浇注温度为1370~1380℃ 考（kǎo）虑到铁液对铸型下（xià）部（bù）的压力较大，容易使铸型下部（bù）产（chǎn）生压缩变形，所以客户推（tuī）荐将冷铁主要集中放（fàng）置在下部（如图1）。根据以往（wǎng）的经验，开始试制时，我们（men）决定使用（yòng）无（wú）冒口铸（zhù）造工艺，也就是图（tú）1去掉（diào）冒口的工艺。虽然客户请（qǐng）***人员对所试制铸件做超声探（tàn）伤并未（wèi）发现（xiàn）有（yǒu）内部缺陷，解（jiě）剖结果（guǒ）也未发现缩孔（kǒng）缺陷。但对照其它（tā）相关（guān）资料（liào）及（jí）客户提供的（de）参考（kǎo）工艺（yì），我们对这么（me）重要的铸（zhù）件批量生产后一旦发（fā）生缩孔缺陷的后果甚为担（dān）心（xīn），所以对图（tú）1工艺进行了凝固模拟（nǐ）试验，模拟结果如图2。图1 推荐的冒（mào）口补缩工艺图2 根据图1工（gōng）艺的模（mó）拟结果 从模拟结果可见，液态收缩（suō）已经将包括（kuò）内部的3个Φ140×170mm圆形发热保温冒口及外侧的3个320×200×320mm腰圆形（xíng）发热（rè）保温冒口内的（de）铁液全部用尽（jìn）；因而（ér），我（wǒ）们在原有320×200×320mm发热保（bǎo）温冒口的上（shàng）面再加上（shàng）1个同等大小的（de）冒口，即将冒（mào）口尺寸改为（wéi）320×200×640mm。但（dàn）是，浇（jiāo）铸（zhù）后的结果（guǒ）却是所有冒口一点收缩（suō）的痕迹也没有，从而证实了这（zhè）个（gè）铸件完全（quán）可以实现无冒口铸造。 3.2小模数铸件有（yǒu）冒（mào）口铸造实例 图3所示的蜂窝板材料牌号为QT500-7，长×宽×高尺寸为1 230×860×32 mm，铸件（jiàn）模数M=3.2/2=1.6 cm。图3 蜂（fēng）窝板毛坯（pī）图 此铸件模数远小（xiǎo）于3.1cm，显然不（bú）适用于无冒口铸造（zào）工艺，但试制时为了提高工艺出品率（lǜ），采（cǎi）用了（le）立浇（jiāo）雨淋式浇口（图4），原意是想使铸件（jiàn）在凝固时产（chǎn）生自上而下的温（wēn）度梯度，以（yǐ）利用横浇口补缩，但结果却（què）是在铸件的中间部位加工后产生了大面（miàn）积（jī）连通性缩（suō）孔（kǒng）（图4中双点划线处）。试制4件无一件成品。图4 试（shì）制工艺方案示意图 于（yú）是，我们改变思路（lù），制定了如图5所（suǒ）示的卧浇（jiāo）、冷（lěng）铁加冒口工艺（yì）。用（yòng）冷铁将铸（zhù）件分割（gē）成9部（bù）分，每部分（fèn）的中央放置冒口。改进后的工艺出品率（lǜ）大于75%，产品质量稳定，废品率在（zài）2.0%以（yǐ）下，由于原材料和工艺都较（jiào）稳定，加工后几乎没有（yǒu）废品。图5 改（gǎi）进后的成熟工（gōng）艺（yì）
+查看全文（wén）13 2020-01
如果是正常的干式（shì）切削，几乎所（suǒ）有的（de）钢材切出来的屑都（dōu）是要烧了呈现紫（zǐ）色才合理的。在这里抛开刀片材料、转速、走刀量、切削深度、段（duàn）屑槽的形状（zhuàng）、刀（dāo）尖大小等不谈，单谈干式切削时铁屑颜色的变化：银白（bái）色－淡黄色－暗黄色（sè）－绛红色－暗蓝色（sè）－蓝色（sè）－蓝灰色－灰白（bái）色－紫（zǐ）黑色，温度也由200摄氏度（dù）左右上升到（dào）500摄氏度以上，这（zhè）个（gè）颜色（sè）变（biàn）化过程也就（jiù）是切削过程（chéng）中所消（xiāo）耗的（de）功的绝大（dà）部分转换成切削（xuē）热的过（guò）程，同时也可（kě）以看作是刀具损耗（锋利－钝化－剧烈（liè）钝化－报（bào）废）过程（无积（jī）屑瘤时）注意我们通常所说的（de）切（qiē）削（xuē）温（wēn）度是指平均温度。 切削颜色（sè）为蓝或（huò）蓝紫（zǐ）色时（shí）较为合理，如（rú）果银白（bái）或黄（huáng）色，则未充分发挥效率，如果蓝灰则（zé）切削用（yòng）量太大。使用高速钢刀具，则削（xuē）为银白和微黄为宜，如果削蓝则要减小转速或进给。 切（qiē）屑颜色与切削温度关系： 银白（bái）色 —— 约<200℃以下（xià） 淡（dàn）黄色 —— 约220℃ 深蓝色 —— 约300℃ 淡灰（huī）色 —— 约400℃ 深（shēn）紫黑色 —— 约>500℃ 靠（kào）颜色的变化（huà）来确定合理参数只是方法（fǎ）或者手（shǒu）段（duàn）之一。
+查看全文10 2020-01
热处理（lǐ）工艺口诀 热处理（lǐ）是重之（zhī）重，决定产品（pǐn）高质量. 工艺（yì）方法应优化，设（shè）备性能需（xū）掌（zhǎng）握. 各段参数选正确（què），***可（kě）靠应优（yōu）先. 加热保（bǎo）温和冷却，环（huán）环相扣不马虎. 用钢成分有变化，影（yǐng）响相变（biàn）要考虑. 利用计算调参数（shù），工艺可靠更适用. 钢种类别（bié）要（yào）分清，合理（lǐ）选项更科学. 加热温度颇重（chóng）要，保温时间要充分. 高（gāo）合金钢要分段，缓慢加热有保障. 过（guò）热欠热（rè）均不利，恰好需要多（duō）斟酌. 保温（wēn）时间要考虑，加热条件和状态. 零（líng）件多少和壁厚，选择计算抓重点. 氧化脱碳（tàn）要控制，多种方法可选择. 营造无（wú）氧是关键，***佳（jiā）选择（zé）是真空. 零件细（xì）长（zhǎng）垂直放，薄（báo）壁更要防变形（xíng）. 截面突变要注意，加热冷却（què）要防护（hù）. 冷却大于临界（jiè）值（zhí），获马（mǎ）氏体（tǐ）是根本. 冷却掌握（wò）要得当，恰当止（zhǐ）冷防（fáng）开裂. 确保硬度打（dǎ）基础，立即回火去应力. 温度调整达（dá）硬度，钢种（zhǒng）不同回（huí）火变. 多次（cì）回火不可少，稳定尺寸保性能（néng）. 钢有脆（cuì）性需（xū）快（kuài）冷，确保（bǎo）性能要（yào）记牢. 硬度性（xìng）能有依据，定量关系可换算. 掌（zhǎng）握科学编（biān）工艺，脚踏实（shí）地（dì）多实践. 积累经验（yàn）多总结，实用快捷（jié）更可靠.
