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5日，据国家煤矿安监局官（guān）网发（fā）布消息，通报了（le）关于（yú）近期四起较大煤矿事（shì）故（gù）。各产煤省、自（zì）治区、直辖市（shì）及新（xīn）疆生产建设（shè）兵团煤（méi）矿安全监管部门（mén）、煤（méi）炭行业管理部门, 各（gè）省级煤矿（kuàng）安全监察（chá）局：近期，四（sì）川（chuān）、贵州、河北等地接连发（fā）生（shēng）4起较（jiào）大煤矿（kuàng）事（shì）故，共造成（chéng）21人死亡，影（yǐng）响恶劣、教训深刻，煤矿安全生产形势（shì）严峻。为深刻吸取事故（gù）教训，遏制煤矿事（shì）故多发势头，切实加（jiā）强煤矿安全生产工作（zuò），现（xiàn）将有关（guān）情（qíng）况通报如下：一、四起较大事故基本情况 (一（yī）)四（sì）川省广元市旺苍县厚信（xìn）煤业有（yǒu）限责（zé）任公司“7·28”较大（dà）瓦斯（sī）爆炸事故。 2019年7月28日，四川（chuān）省广元市旺苍（cāng）县厚（hòu）信煤业有限责任公司发生瓦斯（sī）爆炸事故，造成3人死亡、2人受伤。该矿为民营企业，核定生（shēng）产能力9万吨/年（nián），属低瓦斯矿（kuàng）井。初步（bù）分析，该矿主要通（tōng）风系统（tǒng）因巷道垮塌通风不畅（chàng），巷道式采煤工作面使用（yòng）局部（bù）通（tōng）风（fēng）机通风，无风微风作（zuò）业（yè）导致瓦（wǎ）斯积聚，作业人员违章使用（yòng）裸露爆破方式处理大块煤矸，爆破火花引爆2#立眼上部积聚瓦斯。事故暴露出的主（zhǔ）要问题有：一是该矿6月（yuè）12日因存在工（gōng）作面（miàn）上安全（quán）出口垮塌（tā）、回风大巷多处失修等隐患，被四川煤矿安监局川北监察分局（jú）责令停产、相关证照（zhào）被（bèi）暂扣，但（dàn）该矿以维修整改工作（zuò）面为名违法生产。二是采用国家明令禁止的“巷道式采煤（méi）”工艺，通风（fēng）管理混乱（luàn），使（shǐ）用一（yī）台局（jú）部通风机同（tóng）时（shí）向3个立眼（yǎn）供风（fēng）。三是事故工作面未安装安全监控设施，未编制作业规程和（hé）安（ān）全技术措施（shī）。四（sì）是瓦斯检查和爆（bào）破管（guǎn）理混乱，未执行“一炮三检”和（hé）“三（sān）人连（lián）锁（suǒ）爆破”制度（dù），放炮时人员未撤至安全地点，放炮人员无证作业。五是该矿（kuàng）涉嫌（xián）瞒报、迟报事故，盲目组织（zhī）施救。(二（èr）)贵州省（shěng）贵阳市（shì）修文县贵州浙（zhè）商矿业集团有限公司（sī）龙窝煤矿“7·29”较大煤与瓦斯突出事故。 2019年7月（yuè）29日，贵州省（shěng）贵阳市修（xiū）文（wén）县六广镇贵州浙商矿业集团有限公司龙窝煤矿（kuàng）发生煤与瓦斯突出（chū）事故，造成（chéng）4人死亡（wáng）、2人（rén）受伤。事（shì）故（gù）发生后，该矿（kuàng）隐瞒（mán）事（shì）故，后经群众举报核实。该矿为民（mín）营企业，核（hé）定生产（chǎn）能力15万吨/年，处于煤与瓦斯突出矿区，瓦斯等级（jí）鉴定（dìng）结果为低瓦斯矿井（jǐng），并经鉴定在+977.3米标高以上区域无（wú）煤与瓦斯突出危（wēi）险性。初（chū）步分析，该矿（kuàng）在突出危险性鉴定范围（wéi）外（wài）违规布（bù）置东下山采煤工作面组织生产，未采取任何防（fáng）突措（cuò）施，采煤机割煤诱发煤（méi）与瓦斯突出。事（shì）故暴露出的主要问题有：一是违规布置采煤工作面，且涉（shè）嫌超深越界开采。