+查看全文06 2020-01
消失模铸造技术是用（yòng）泡沫塑料制作成与零（líng）件结构和尺（chǐ）寸（cùn）完全一（yī）样的实型模具（jù），经浸涂耐火粘结涂料（liào），烘干后进行干砂造型，振动（dòng）紧实，然后（hòu）浇入金属液使模样受热气（qì）化消失，而得到与模样形状一致的金属（shǔ）零件的铸造方法（fǎ）。 1、压力消失模（mó）铸造技术 压力消失模铸造技术是（shì）消失（shī）模铸造技术与压力（lì）凝固结晶技术相（xiàng）结合的铸造新技（jì）术（shù），它是（shì）在带砂箱的压力灌中（zhōng），浇注（zhù）金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力（lì）灌，并通入一定（dìng）压力（lì）的气体，使（shǐ）金属液在压力下凝固结晶成（chéng）型的铸造方法。这（zhè）种（zhǒng）铸造技术的特点是（shì）能够显著减少铸件中的（de）缩孔（kǒng）、缩松、气孔（kǒng）等铸造缺陷，提高铸（zhù）件致（zhì）密度，改善（shàn）铸（zhù）件力学性能。 2、真空低压消失模铸造（zào）技术 真（zhēn）空低压消失（shī）模铸造技术是将负压消失（shī）模铸造方法和低压反（fǎn）重力浇（jiāo）注方法复合而（ér）发（fā）展的一种新（xīn）铸造技术。真空低压消失模铸（zhù）造技术的特点是：综合（hé）了低（dī）压铸造与真空消失模铸（zhù）造的技（jì）术优势，在（zài）可（kě）控的气压下完（wán）成充型过程（chéng），大大提高（gāo）了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸（zhù）件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化（huà）；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面（miàn）粗糙度小（xiǎo）、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态（tài）合金在可控的压力下进（jìn）行（háng）补缩凝固（gù），合（hé）金铸（zhù）件的浇注系统简单有效、成品率高、组（zǔ）织致密；真空低压消失（shī）模铸造（zào）的浇（jiāo）注温度低，适合于多（duō）种有色（sè）合金。 3、振动消失模铸造技（jì）术 振动消失模铸（zhù）造技术是在消失（shī）模铸造过程中施加一定频率（lǜ）和振幅的振动，使铸件在振动（dòng）场的作用下凝固（gù），由于消失（shī）模铸造凝固过（guò）程中对金属（shǔ）溶液施加了（le）一定时间振动，振动力使（shǐ）液相（xiàng）与固相（xiàng）间（jiān）产生相对（duì）运动，而（ér）使（shǐ）枝（zhī）晶破碎（suì），增（zēng）加液（yè）相（xiàng）内（nèi）结晶核（hé）心（xīn），使铸件***终凝固（gù）组织（zhī）细化、补（bǔ）缩（suō）提高，力学性（xìng）能改善。该技术利用（yòng）消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造中现成的紧实振动台，通过振（zhèn）动电机产（chǎn）生的机械振动，使金（jīn）属液在动力激励（lì）下生核（hé），达到细化组织的目（mù）的，是一种操作简便、成本低廉、无环境（jìng）污染的（de）方（fāng）法。 4、半固态消（xiāo）失模铸造技术 半（bàn）固态消失模铸造（zào）技（jì）术是消失模（mó）铸造技术与半固（gù）态技术相结合的新铸（zhù）造技术，由（yóu）于（yú）该工（gōng）艺的特点在（zài）于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态（tài）成（chéng）形。该技术可（kě）以提高铸件致密（mì）度、减少偏析、提高尺（chǐ）寸精（jīng）度和铸件性能。 5、消失模壳型铸造技术 消（xiāo）失模壳型铸造（zào）技术（shù）是熔（róng）模铸（zhù）造技术与消（xiāo）失模（mó）铸造结合起（qǐ）来（lái）的新型铸造方法。该方法是将（jiāng）用发泡（pào）模具（jù）制作的（de）与零（líng）件（jiàn）形状一样的（de）泡沫塑料模样（yàng）表面涂上数层（céng）耐火材（cái）料（liào），待（dài）其硬（yìng）化（huà）干燥（zào）后，将其中（zhōng）的泡沫塑料模样燃烧气化消失而（ér）制成（chéng）型壳，经过（guò）焙烧，然后进行浇注（zhù），而获得较（jiào）高尺寸（cùn）精度（dù）铸件的一种新型（xíng）精密铸造方（fāng）法（fǎ）。它具有消失模铸造中的模样尺寸大、精密度高（gāo）的特点，又（yòu）有（yǒu）熔（róng）模精密铸造中（zhōng）结壳（ké）精度、强度等（děng）优点。与普通熔模铸造相（xiàng）比，其特点是（shì）泡沫塑料模料成本低廉（lián），模（mó）样粘接组合方便，气化消失容（róng）易，克服了熔模铸造模料容易（yì）软化而（ér）引起的熔模变形的问题，可以生产较大（dà）尺寸的各（gè）种（zhǒng）合（hé）金（jīn）复杂铸件 6、消失模悬浮铸造技术 消失模悬（xuán）浮铸造技术是消失模铸造工（gōng）艺与悬（xuán）浮铸造结合起（qǐ）来的一（yī）种新型（xíng）实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇（jiāo）入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或将悬浮剂放置在模样（yàng）某特定位置（zhì），或将悬浮剂与EPS一起（qǐ）制成泡沫（mò）模样）与金属液（yè）发（fā）生物化反应（yīng）从（cóng）而提（tí）高铸件整体（或部分）组织性能。
+查看全文03 2020-01
欢声笑（xiào）语辞（cí）旧岁，豪情满怀迎（yíng）新年！伴随着收获的（de）喜悦，满怀着（zhe）对美好未来的憧憬，我们共同迎来了2020年！ 新的一年（nián）开启（qǐ）新的希望，新的历（lì）程承载（zǎi）新的梦想，值此2020年元旦来临之际（jì），洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设备有（yǒu）限公司向过去一年来（lái）奋（fèn）战在公司每（měi）一个工（gōng）作岗位上的广大（dà）员工及员工（gōng）家属致以节日的问候，向关心和支持顺（shùn）祥发展的各级领导（dǎo）、客户表示衷心的感谢！祝大家2020年身（shēn）体健康（kāng）、工作顺利、阖家幸福、万事如意（yì）！ 洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥（xiáng）祝您（nín）元（yuán）旦快乐（lè）！
+查看全（quán）文01 2020-01
螺丝（sī）钉对应的英文单词是Screw，除了名字里有学（xué）问，小小的（de）螺丝（sī）钉（dìng）从被发明到（dào）被规定为顺时针拧紧（jǐn）、逆时针松开，经历了几（jǐ）千年的（de）时（shí）间。 柏拉图的朋友发明了螺钉 六（liù）种***简单的机械工具是：螺丝钉、倾斜（xié）面、杠杆、滑轮（lún）、楔子、轮子（zǐ）、轮（lún）轴。 螺（luó）钉位列六大简（jiǎn）单机（jī）械之中，但说穿了也不过是一个轴心与围绕着它蜿蜒而上的倾斜平面。时至（zhì）今日，螺（luó）钉已经发展出了标准的尺（chǐ）寸。使用螺钉的（de）典型方法（fǎ）是用（yòng）顺（shùn）时针的旋转来拧紧它（与之相对（duì），用逆时（shí）针的旋转来拧松）。顺时针拧紧主要由右（yòu）撇子决定的 然而，由于发明之初的螺丝钉皆为人工打造，其（qí）螺丝（sī）的细密程度并不一致，往往由工（gōng）匠的个（gè）人喜好决（jué）定。 到了16世纪中（zhōng）期，法国宫廷工程师Jaques Besson发明了可以切割成螺丝的车床，后来这种技术花了100年的时（shí）间（jiān）得以推广。英（yīng）国人Henry Maudsley于1797年发明了现代车床（chuáng），有了它，螺纹的精（jīng）细程（chéng）度显著提高。尽管如此，螺丝的大小及细密程度依旧没有统（tǒng）一（yī）标准。这种情况于1841年得到改（gǎi）变。Maudsley的徒弟Joseph Whitworth向市政（zhèng）工程师学会递交了（le）一篇文（wén）章，呼吁统一螺丝型号一体化（huà）。他（tā）提了两（liǎng）点（diǎn）建议： 1、螺（luó）钉螺纹的倾角应该（gāi）以55°为标准； 2、不（bú）考虑螺丝的直（zhí）径，每英尺的丝数（shù）应（yīng）该采取（qǔ）一定的标准（zhǔn）。螺钉虽小，早期（qī）需（xū）要n种机床和n+1种刀具制成 早（zǎo）期（qī）的（de）螺钉不容易（yì）制（zhì）造，因为其（qí）生产过程“需要三种刀具两（liǎng）种机床”。 为（wéi）了解决（jué）英式标准的生产制（zhì）造问（wèn）题，美国人William Sellers在1864年发明了（le）一种平顶平跟（gēn）的螺纹，这点（diǎn）小小的（de）改（gǎi）变让（ràng）螺丝（sī）钉制造（zào）起（qǐ）来只需（xū）要一种刀具和机床。更快（kuài）捷（jié）、更简单、也更便宜（yí）。 Sellers螺丝钉的螺纹在美国流行起（qǐ）来，并且很快成为美国铁路（lù）公司的（de）应用标准。 螺（luó）栓连接件的特性 拧紧（jǐn）过（guò）程的主要变量： （1）扭矩（T）：所施（shī）加的拧（nǐng）紧动力矩，单位（wèi）牛米（Nm）； （2）夹（jiá）紧力（F）：连接体间的实（shí）际轴向夹（压）紧大小，单位牛（N）； （3）摩（mó）擦系数（U）：螺栓头、螺纹副中等所消（xiāo）耗的扭（niǔ）矩系数； （4）转角（A）：基于（yú）一定的扭（niǔ）矩作用（yòng）下（xià），使螺（luó）栓再产生一定的轴（zhóu）向伸长量或连接件被压缩而需要转过的螺纹角（jiǎo）度（dù）。
+查看全文（wén）22 2019-10
1、铸造性（xìng）（可铸性） 指金属材（cái）料能用铸造的方法获得合格铸（zhù）件的性（xìng）能。铸造性主（zhǔ）要（yào）包括流动性，收缩性和偏析。流动性是指（zhǐ）液（yè）态（tài）金属充满铸模（mó）的能力（lì），收缩性是指铸（zhù）件凝固时，体积（jī）收缩的程度，偏（piān）析是指金属在冷却凝固过程中，因结（jié）晶（jīng）先后差异而造成金属内部化学成（chéng）分和组织的（de）不（bú）均匀性（xìng）。2、可锻性 指金（jīn）属材（cái）料在压力加工时（shí），能改变形状而不（bú）产生裂纹的性能。它包括（kuò）在热态（tài） 或冷（lěng）态下（xià）能够进行锤锻，轧制（zhì），拉伸，挤压等加工。可锻性的好坏（huài）主要与金（jīn）属（shǔ）材料的化学成分有关。 3、切削加工性（xìng）（可切削性，机械加工性） 指金（jīn）属（shǔ）材料被刀具切削加工后而成为合格（gé）工（gōng）件的（de）难易程度。切削加（jiā）工性好坏（huài）常用加（jiā）工后工件的表（biǎo）面粗糙（cāo）度，允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与（yǔ）金属（shǔ）材料（liào）的化学成（chéng）分，力学性能，导热性及加工（gōng）硬化程度等（děng）诸多因素有关（guān）。通常是（shì）用硬度和（hé）韧性作切削（xuē）加工性好坏的大致判断。一般讲，金属材料的硬度愈高愈难切削，硬（yìng）度虽不（bú）高（gāo），但韧（rèn）性大，切削也较困（kùn）难（nán）。4、焊接（jiē）性（可焊性（xìng）） 指（zhǐ）金属材料（liào）对焊接加工的适应（yīng）性（xìng）能。主要是指（zhǐ）在一定的焊接工艺条（tiáo）件下，获得优（yōu）质（zhì）焊接接头的难易程度。它包括两个方（fāng）面的内容：一是（shì）结合性（xìng）能，即（jí）在一定的焊接工艺条件下，一定的金属形成焊接缺（quē）陷的（de）敏感（gǎn）性（xìng），二是使用性能，即在一定（dìng）的焊接工艺条（tiáo）件下，一定的金属焊接接头对（duì）使（shǐ）用要求（qiú）的（de）适用性。5、热处理 （1）退火：指金（jīn）属（shǔ）材料加热到适当的温（wēn）度（dù），保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处（chù）理工艺。常见的退火工艺有：再结（jié）晶退（tuì）火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退（tuì）火的目的：主（zhǔ）要是降（jiàng）低金（jīn）属材料的硬（yìng）度，提高（gāo）塑性，以利切（qiē）削加工（gōng）或压力（lì）加工，减少残余应力，提高（gāo）组织和成（chéng）分的均匀（yún）化，或为（wéi）后道（dào）热（rè）处理作好组（zǔ）织准备等。 （2）正火：指将钢（gāng）材或钢件加热到（dào）Ac3或Acm（钢的（de）上（shàng）临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正（zhèng）火的目（mù）的：主要是提（tí）高低（dī）碳钢（gāng）的力学性能，改善切（qiē）削（xuē）加工性，细化晶粒（lì），消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。 （3）淬火：指将钢（gāng）件加热（rè）到Ac3或Ac1（钢的（de）下（xià）临界点温度）以上某一（yī）温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体（tǐ））组（zǔ）织的热处理工艺。