采取隐蔽区域不（bú）上图、施（shī）工（gōng）临时密闭、出入井检身（shēn）记（jì）录两本帐及（jí）隐（yǐn）蔽区域作（zuò）业人员不携带（dài）人员（yuán）位置检测标识卡等方式（shì）违规组织生产（chǎn）。二（èr）是（shì）未按要求开展防治煤（méi）与瓦（wǎ）斯突出工作。在突出（chū）危险性鉴定（dìng）范围外布置采煤工（gōng）作面，未（wèi）测定瓦斯参数，也未（wèi）采取任何防突（tū）措施（shī）。三是事故工作面（miàn）未编制作（zuò）业（yè）规程，未安装（zhuāng）安全（quán）监（jiān）控设（shè）备，无压风（fēng）自救（jiù）设施。四是通风管理混乱（luàn），通风设施不合格（gé），东下山采煤（méi）工（gōng）作面（miàn）风量不足。五是蓄意瞒报事故，事故发生后，未（wèi）向有关部（bù）门报告事故，转移尸体;在政府有关部门接群（qún）众举报到矿核查时，谎报事（shì）故现（xiàn）场并密闭事故区域（yù）、组织相关人（rén）员串供。(三)贵州（zhōu）省（shěng）毕节市七星关（guān）区亮岩镇（zhèn）贵州新（xīn）西（xī）南（nán）矿业（yè）股份有限公司（sī）大树煤矿“7·31”较大瓦斯爆炸事故。 2019年7月31日，贵州省毕节（jiē）市七星关区（qū）亮岩（yán）镇贵州新西南矿（kuàng）业（yè）股份有限（xiàn）公司（sī）大树煤矿发（fā）生（shēng）瓦斯爆（bào）炸事故（gù），造（zào）成7人（rén）死亡、1人受（shòu）伤。该矿为（wéi）民（mín）营企业，核定生产（chǎn）能力15万吨/年，属低瓦斯矿井，2015年取得45万吨/年兼（jiān）并重组批复。初（chū）步分（fèn）析，该矿17301采煤工作面因运输巷涌水被淹，工（gōng）作面全负压通风系统被阻（zǔ）断（duàn），作业（yè）人员使（shǐ）用局（jú）部通风机向（xiàng）回风巷供风，并在回风巷（xiàng）内施工（gōng）上（shàng）山（shān）掘进（jìn）工作（zuò）面，巷道内瓦（wǎ）斯积聚，遇火源引起瓦斯（sī）爆炸（zhà）。事故（gù）暴露（lù）出的主要（yào）问题有：一是违法（fǎ）作业（yè），连续（xù）强降雨导（dǎo）致该（gāi）矿17301采煤工作面运输巷涌（yǒng）水量增大（dà），该矿未及（jí）时采取（qǔ）水（shuǐ）害防（fáng）治措施，造成（chéng）工作（zuò）面及部分（fèn）系统（tǒng）巷道被淹，且未全力（lì）组织排（pái）水，而使用局部通风（fēng）机向回风巷供风（fēng），并在回风巷内施工（gōng）上山掘进工作面，违法开采煤炭。二是（shì）通风（fēng）瓦（wǎ）斯管理不到位，安（ān）全监控系统未（wèi）运行，作业人员未携带便（biàn）携式甲烷检测报警仪，在未检查瓦斯的情况下冒险作（zuò）业（yè）。三是盲目施救，事故（gù）发（fā）生后，煤矿企业未及时向有关（guān）部门报告，矿长、总工（gōng）程（chéng）师（shī）自行组织施（shī）救（jiù），险些造成次生事故。四是矿井自2015年取得45万吨/年兼（jiān）并重组批复（fù）后，一直以15万吨/年生产（chǎn）矿井名义组（zǔ）织生产，未实质开展兼并重组相关工作。五是煤矿上级公司为挂靠型空壳公司，未对所（suǒ）属煤矿实际控股，且未对煤矿进行（háng）有效监督管理。(四)河北省开滦集团（tuán）唐山矿业公司“8·2”较大冲击地压事故。 2019年（nián）8月2日，河北省（shěng）开滦集团（tuán）唐山矿（kuàng）业公司（sī）发（fā）生冲击地（dì）压事故，造成7人死亡。该矿核定生（shēng）产能力为420万吨/年，属高瓦（wǎ）斯、冲击地压矿井。