常见的（de）淬火工（gōng）艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火（huǒ），贝氏体等温淬火，表面淬（cuì）火和局部淬火等。淬火的（de）目的（de）：使（shǐ）钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度（dù），强度（dù）和耐（nài）磨（mó）性，为后道热处理作好组织准备（bèi）等。 （4）回火：指钢件经淬（cuì）硬后，再（zài）加热到Ac1以下的某一（yī）温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理（lǐ）工艺。常（cháng）见的回火工艺有：低温回（huí）火，中温回火，高温回（huí）火和多次回（huí）火等。回（huí）火（huǒ）的目的：主要是（shì）消除钢件在淬火时（shí）所产生的（de）应力，使钢（gāng）件具（jù）有高（gāo）的硬度和耐磨（mó）性外，并具有所需要的塑性和韧（rèn）性等。 （5）调质：指（zhǐ）将钢材或钢件进行（háng）淬火及（jí）回火（huǒ）的复合热（rè）处理工艺。使（shǐ）用于调质处理的钢称调（diào）质钢。它一（yī）般是指中碳结构（gòu）钢和中碳合金结构（gòu）钢。 （6）化（huà）学热处理：指金属或合金（jīn）工件置于一（yī）定温度的（de）活性（xìng）介质中保温，使一（yī）种或几（jǐ）种元素渗入它（tā）的表层，以改（gǎi）变（biàn）其化学成分（fèn），组织和性能的热处理工艺。常见的化学热（rè）处理工艺有：渗碳，渗氮（dàn），碳氮共渗，渗（shèn）铝，渗硼（péng）等。化学（xué）热处理的目的：主要是提高（gāo）钢件表面的（de）硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强（qiáng）度和抗（kàng）氧化性等。 （7）固溶处理（lǐ）：指将合金加热到高温单相（xiàng）区（qū）恒温保（bǎo）持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速（sù）冷却，以得到过饱和（hé）固溶体的热处理工艺。固溶处理的（de）目的（de）：主要是改善钢和（hé）合金的（de）塑性和韧性，为沉淀硬化处（chù）理作好准备等。 （8）沉淀硬化（huà）（析出强（qiáng）化（huà））：指（zhǐ）金属在（zài）过饱（bǎo）和固溶体中溶质原子偏聚区（qū）和（或）由之脱（tuō）溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处（chù）理工艺。如奥氏体（tǐ）沉淀不锈钢在固溶处理后或（huò）经冷（lěng）加工（gōng）后，在400～500℃或700～800℃进（jìn）行（háng）沉淀硬化处（chù）理，可获得很高的强（qiáng）度。 （9）时效（xiào）处（chù）理：指合金工件经固溶处理，冷（lěng）塑（sù）性（xìng）变形或铸造（zào），锻造后（hòu），在较高的（de）温度放置或室（shì）温保持，其性能，形状，尺寸随时（shí）间而变（biàn）化的热处（chù）理工艺。若（ruò）采用将工件加热到较高温度，并较长（zhǎng）时间（jiān）进（jìn）行时效处理的（de）时效处理工艺，称为（wéi）人工时效（xiào）处理，若将工（gōng）件放置在室温或自然条件下长时（shí）间存放（fàng）而发（fā）生的时效现象（xiàng），称为自然时效处理。时效处理的目的，消（xiāo）除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改（gǎi）善机（jī）械（xiè）性能（néng）等。 （10）淬透性（xìng）：指（zhǐ）在规定条（tiáo）件（jiàn）下，决定（dìng）钢材淬硬深度和硬度（dù）分布的特性。钢材淬透性好与（yǔ）差，常用淬硬层（céng）深度来表示。淬硬层深度（dù）越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决（jué）于它的化（huà）学成分，特别是含（hán）增大淬透性的（de）合金元（yuán）素（sù）及晶粒度，加热温度和保温时间（jiān）等因素有（yǒu）关。淬透性好的钢材（cái），可使钢件整（zhěng）个截面获得均匀一致的力学性能以（yǐ）及可选（xuǎn）用钢件淬火应（yīng）力（lì）小的淬火剂（jì），以减少变（biàn）形和开（kāi）裂。 （11）临界直径（jìng）（临界淬（cuì）透直（zhí）径）：临（lín）界直径是指钢材在某种（zhǒng）介质中淬冷后，心（xīn）部得到（dào）全部马氏体（tǐ）或（huò）50%马氏体组织（zhī）时的***大直径，一些钢的临界直径一般可（kě）以通过油中或（huò）水中的淬透性试验来获得。 （12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后（hòu），才（cái）进一步提（tí）高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由（yóu）于（yú）特殊碳（tàn）化物析（xī）出和（或（huò））由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏（shì）体所（suǒ）致（zhì）。 （13）回火脆性：指淬火钢在某（mǒu）些（xiē）温度区间回火或从回火温（wēn）度缓慢冷却（què）通过该温度（dù）区间的脆化现象（xiàng）。回火脆性可（kě）分为***类回火脆性和（hé）第二类回（huí）火（huǒ）脆性。***类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在（zài）回（huí）火温度为250～400℃时，在（zài）重（chóng）新加热脆性消失后，重复在（zài）此（cǐ）区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又（yòu）称可（kě）逆回火（huǒ）脆性，发生的温度在400～650℃，当（dāng）重新加热脆（cuì）性（xìng）消（xiāo）失（shī）后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或（huò）缓冷（lěng），否则会再次发（fā）生催（cuī）化现象。回火脆性的发生与钢中所（suǒ）含合金元素有关，如锰，铬（gè），硅，镍（niè）会产生（shēng）回（huí）火脆性倾向，而钼（mù），钨有（yǒu）减（jiǎn）弱回火脆性倾向（xiàng）。
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铸造是人（rén）类掌（zhǎng）握（wò）比较早的一种金属（shǔ）热（rè）加（jiā）工（gōng）工（gōng）艺，已有约6000年（nián）的历（lì）史。中国（guó）约在（zài）公元前1700～前1000年之间已（yǐ）进入青铜铸件的全盛期（qī），工艺上已达（dá）到相当（dāng）高的水平（píng）。 铸造是将（jiāng）液（yè）体金属浇铸到与零件形状（zhuàng）相适应（yīng）的铸造空腔中，待其冷（lěng）却（què）凝固后，以获得零件或毛（máo）坯的方法。被铸物质多为原为固（gù）态（tài）但加热至液（yè）态的金属（shǔ）（例：铜、铁、铝（lǚ）、锡（xī）、铅等），而铸模（mó）的材料（liào）可以是砂、金属甚（shèn）至陶瓷。因应不同（tóng）要求，使用的方法也会有所不同。下面为（wéi）大家讲解集中常用的铸造（zào）工艺 1、熔模铸造又称失蜡铸（zhù）造，包括压蜡（là）、修蜡、组（zǔ）树、沾浆、熔（róng）蜡（là）、浇铸金属液及后处理等工序（xù）。失蜡铸造（zào）是用蜡（là）制作所要铸成零件的蜡（là）模，然后（hòu）蜡模上（shàng）涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧（shāo）成（chéng）陶模。一经（jīng）焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模（mó）。一般制泥模时就留下了浇（jiāo）注口，再从浇注口（kǒu）灌入金属（shǔ）熔液，冷却后，所需的零件就制成了。 2、压铸（zhù）（注意压（yā）铸不是（shì）压力铸造的简称）是一种（zhǒng）金属铸造工艺，其（qí）特点是利用模具腔（qiāng）对融化的金（jīn）属施加高（gāo）压（yā）。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。 3、砂模铸（zhù）造 就是用砂子制造铸模。砂（shā）模铸造需要在（zài）砂子（zǐ）中放入成品零件模型或（huò）木制模型(模样)，然后在模样周末填满砂子，开箱取出模（mó）样以后砂子（zǐ）形成铸（zhù）模。为了在浇铸金属（shǔ）之前取出模型，铸模应做成（chéng）两（liǎng）个或更多个部分;在铸（zhù）模制作过（guò）程中，必（bì）须留出（chū）向（xiàng）铸模内浇铸（zhù）金属的孔和排气孔（kǒng），合成浇注系统。铸模浇注（zhù）金属液体以后保持（chí）适（shì）当时间，一直到金属凝（níng）固。取出零（líng）件后，铸模被毁，因此必须为（wéi）每个铸造件制作新铸模。 4、离心铸造是将液体金属注（zhù）入高速（sù）旋转的铸（zhù）型内（nèi），使金属液在离（lí）心力的（de）作用下充满铸型和形成铸件（jiàn）的技术和方法（fǎ）。离心铸造所用（yòng）的铸型，根据铸（zhù）件（jiàn）形状（zhuàng）、尺寸（cùn）和生产批量不同，可选用非（fēi）金属型(如砂（shā）型、壳型或熔模壳（ké）型)、金属型或在金属型内敷以涂料层或树脂砂层（céng）的铸型。 5、模锻是（shì）在专（zhuān）用模锻设备（bèi）上（shàng）利用模具使（shǐ）毛坯成（chéng）型而获（huò）得锻件的锻造方（fāng）法。根据设（shè）备不同，模锻分为锤上（shàng）模锻（duàn），曲柄压力机模（mó）锻，平锻机模锻，摩擦压力机（jī）模锻等。辊锻是材（cái）料在（zài）一对反向（xiàng）旋转模（mó）具的作用下产生塑性变形得到（dào）所（suǒ）需（xū）锻件或锻坯（pī）的（de）塑性成（chéng）形工艺。它（tā）是成形轧制(纵轧（zhá）)的一种特殊形式。 6、锻造是一种（zhǒng）利用锻压（yā）机（jī）械（xiè）对金属坯料施加压力，使（shǐ）其产生（shēng）塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件（jiàn）的加工方法，锻压(锻造（zào）与（yǔ）冲压)的两大组成部分之（zhī）一。通过锻造能消除金属（shǔ）在冶炼过程中产（chǎn）生的铸态疏松（sōng）等缺（quē）陷（xiàn），优化微观组织（zhī）结构，同（tóng）时由于保（bǎo）存了完整的金属流线，锻（duàn）件的机械性能（néng）一般（bān）优于同样材料的铸件。相关机（jī）械中负载（zǎi）高、工作条（tiáo）件严峻的重（chóng）要零件，除形状较（jiào）简单的可用轧制的（de）板（bǎn）材、型材或（huò）焊接（jiē）件外（wài），多采用（yòng）锻件。 7、低压铸造 在低压气体作（zuò）用下（xià）使液态金属充填铸（zhù）型并凝固成（chéng）铸件的铸造（zào）方法（fǎ）。低（dī）压铸造***初主要用于铝合金铸件的生产，以后（hòu）进一步扩展用途，生产熔点高的（de）铜铸件、铁铸件和（hé）钢铸件。 8、轧制又称压（yā）延（yán），指的是（shì）将金属锭通（tōng）过一对滚轮来为（wéi）之（zhī）赋形的过程。如果（guǒ）压延时，金属（shǔ）的温度（dù）超过其再结晶温度，那（nà）么这个过程被称为“热轧”，否则称为“冷轧”。压延（yán）是金属加工中***常用（yòng）的（de）手段。 9、压力铸造（zào）的实质是在高压作用（yòng）下，使液态或（huò）半（bàn）液态金属以较（jiào）高的速（sù）度充填压铸型(压铸（zhù）模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的（de）方法。 10、消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào）是把与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模（mó）型粘结组合（hé）成模（mó）型（xíng）簇，刷涂耐火涂料并（bìng）烘（hōng）干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压（yā）下浇注，使模（mó）型气化，液（yè）体（tǐ）金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸（zhù）造是一种近（jìn）无余量、精确成型的新工艺，该工艺无需取模（mó）、无（wú）分型面、无砂芯，因（yīn）而（ér）铸件没有飞边、毛刺和（hé）拔模斜度（dù），并减少了由于型（xíng）芯组合而造成的尺寸误差。 11、挤压（yā）铸造又称（chēng）液态（tài）模锻（duàn），是（shì）使熔融态金属或（huò）半（bàn）固（gù）态合金，直接注入敞口模具中（zhōng），随后（hòu）闭合模具，以产生充填流动，到达制件（jiàn）外部形状，接着施以高压，使已凝固的金属（外壳）产生塑（sù）性变形，未凝（níng）固金属承（chéng）受等静（jìng）压（yā），同时发生（shēng）高压凝（níng）固，***后（hòu）获得制件或毛坯的方法，以上为（wéi）直接（jiē）挤（jǐ）压铸造；还有间接挤压铸造指（zhǐ）将（jiāng）熔（róng）融态金属或半固（gù）态合金通过冲头注入密闭的模具型腔（qiāng）内，并施以（yǐ）高（gāo）压，使（shǐ）之在压力下结晶凝固（gù）成型，***后获（huò）得制件或毛（máo）坯的方法。 12、连续（xù）铸造是利（lì）用贯通的结晶器在（zài）一端连续地浇（jiāo）入液（yè）态金（jīn）属，从另一端（duān）连续（xù）地拔出成型材料的铸造（zào）方法（fǎ）。