初步（bù）分析，该矿风井煤柱区F5010联络巷(采深近800米)发（fā）生冲击地压（yā），造成该巷（xiàng）道（dào）及周边两（liǎng）条巷（xiàng）道顶（dǐng）板冒落，巷道底鼓、帮鼓严重，致使人员死亡（wáng）。事故的详细原因待进一步调查。 上（shàng）述（shù）4起（qǐ）事故（gù）再次反（fǎn）映出（chū）一些地区和（hé）企业不能坚守红线意识，受利益（yì）驱动（dòng）铤而走险（xiǎn），企业（yè）负责人冒险组织违法（fǎ）违（wéi）规（guī）生产，导致事故（gù）发生，也反映（yìng）出（chū）冲击（jī）地压、煤与瓦斯突（tū）出、水害依然（rán）是煤矿安全的（de）重大风险。
+查看全文09 2019-08
消（xiāo）失模铸（zhù）造工艺一（yī）般是先（xiān）在加（jiā）工（gōng）好（hǎo）的塑料泡沫模样表面涂刷一定（dìng）厚（hòu）度（dù）的耐火（huǒ）涂（tú）料，然后（hòu）放入砂箱中（zhōng），采用自硬（yìng）树脂砂在（zài）外面舂实（shí）造型（xíng），在负压下浇注，使模（mó）样气化，液体金属占据模样位置，凝固（gù）冷却后形成（chéng）铸件的新型铸造方法。消失模技（jì）术（shù）虽然是比（bǐ）较先进的环保公益（yì），但是也会（huì）存（cún）在（zài）很多的问题，机械粘砂（shā）就（jiù）是其中之一。机械粘砂的表现机械粘砂也叫“铁包（bāo）砂”，是（shì）铁液渗入砂粒间的（de）孔隙（xì），凝固后将砂粒（lì）机（jī）械地粘连（lián）在铸件（jiàn）表面。1、在涂料与（yǔ）型砂之间部（bù）位机械（xiè）粘砂，粘砂暴露在外表面，大多呈斜（xié）坡状。 2、一层均匀的“铁包（bāo）砂”粘覆在铸件的（de）表层。机械（xiè）粘砂的原因造成***类（lèi）缺陷的原因有（yǒu）两个方面：1、样设计者为了保证铸件壁厚的均（jun1）匀性，在模样上设计出（chū）不易舂砂或无法舂砂（shā）的结构，甚至在模样上出（chū）现特别狭窄的孔腔。2、型（xíng）工的疏忽大意。造成第二（èr）类缺陷的（de）原（yuán）因同样有两个方面：1、料成分的配制，涂（tú）料骨料的种类、耐火度及相互配比，对于涂料层厚（hòu）度（dù）要（yào）求和抗粘砂效果的影响（xiǎng）非常（cháng）大;2、层厚度，涂层厚（hòu）度（dù）过大，费工费料;涂层厚度太小，高温（wēn）铁液会穿过涂层（céng）渗（shèn）入型砂颗粒间隙，造成粘砂。机械粘砂的预防 主要采取如下预防措施：(1)严格审核模样结构（gòu）铸造工程师在模样结（jié）构审核时，必（bì）须认真（zhēn）分析模样结构是否合理，对于影（yǐng）响涂料涂刷（shuā）和防碍（ài）型砂紧实的不合理结构要彻（chè）底消除，以方便工人作（zuò）业。 (2)加强（qiáng）对造型舂砂质量（liàng）的监控配（pèi）备专职人员对工（gōng）序质量进行管理，并（bìng）对舂砂质量实行全程跟踪，全（quán）程监督检查。 (3)严（yán）把涂料配制和涂（tú）刷质量关尤其是对涂料（liào）层厚（hòu）度的（de）监控，要因料、因件、因（yīn）时进（jìn）行严格又灵活的作业，确（què）保涂层满足工（gōng）艺要求。 (4)加大品质意识的教（jiāo）育力度对于（yú）出现上述粘（zhān）砂（shā）缺陷的铸件（jiàn），及时分析和总结（jié）产（chǎn）生（shēng）粘（zhān）砂（shā）的原因，并召集相关责（zé）任人对照缺（quē）陷进行现（xiàn）场分析（xī）。 (5)采用激励机（jī）制按照缺陷严重程度（dù）及数量进行量化，给（gěi）予相关责任（rèn）人一定的经济处罚。
+查（chá）看全文10 2019-06
砂型（xíng）铸造工（gōng）艺是以砂（shā）为主要造型材料制备铸型的一种（zhǒng）铸造方法，是***传统（tǒng）的铸造（zào）方法。由（yóu）于（yú）砂型铸造在自身特点（不（bú）受零（líng）件形状、大小、复杂程度及合（hé）金（jīn）种类的***，生产周（zhōu）期（qī）短，成本低（dī）），因此砂（shā）型铸造依旧是铸造生产中应用***广泛（fàn）的（de）铸（zhù）造方法，尤其是单件（jiàn）或小批（pī）量铸件！ 今天就来介绍一下砂型铸造（zào）工艺***基本的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇（jiāo）注（zhù）、清理、加工（gōng）、检验。一、配砂 配砂阶段需要（yào）制备型砂（shā）和芯砂，供造型所用，一般（bān）使用混砂机放入（rù）旧图（tú）和适（shì）量黏土就行（háng）搅（jiǎo）拌（bàn）。二、制摸 制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般（bān）单件可以用（yòng）木模（mó）、批量生产可制作塑料模具或金属模（俗称铁模或钢模（mó）），大批量铸件可以制作型板。现在模（mó）具基本都是用雕刻机所以制作周（zhōu）期大大缩短，制模一般需要2~10天（tiān）不（bú）等。三、造芯（xīn） 造型（xíng）（制芯）阶段：包括（kuò）了造型（用型砂形成（chéng）铸件的型（xíng）腔）、制芯（形成（chéng）铸件的内（nèi）部（bù）形（xíng）状）、配模（把坭芯放入（rù）型腔里（lǐ）面（miàn），把上（shàng）下砂箱合好）。造（zào）型是铸造中的关键环节。四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金属成分配好化学成（chéng）分，选（xuǎn）择（zé）合适（shì）的熔化炉（lú）熔化合金（jīn）材料，形成合格的液态金属液（包括成分合格，温度合格（gé））。熔炼一般采用冲天炉或（huò）者电（diàn）炉。五（wǔ）、浇注（zhù） 浇注阶段：用铁（tiě）水包（bāo）把电（diàn）炉里（lǐ）融化的铁水注入造好的型里。浇（jiāo）注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁（tiě）水比较危险需要注意安全！六、清（qīng）理 清理阶段：浇注后等熔融金属凝固后（hòu），拿（ná）锤子去掉浇（jiāo）口并震掉铸件的砂子，然后使（shǐ）用（yòng）喷砂（shā）机进行喷砂，这（zhè）样铸件表面会显得很干净！对要求不严格（gé）的铸件毛（máo）坯（pī）经过（guò）检查基本就可以出（chū）厂了。七、加（jiā）工 铸（zhù）件加工，对于一些有特别（bié）要求的（de）铸件或一些铸造无法达到要求（qiú）的铸件，可能需要简（jiǎn）单加工。一般使用（yòng）砂轮或（huò）磨光机进行加（jiā）工打（dǎ）磨，去（qù）掉毛（máo）刺，让铸件更（gèng）光洁。八、检验 铸件（jiàn）检验，铸件（jiàn）检验一般在清理或加工阶段过程（chéng）中，不合（hé）格的一（yī）般就已（yǐ）经发（fā）现挑出来了。但有一些（xiē）铸（zhù）件有个别要求，需（xū）要再进行检查一遍。比如有（yǒu）些铸件（jiàn）需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘（lí）米的轴进行穿一下试一试。
+查看全文30 2019-05