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1.采用（yòng）高炉（lú）新（xīn）工艺减少（shǎo）CO2排放 目前，高炉采取热风热送，热风中的氮起热传递的（de）作用，但对（duì）还原不起作用。氧气高（gāo）炉炼铁工（gōng）艺是从风口吹（chuī）入冷氧气，随（suí）着还原气体浓度的升高，能够提高高炉的还原功能（néng）。由于气体单耗的下降和还原（yuán）速度的提高，因此如果产（chǎn）量一（yī）定，高炉内容积就可（kě）比（bǐ）目前高炉减小1/3，还有助于缓解原料（liào）强度等条件的制约。 国（guó）外（wài）进行了一些氧气高炉炼铁的试验，但（dàn）都（dōu）停留在理论研究。日本已采（cǎi）用试验高（gāo）炉进行了高（gāo）炉吹氧炼（liàn）铁（tiě）实验和在实际高炉（lú）进行氧气燃烧器的燃烧（shāo）实验（yàn）。大量的制氧会增加电耗（hào），这也是一个需要（yào）研（yán）究的（de）课（kè）题（tí）。但是，由于炉顶气体中的（de）氮（dàn）是游离氮（dàn），有（yǒu）助于高炉内气体的循环，且由于气（qì）体量（liàng）少、CO2分（fèn）压高，因此CO2的分离比目前（qián）的高炉（lú）容易（yì）。将来（lái）在可（kě）进行（háng）工业（yè）规模（mó）CO2分离的（de）情况（kuàng）下，可以大幅度减（jiǎn）少CO2的排放。如果能开发出能源效率比目前的深（shēn）冷分离更（gèng）好（hǎo）的（de）制氧方法，将会得到（dào）更高的好评。 对氧气（qì）高炉（lú）炼铁工艺、以氧气高炉为（wéi）基础再加上CO2分离及（jí）炉顶气体循（xún）环的炼铁工艺（yì）进行（háng）了比较。两（liǎng）种（zhǒng）工艺都喷吹大（dà）量的粉煤作为辅助还（hái）原剂。由于高炉（lú）上部（bù）没（méi）有起热传递作用的氮，热（rè）量不足，因此要喷吹循环气（qì）体。以（yǐ）氧气高炉为（wéi）基础再加上CO2分离（lí）及炉顶气体循环的炼铁工艺（yì），在去除（chú）高炉炉顶气体中（zhōng）的CO2后，再（zài）将其从炉身上部或风口吹（chuī）入，可提高还原能力。对（duì）未利用的还原气体进行再利用，可大幅度削减输入碳的量（liàng），可大幅度减少（shǎo）CO2排放。高炉内的还原变化，可分（fèn）为CO气体还原（yuán）、氢（qīng）还（hái）原和固体碳（tàn）的直接（jiē）还原，在普通高炉中它们的还原率（lǜ）分别为60%、10%和（hé）30%。如果对炉顶气体进行CO2分离，并循环（huán）利用CO气体（tǐ），就（jiù）能提高气体的（de）还原功能，使直接（jiē）还原（yuán）比率降至10%左右（yòu），从而降低还（hái）原剂（jì）比。 为降（jiàng）低（dī）焦（jiāo）比，在外部制造还原气体再吹（chuī）入高（gāo）炉内的想法（fǎ）很早（zǎo）就有，日本从20世纪（jì）70年代就进（jìn）行技术（shù）开发，主要有FTG法和NKG法。前者是通过重油的部分（fèn）氧化制造还原气体再从高炉（lú）炉身上部（bù）吹入；后者是用高炉炉顶（dǐng）煤气中的CO2对焦（jiāo）炉煤气中的甲烷（wán）进行改质后作为高温还原气体吹入高炉。这些工艺技术（shù）的原本（běn）目的（de）就是要大幅度（dù）降（jiàng）低（dī）焦比，它们与炉（lú）顶煤气循环在技术方面有（yǒu）许多（duō）共同点和参考之处。已对高炉内（nèi）煤气的（de）渗（shèn）透进（jìn）行了广泛的（de）研究，如（rú）模型计算和炉身煤气喷吹等。 在以氧气高炉外（wài）加CO2分离并进行炉顶煤气循环工艺为基础的整个炼（liàn）铁厂的（de）CO2产生（shēng）量中（zhōng），根据模型计算可知利用炉顶煤气（qì）循环可将高炉还原剂比降（jiàng）到434kg/t。由于不（bú）需要热风炉，因此可减少该工序产生的CO2。但另（lìng）一方（fāng）面，由于制氧消（xiāo）耗的电力会使电厂增加（jiā）CO2的（de）产生量。总的来说，可以减（jiǎn）少CO2排放9%。如果（guǒ）在制氧过程中（zhōng）能使用外部产生（shēng）的清洁能源，削减CO2的效果会进一步增大。 这些技（jì）术的发（fā）展趋（qū）势因（yīn）循（xún）环煤气（qì）量的分配和供给（gěi）下（xià）道工序能源设定的不同而不同，其中还（hái）包括了其它的条件。 采（cǎi）用模拟模型（xíng）求出的CO2削减率的变化。 上部基准线为输入碳的（de）削（xuē）减率。如果能排除因CO2分离而固定的CO2，作为出口侧基准线的CO2就能（néng）减少大（dà）约50%。也（yě）就是说，如（rú）果能从单纯的（de）CO2分（fèn）离向CO2的（de）输（shū）送、存贮（zhù）和固定（dìng）进行展开，就能大幅度削减CO2。但是，为同时减少供给（gěi）下道工（gōng）序的能源，因此同时对下道（dào）工（gōng）序进行节能是很重要的（de）。在一般（bān）炼铁厂（chǎng）的下道工序（xù）中需要0.8-1.0Gcal/t的能源，在考虑补（bǔ）充能源的情况下，***好使用与碳（tàn）无关的能源。如（rú）果能忽略供给下道工序的能（néng）源，***大（dà）限度（dù）地使用生产中（zhōng）所（suǒ）产生的气体，如炉顶（dǐng）煤气（qì）的循环利用（yòng）等，就（jiù）可以（yǐ）减少大约25%的输入碳。这相当于欧洲（zhōu）ULCOS的（de）新（xīn）型高炉（NBF）的（de）目标。2.炉顶煤气循（xún）环利用和氢气利用的评价 为减少CO2排（pái）放，日本政府正在（zài）积极推进（jìn）COURSE50项目。所（suǒ）谓COURSE50项（xiàng）目就是通过采用创新技术减少（shǎo）CO2排放，并分离、回收CO2，50指目标年是2050年。 炉顶（dǐng）煤气循环利用和（hé）氢（qīng）气利（lì）用的工（gōng）艺是由对焦炉（lú）煤气（qì）中的甲烷进行水蒸（zhēng）汽改质、使氢增加并利用这种氢（qīng）进（jìn）行（háng）还原（yuán）的方法和从高（gāo）炉（lú）炉顶（dǐng）煤气中（zhōng）分离CO2再将炉顶（dǐng）煤气循（xún）环（huán）利用于高炉的工艺构成。在（zài）利用氢时由于制氢需要消耗很（hěn）多的能源（yuán），因此总的工（gōng）艺评价产生了问题，但（dàn）该工艺能通过利用焦炉煤气的显（xiǎn）热来（lái）补充水蒸（zhēng）汽（qì）改质所需的热能。计算结（jié）果表明，由于CO2的分离（lí）、固定（dìng）和氢的（de）利用，高炉炼铁（tiě）可（kě）减少CO2排放30%。氢还原的优（yōu）点是还原速（sù）度快（kuài）。