铸造（zào）模（mó）具（jù） 对于（yú）铸（zhù）造的重要性不（bú）言（yán）而喻！ 铸造（zào）模具的好坏与否， 直接关系到铸件的成（chéng）败（bài）。 所（suǒ）以（yǐ），模具的缺陷就需要（yào）特别（bié）研（yán）究， 掌握了（le）模具缺陷的秘（mì）密， 才能（néng）有效防（fáng）止缺陷的产（chǎn）生！今天就来（lái）分析一下铸造模具的 五（wǔ）种常见缺陷及其解决办（bàn）法吧！缺陷一：铸（zhù）造缩孔主要原（yuán）因（yīn）有合（hé）金凝固收缩产生铸造（zào）缩（suō）孔和（hé）合金（jīn）溶解时吸收了大量的空气中（zhōng）的（de）氧气、氮气（qì）等（děng），合金凝固时放出气体造成（chéng）铸造缩孔（kǒng）。解决的办法：1）放置储金球。 2）加粗铸（zhù）道的（de）直（zhí）径或（huò）减（jiǎn）短铸道（dào）的（de）长度。 3）增加金属的用量。 4）采（cǎi）用下列方（fāng）法，防止组织面向（xiàng）铸道方（fāng）向出（chū）现凹陷。 a.在铸道的根部放置（zhì）冷却道。 b.为防止已（yǐ）熔化的金属垂（chuí）直撞击（jī）型腔，铸道应成弧形（xíng）。 c.斜向放置铸道。缺（quē）陷二：铸件表面粗糙不光洁型腔表面粗糙和（hé）熔化（huà）的金属与型腔表（biǎo）面产生了化学反（fǎn）应，主（zhǔ）要体（tǐ）现出下（xià）列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料（liào）固化后（hòu）直接放（fàng）入茂福炉中焙（bèi）烧（shāo），水分过多。 3）焙烧（shāo）的升温速度过快，型腔中（zhōng）的不同（tóng）位置产生（shēng）膨胀（zhàng）差，使型腔内面（miàn）剥落（luò）。 4）焙烧的***高温度过高或焙烧时间过长（zhǎng），使型腔内面（miàn）过于干燥等。 5）金属的（de）熔化温度或（huò）铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表（biǎo）面烧粘了包埋料。 6）铸（zhù）型的焙（bèi）烧不充（chōng）分（fèn），已熔化的金属（shǔ）铸入时（shí），引起包埋料的分解（jiě），发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。 7）熔化（huà）的金属铸入后，造成型（xíng）腔中局部的温（wēn）度过高，铸（zhù）件表面产生局部的粗糙。解决的（de）办法（fǎ）：a.不（bú）要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温度不要过高（gāo）。 c.铸（zhù）型的焙烧温度不（bú）要过低（磷（lín）酸盐包埋（mái）料的焙烧温度为800度-900度）。 d.避免发生（shēng）组织（zhī）面向铸（zhù）道方向出现凹陷的现象。 e.在（zài）蜡型上涂布防止烧粘的液体。缺（quē）陷三：铸（zhù）件发生龟裂有两大原因，一是通常因（yīn）该处的（de）金属凝固过快（kuài），产生铸造缺陷（xiàn）（接（jiē）缝）；二是（shì）因高温产（chǎn）生的龟裂。1）对于金属凝固过快，产生的铸造接缝，可（kě）以通（tōng）过控制铸（zhù）入时间和凝（níng）固时间来解（jiě）决。铸入时间的相（xiàng）关因素：蜡型的形状。铸（zhù）到的粗细数量。铸（zhù）造压力（铸造机）。包埋料的（de）透气（qì）性（xìng）。凝固时间的相关因素（sù）：蜡型的形状。铸圈的***高焙烧温度。包（bāo）埋料的类（lèi）型。金属的类型。铸造的温度。 2）因高温（wēn）产生（shēng）的龟裂（liè），与金属及包埋料的机械性能（néng）有关。下（xià）列情况易产生龟（guī）裂：铸入温度高易（yì）产生龟裂；强度高的包埋料易产生龟裂；延伸性小的镍烙合金及钴烙（lào）合金（jīn）易产生龟裂（liè）。解决的办法： 使用（yòng）强度低的包埋料；尽量降低金属（shǔ）的铸入温度；不使用延展性小（xiǎo）的（de）。较脆的合（hé）金。缺陷（xiàn）四：球状突起（qǐ）缺陷主要是包埋（mái）料调和后残留的（de）空气（qì）（气泡）停留在蜡型（xíng）的表面而造成（chéng）。 1）真空调和包埋料（liào），采用真（zhēn）空包埋后效果更好（hǎo）。 2）包（bāo）埋前在（zài）蜡型的（de）表（biǎo）面（miàn）喷射界面（miàn）活性剂（jì）（例如日进公司的castmate） 3）先把包（bāo）埋料涂布（bù）在（zài）蜡型上。 4）采用（yòng）加压包埋的方法（fǎ），挤出气泡。 5）包埋时留意（yì）蜡型（xíng）的方（fāng）向（xiàng），蜡型与（yǔ）铸（zhù）道连接处（chù）的下方不要有凹陷。 6）防止包（bāo）埋时混入气泡。铸圈（quān）与铸座。缓（huǎn）冲纸均需密合；需（xū）沿铸圈内壁灌注包埋料（liào）（使用震荡机（jī））。 7）灌满铸圈后（hòu）不得再（zài）震荡（dàng）。缺陷（xiàn）五：铸（zhù）件的飞边缺陷主要（yào）是因铸圈龟裂，熔化的金属（shǔ）流入（rù）型腔（qiāng）的裂纹中。解决的办法： 1）改变包（bāo）埋条件：使用强度（dù）较高的包埋料。石膏类包埋料的强度低于磷（lín）酸盐类包埋料，故使用时应谨慎（shèn）。尽量使（shǐ）用有圈（quān）铸造。无圈（quān）铸造（zào）时，铸圈（quān）易（yì）产（chǎn）生龟（guī）裂，故需（xū）注。 2）焙烧的条件：勿在（zài）包埋料固化后直接焙（bèi）烧（应在数小时后再焙烧）。应（yīng）缓缓的升温。焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸（zhù）圈。
+查（chá）看（kàn）全文29 2019-05
铸（zhù）件裂纹可以说是铸件致命的缺陷之一， 一（yī）旦出现（xiàn）裂纹， 轻则费力（lì）修补（bǔ），重则彻底报废！ 而（ér）要想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹形成的原因了（le）如（rú）指掌， 这（zhè）样才能从根本（běn）上杜绝（jué）！铸件裂纹主要分（fèn）为两类，热裂和冷裂！热裂热裂是裂纹外形弯弯（wān）曲曲，断（duàn）口很不规则呈藕断丝连状，而且表（biǎo）面较（jiào）宽，越到里面越窄，属（shǔ）热裂其机理是：钢水（shuǐ）注入型腔后开始冷凝，当结晶（jīng）骨架已经（jīng）形成并开始线收缩（suō）后，由于（yú）此（cǐ）时内（nèi）部钢水并未完成凝固（gù）成固态使（shǐ）收缩（suō）受阻，铸件中就会产生应力或塑性变（biàn）形，当（dāng）它们超（chāo）过在此高温下的材质强（qiáng）度极限时（shí），铸（zhù）件（jiàn）就会开裂。热裂（liè）纹形成原因形（xíng）成热裂纹的（de）理论原因和实际原因很多，但（dàn）根本（běn）原因是铸（zhù）件的凝固方式和凝固时期（qī）铸件的热应力和（hé）收缩应力。 热裂纹产生的原因体现在工艺（yì）和（hé）铸件结构（gòu）方（fāng）面其（qí）中有（yǒu）：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多，铸件外框、肋板（bǎn）等（děng）阻碍（ài）铸件（jiàn）正常（cháng）收缩（suō）；浇冒口系统阻碍铸件正（zhèng）常收缩，如浇冒（mào）口靠近箱带或浇冒口（kǒu）之间型砂强度很高，***了铸件（jiàn）的自由收缩；冒口（kǒu）太小（xiǎo）或太大；合金（jīn）线收缩率太大；合金中低熔点相形成元素超标，铸（zhù）钢铸铁中硫、磷（lín）含（hán）量高（gāo）；铸件开箱落砂过（guò）早，冷却过快。