但（dàn）由于氢还（hái）原（yuán）是（shì）吸热反应（yīng），与（yǔ）CO还原不同，因此必（bì）须注意氢还（hái）原扩大（dà）时高（gāo）炉上部的热（rè）平衡。根（gēn）据理查（chá）德图对从风口喷吹氢时的热平衡进行（háng）了（le）计算（suàn）。结（jié）果可知，当从风（fēng）口喷吹的氢（qīng）还原（yuán）率比普通操（cāo）作倍增（zēng）时，由于氢还原的（de）吸热反应和风口（kǒu）回旋区温度保障需要而要求富（fù）氧鼓风的影（yǐng）响（xiǎng），高炉上部气体的（de）供（gòng）给热能和（hé）固体侧所需的热能没有多余，接（jiē）近热能移（yí）动的操作极限，因此难以大量利用氢。如（rú）果高炉具备还原气体的制造（zào）功能，并能使用天然气或焦炉（lú）煤（méi）气等氢系气体（tǐ），那（nà）么（me）利用气体（tǐ）中（zhōng）的C成分就能达到热平衡，还能分享到氢（qīng）还原的好处。在各种气（qì）体中，天然气是（shì）***好的气体。在一面从外部（bù）补充热能，一面制氢的工（gōng）艺研究中还包含（hán）了优化喷吹量和优化喷吹位置（zhì）等课题。 高（gāo）炉内的还原可分为CO气（qì）体间接还（hái）原、氢还原和直接还原，根据其还（hái）原的分配比（bǐ）可（kě）以明确还原平衡控（kòng）制（zhì）、炉（lú）顶煤气循环（huán）或氢还（hái）原（yuán）强化的方向（xiàng）。根据模型计算（suàn）可（kě）知，在普通高炉基本条件下，CO间接（jiē）还原为62%、氢还（hái）原为11%、直接还原（yuán）为（wéi）27%。 在氧气高炉的基础（chǔ）上对炉顶煤气（qì）进行CO2分离，由此可（kě）提高返（fǎn）回高炉内（nèi）的（de）CO气体的还（hái）原（yuán）能力，此时虽然CO气体的还（hái）原能力会因循环气体量分配的不（bú）同而不同，但CO还原会提高到大（dà）约80%，直接（jiē）还原会下降到10%以下。根（gēn）据喷吹的氢（qīng）系气（qì）体如COG、天然气和氢的计算结果可（kě）知，在氢还原（yuán）加强（qiáng）的（de）情况下，会出现（xiàn）氢还原增加、直接还原下降的情（qíng）况。另一（yī）方面，循环气体的上（shàng）下运动会使输入碳（tàn）减（jiǎn）少，实现（xiàn）低碳炼铁的目标。另外，当还原气体都是（shì）从（cóng）炉（lú）身部吹入时，其（qí）在炉内的浸透和扩散会影响到还原效果。根据模型计（jì）算可知，气体的渗透受动量（liàng）平衡（héng）的控制。采用CH4对CO2进行（háng）改（gǎi）质，并以炉顶煤气中的CO2作为改质（zhì）源（yuán），还原气体的性状不会偏向氢。 从CO2总产生量***小的观点来看，在炉顶煤气循（xún）环和（hé）氧气高炉的基础上，还要考虑喷吹还原气体时的（de）工艺优化。在2050年实现COURSE50项目后，为追求新的炼铁工艺，还必须对热风高炉的基础概念做进一步的研究。3.欧洲ULCOS ULCOS是一个由（yóu）欧洲（zhōu）15国48家（jiā）企业和研究机构共同参与的研究课题，始于（yú）2004年，它以欧盟旗下的（de）煤与钢研究基金（RFCS基（jī）金）推进研究。 该研究课（kè）题由9个子课题构成（chéng），技术研究（jiū）范围（wéi）很广，甚（shèn）至包括了电解法炼铁（tiě）工艺研究。重点是高炉（lú）炉顶煤气（qì）循环（huán）为特（tè）征（zhēng）的（de）新（xīn）型高炉（NBF）、熔（róng）融还原（HIsarna）和直接还原（yuán）工艺（yì）的研究。当前，在推进这（zhè）些研（yán）究的同时（shí），要（yào）全力做好未来削（xuē）减CO2排放50%目标的***佳工（gōng）艺的研（yán）究。目前，研究的核心（xīn）课题是NBF。根（gēn）据还原气（qì）体的（de）再加（jiā）热、还原气体的喷吹（chuī）位置，对4种模型进（jìn）行（háng）了研究。 作为NBF工艺（yì）的验证，采用了瑞（ruì）典的（de）MEFOS试验（yàn）高（gāo）炉（炉（lú）内容积（jī）8m3），从2007年9月开始进（jìn）行6周（zhōu）NBF实际操（cāo）作试验。在两种（zhǒng）模型条件下（xià），用VPSA对炉顶煤气中的CO2进行（háng）吸附分离，然后（hòu）从高炉风口和炉身（shēn）下（xià）部进（jìn）行喷吹试验，结果表明可削减输入碳24%。今后，加（jiā）上可再生物的利用（yòng），能够实现削减CO2排放50%左右的目标（biāo）。为验证实际（jì）高炉中喷吹还原气体的效果，下一步（bù）准备采用小型商业高炉进行炉顶煤气循环试验，但由（yóu）于研究资金（jīn）的问题（tí），研（yán）究进度有些迟缓。 另外，荷兰CORUS将开始进行HIsarna熔融还原工艺的中间试验。该技术（shù）是将澳大利亚的HIsmelt技术（shù）与20世纪90年（nián）代（dài）CORUS开发的CCF（气体循（xún）环式转炉）结（jié）合的工艺。该工艺的特征（zhēng）是，先将煤进行预（yù）处理，炭化后（hòu）作为熔融（róng）还（hái）原炉的（de）碳材，通（tōng）过二（èr）次燃烧使熔融（róng）还原炉（lú）产生的气体变成高浓度（dù）CO2，然后对CO2进行分离，并将产生的热能变换成电能。氢的利用也（yě）是ULCOS研究的课题（tí）之一，主要目的是利用天然气的改质，将氢用（yòng）于矿石的直接还原（yuán）。这不仅（jǐn）仅是（shì）针对（duì）高（gāo）炉的研究（jiū）课（kè）题，同（tóng）时还涉及实施国的各（gè）种不同的实际工艺研究。4.与资源国（guó）的合作（zuò）和分散（sàn）型（xíng）炼铁（tiě）厂的构想 钢铁生产国从（cóng）资源（yuán）国（guó）进口了大（dà）量的煤和铁矿石，从物流方面来（lái）看，钢铁生产是从资源国的（de）开采就开始了。从削减（jiǎn）CO2的观点来看（kàn），并没有从开采、输送和钢（gāng）铁生产的全（quán）过程（chéng）来研究***佳的CO2减排办法（fǎ）。就（jiù）铁矿石而（ér）言（yán），它是产生CO2的物质根源，钢铁生产国在进口（kǒu）铁矿石的（de）同时也进口了铁矿石中的氧和（hé）铁，因此钢铁生产（chǎn）国几乎统（tǒng）包（bāo）了CO2产生的（de）全过程。虽然对煤进行（háng）了预处（chù）理，但从经济性（xìng）方（fāng）面来看，为实现削减CO2的低碳高炉操作，应加强（qiáng）与之相符的（de）原（yuán）料性状的管理，如原（yuán）料的品位（wèi）等（děng）。同（tóng）时应在大量处理原（yuán）料（liào）的资源（yuán）国（guó）加强对（duì）原料性（xìng）状的改善，研究减少CO2排放的方法（fǎ）。铁矿（kuàng）石中的氧、脉石（shí）、水分和煤（méi）中的（de）灰（huī）分与高炉还原剂（jì）比有（yǒu）直接的（de）关系（xì），在钢铁生产（chǎn）中因脉石和灰分（fèn）而产生（shēng）的高炉渣会增（zēng）加（jiā）CO2的产生（shēng）量。