热裂纹4招解决1、改善铸件结构 壁厚（hòu）力求均匀，转角处应作出过渡（dù）圆角，减少应力集中现象。轮类铸件（jiàn）的轮辐必（bì）要时可做成弯曲状。2、提高合金（jīn）材料的熔（róng）炼质量 采用精（jīng）炼和除气工艺（yì）去除（chú）金（jīn）属液中（zhōng）的氧化夹杂和气体等（děng）。控制有害杂质（zhì）的含（hán）量，采用合理的（de）熔炼工艺（yì），防止（zhǐ）产生冷裂纹。3、采用正确的（de）铸造工艺措施 使铸（zhù）件（jiàn）实现同时（shí）凝固（gù）不仅有（yǒu）利于防止热裂纹，也（yě）有助于防止冷（lěng）裂纹。合理设置浇冒口的（de）位置（zhì）和尺寸（cùn），使铸（zhù）件各部分的冷（lěng）却速度尽（jìn）量均（jun1）匀一致，减少冷裂纹倾向。4、时效热处理 铸造应力大的（de）铸（zhù）件应及时进行（háng）时效热处理（lǐ），避免过大的（de）残（cán）余（yú）应力使铸件（jiàn）产生冷（lěng）裂纹。必要时（shí），铸件在切割浇冒（mào）口（kǒu）或焊补（bǔ）后，还要（yào）进行一次时效热处理（lǐ）。冷裂冷裂纹（wén）是铸件凝固后冷（lěng）却到弹性状态时，因局部（bù）铸造（zào）应力大（dà）于合金极限强度而引（yǐn）起的开裂。冷裂纹总是发生在（zài）冷（lěng）却过程中承（chéng）受拉应（yīng）力的部位，特别是（shì）拉应力集中的部位。冷（lěng）裂纹与热裂纹不同（tóng），冷裂纹往往穿晶扩展到整个截面，外形呈宽度均匀（yún）细长的直线或折线状，冷（lěng）裂纹的断口表面子净有金属光泽或呈轻度氧化（huà）色，裂纹走向平滑，而非（fēi）沿晶界（jiè）发生（shēng）。这与热裂纹有显著的（de）不同。冷裂纹（wén）检验（yàn）用（yòng）肉眼可见，可根据其（qí）宏观形貌及（jí）穿晶扩展（zhǎn）的微观特征，与热裂纹（wén）区别。 冷裂纹产生的主要原（yuán）因有以下几方面：1、铸件结构 铸件壁厚不均匀，促使铸件产生（shēng）铸造应力，有（yǒu）时会产生冷裂纹类（lèi）缺陷。刚性结构的铸（zhù）件，由于（yú）其结构（gòu）的阻碍，容易产生热（rè）应力，从而（ér）使铸（zhù）件产生冷裂纹。 2、浇冒口系统设计不合理 对（duì）于壁（bì）厚（hòu）不均匀（yún）的铸件，如果内（nèi）浇口设置（zhì）在铸件的壁（bì）厚部分时（shí），将使铸件厚壁部分的冷（lěng）却速度更加缓慢，导（dǎo）致或（huò）加剧铸件各部分冷却速度（dù）的差别，增大铸造的（de）热应力（lì），促使铸件产生（shēng）冷裂纹。浇冒口（kǒu）设置不当，直接阻碍铸件收缩，也（yě）促（cù）使（shǐ）铸（zhù）件产生冷裂纹。 3、合金材料（liào）的化学（xué）成分不合格 钢中含碳（tàn）量和其（qí）他合金元素（sù）含量偏高使铸（zhù）件（jiàn）容易发（fā）生（shēng）冷（lěng）裂纹。韧性合（hé）金材（cái）料（liào）不易产生冷裂（liè）纹，脆性合金（jīn）材料（liào）易产生冷裂纹（wén）。 4、控（kòng）制开箱时间 铸（zhù）件开（kāi）箱过早，落砂温（wēn）度过高，在清（qīng）砂时受到（dào）碰撞、挤压（yā）都会引起铸件开裂。
+查看全文28 2019-05