因此，如果资源国（guó）能进一步（bù）提高铁（tiě）矿石和煤的品位，就（jiù）能改善焦炭和烧结矿的性状、降低（dī）焦比，从（cóng）而有助于高炉实（shí）现低还原（yuán）剂（jì）比操作。根据计算（suàn）可知，煤灰分减少2%，可降低还原剂比10kg/t铁水。另外，从（cóng）削减（jiǎn）CO2排放的观点来看（kàn），还应该考虑（lǜ）从资源开采到钢（gāng）铁产品（pǐn）生（shēng）产全（quán）过程的（de）各种CO2减排方法。 日本田中等人提出了以海外资源国生产（chǎn）还（hái）原铁（tiě）为轴线的分散（sàn）型（xíng）炼铁（tiě）厂的构想。目前，人们重视大型高炉的生（shēng）产率（lǜ），追求（qiú）集（jí）中式（shì）的生产工艺，但对于资源问题和削减CO2的问题缺乏应对能力。从这（zhè）些观点来看，应把作为粗原料的（de）铁的生产分散到（dào）资源国，通过（guò）合作来解决（jué）目（mù）前削减CO2的课题。扩（kuò）大废钢的使用，可以大幅度减少（shǎo）CO2的排（pái）放，但日本废钢的进口量有限，因此（cǐ）日本提出了实现（xiàn）清洁生产应（yīng）将生产地域分散，确保铁源的构想。 还原铁的生产方法有许多种，下面只（zhī）介绍可使（shǐ）用普通煤的转（zhuǎn）底（dǐ）炉生产（chǎn）法的ITmk3和FASTMET。它们不（bú）受原料煤（méi）的制约，采用简单的（de）方法就能生产还原铁。还原铁可（kě）大（dà）幅度提高（gāo）铁（tiě）含量，它可以加（jiā）入高炉（lú）。虽然在使用煤基的高炉上削减CO2的效（xiào）果（guǒ）不（bú）明显，但在使（shǐ）用（yòng）天然气生产还原铁（tiě）时可（kě）以大幅度减少CO2的（de）产生。还（hái）原铁（tiě）和废钢的混（hún）合使用可以削减CO2。目（mù）前一（yī）座（zuò）回转炉（lú）年（nián）生产还原铁的（de）***大（dà）量为100万t左右（yòu），如果（guǒ）能与盛产天然气（qì）的国家合作，也有助于日（rì）本削减CO2的（de）产生。欧洲的ULCOS工（gōng）艺在利用还（hái）原铁方（fāng）面也引人关注。5.结束语 对（duì）于今（jīn）后（hòu）削减CO2的（de）要求（qiú），应通过改（gǎi）善工艺功能（néng）实现低（dī）碳和（hé）脱碳炼铁（tiě）。在这种情况下，将低碳和脱碳（tàn）组合的（de）多角度系统（tǒng）设计以及改善炼（liàn）铁原料功能很重要。作为高炉（lú）的未来（lái）发展，可以考虑几种（zhǒng）以氧（yǎng）气（qì）高炉（lú）为基础（chǔ）的（de）低CO2排放工艺，通过与喷吹还原气体用的CO2分离工艺的组（zǔ）合，就能（néng）显示出其优越性。如果能以CO2的（de）分离、存贮为前（qián）提，选择（zé）的范围会扩（kuò）大，但在实现CCS方（fāng）面还存在一些不确（què）定的因素。尤其（qí）是，日本对（duì）CCS的实际（jì）应用问题（tí）还（hái）需（xū）进行详细的（de）研究。以CCS为前提的（de）工（gōng）艺设计还存在（zài）着危险性，需要（yào）将其作为未（wèi）来的目标（biāo）进行研究开发，但必须（xū）冷（lěng）静判断（duàn）。钢铁生产设备（bèi）的（de）使用年（nián）限（xiàn）长，2050年并不是遥（yáo）远的未来，应考（kǎo）虑与现有高炉的衔接性，明确今后（hòu）的技术开发目标。 今后的问题是研究各（gè）种新工艺的验证（zhèng）方（fāng）法。商用高炉为5000m3，要在大（dà）型高炉应用目前还（hái）是个问题。欧洲的ULCOS只在8m3的试验高炉上进行基础研究，还（hái）处在工艺原理的认识阶段，商用高炉的试验（yàn）还停留在计划阶段。日本没有做验证的设备。
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消失模铸造工艺（yì）一（yī）般是先在加工好的塑料泡沫模样表面涂刷一定厚度的（de）耐火涂料，然后放入（rù）砂箱中，采用自硬树（shù）脂砂在外面舂实造型，在负压下浇注，使模（mó）样气化，液体金（jīn）属占据模样（yàng）位置，凝固冷却后形（xíng）成铸件的新型铸造方法。消失模技术虽然是比较（jiào）先进的环保（bǎo）公（gōng）益，但（dàn）是也会存在很多的问题，机械（xiè）粘砂就是其（qí）中之（zhī）一。机械粘砂的表现机（jī）械粘（zhān）砂也（yě）叫“铁包砂”，是铁液（yè）渗入（rù）砂粒间的孔隙（xì），凝固后（hòu）将砂粒机械地粘连在铸（zhù）件（jiàn）表面。1、在（zài）涂料与型砂之间部位机械粘砂（shā），粘砂暴露在外表面（miàn），大（dà）多呈斜坡状。 2、一（yī）层（céng）均匀的“铁包砂”粘覆在（zài）铸件的表层。机（jī）械粘（zhān）砂的原（yuán）因造成***类缺陷的原（yuán）因（yīn）有两（liǎng）个方面：1、样（yàng）设计者（zhě）为了保证铸件壁厚的均匀性，在模样上设计出不易（yì）舂砂或无法舂砂的结构，甚（shèn）至在模（mó）样上（shàng）出现特别狭窄的孔腔。2、型工的疏（shū）忽（hū）大意。造成第二类缺陷的原因同（tóng）样有两个（gè）方（fāng）面：1、料成分的配制，涂料骨料的（de）种类、耐火度及相互配比（bǐ），对于涂（tú）料层（céng）厚度要求和抗（kàng）粘砂效果的影响非常大;2、层厚度，涂层厚度过大，费工费料;涂层厚度太小，高温铁液会穿过涂层（céng）渗入型砂颗（kē）粒间隙，造成粘（zhān）砂。机械（xiè）粘砂的预防 主要（yào）采取如（rú）下预防措施：(1)严格审（shěn）核模（mó）样（yàng）结构铸造工程师在模样结构审（shěn）核时，必（bì）须认（rèn）真分（fèn）析模样结（jié）构是否合理，对于（yú）影响（xiǎng）涂（tú）料涂刷（shuā）和（hé）防碍型砂紧（jǐn）实的不合理结构要彻底消除（chú），以方便工人作业。 (2)加强对造型舂砂质（zhì）量的监控（kòng）配（pèi）备专职（zhí）人员对工序质量进行管理（lǐ），并对舂砂质量实行全程跟（gēn）踪，全（quán）程（chéng）监督检查（chá）。 (3)严把涂料（liào）配制和涂刷质量关尤其是对涂（tú）料（liào）层厚度的（de）监控，要因料、因件、因时进（jìn）行严格又灵活的作业，确保涂层满足工艺要（yào）求。 (4)加大品质意识的（de）教育力度对于出现上述（shù）粘砂缺陷的（de）铸件（jiàn），及时分析（xī）和总结产生粘砂的（de）原因，并召（zhào）集相关责任人对照缺陷进行现（xiàn）场分析。 (5)采用激励机（jī）制按照缺陷严重（chóng）程（chéng）度（dù）及数量进行（háng）量化（huà），给（gěi）予相关责任人一定的经济处（chù）罚（fá）。
+查（chá）看全文10 2019-06