消失（shī）模铸造在我国的发展速度是***的，因其具有（yǒu）很多的优势，很多工厂车间（jiān）都在利用消失模铸造（zào）技术。 但是，许多（duō）中小（xiǎo）型民营企业因为没有系统学习过消失模（mó）铸造（zào）***知（zhī）识（shí），大多设（shè）计的浇注系统都不甚完善，因此导（dǎo）致铸造的产品内在（zài）缺陷，无（wú）法满足客户对产品的（de）质（zhì）量要求，或者导致订单（dān）不能按期（qī）完成（chéng）等。浇注位置合理，才能做出质量合格的铸件产品。今天就来（lái）给（gěi）大家盘点一些浇注位置需（xū）要特别（bié）注意的7个关键点。No.1加工面（miàn） ***，把加工面尤其是（shì）重要的加（jiā）工面朝下或垂直放置。这一点（diǎn）和砂型铸造（zào）是相（xiàng）同的，因（yīn）为在金（jīn）属静压力的作用（yòng）下，铸（zhù）件下（xià）部（bù）凝固（gù）时（shí）容易得到（dào）补缩，使其组织致密。对消失模铸造更是如此，因为消（xiāo）失模在遇到高温金属液生成的熔渣（zhā），易浮到铸件（jiàn）的上表面，加（jiā）工（gōng）面就（jiù）能得到保证。当然，***理想（xiǎng）的是熔渣（zhā）上浮到设置的冒（mào）口（kǒu）里。No.2大平面（miàn） 第二，模样（yàng）的（de）大平面应垂直或倾斜放置。生产实践表明（míng），气（qì）孔、热解气化的残渣物形成的夹杂缺陷多出现在朝上的表面（miàn），而（ér）朝（cháo）下的表面或侧立面通（tōng）常比较光洁，出现缺陷（xiàn）的可能性（xìng）小。对消失（shī）模而言，这（zhè）样放置可以避免填砂（shā）造型时使大平面变形（xíng），也可以避免消失模遇高温金属（shǔ）液（yè）后（hòu）在大（dà）面积（jī）内同时（shí）分解气化，起（qǐ）到抑制气（qì）化速度的作用，同时减小气隙与金属液面的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺（shùn）利进行。No.3开口部分（fèn） 第三，尽量把消失模（mó）上（shàng）的（de）开（kāi）口部分（如（rú）窗（chuāng）口、凹槽（cáo）及孔穴等）朝上安放，便（biàn）于填（tián）砂造型，保证紧实。为了（le）保（bǎo）证铸件轮廓、棱角清晰，设计的（de）直浇道要（yào）有必要的充型压力头，高于（yú）铸件上水平面160～210mm，有足（zú）够（gòu）上升速度，可避免铸件产生皱皮、冷隔和（hé）夹渣疤等缺（quē）陷。No.4底部 第四，消失模铸造通（tōng）常采用底注式（包括侧面（miàn）下部式、下雨淋式等）浇注系统，由于消失（shī）模本身（shēn）不透气，浇（jiāo）注（zhù）时（shí）模样（yàng）被高（gāo）温（wēn）金属（shǔ）液热解的产物与气体，主要是从型砂（shā）空隙及（jí）消失模与（yǔ）铸型之间的间隙排（pái）除出（chū）去，垂直或倾斜安放有利于气体（tǐ）和杂质的排除，避（bì）免夹砂结疤缺（quē）陷。另外，要便于排（pái）气畅通（tōng）、除渣和浇冒（mào）口（kǒu）系统的开（kāi）设。No.5砂箱内（nèi）部（bù） 第五，要（yào）考虑（lǜ）模样在砂箱内（nèi）摆（bǎi）放的位置（zhì），模样（yàng）在砂箱中的位置应有利于干砂充填（tián），尽可（kě）能避免水平或向下的不通孔，保证造型（xíng）砂容易填充与（yǔ）紧（jǐn）实。防止造型砂（shā）填充不到或振（zhèn）实不紧产生死角，避免浇（jiāo）注后产生涨砂或节瘤缺陷。设计的（de）浇注系统应（yīng）该（gāi）是金属液流向合理，流程（chéng）短，弯道少（shǎo），阻力小，保（bǎo）证在设定的浇注时间（jiān）内（nèi）能完全充满型腔。设（shè）计时为了具有（yǒu）良好（hǎo）的挡渣能力，可考虑用集渣（zhā）包、过（guò）滤网等。通过现场试验，必须经过验证，方可照此（cǐ）控制。浇注位置应有利于多层（céng）铸（zhù）件模壳（ké）的排列，在（zài）干砂充填紧（jǐn）实时（shí）方便支撑，使模（mó）样某些加（jiā）固（gù）困难的部位能防止变（biàn）形。No.6金属（shǔ）液的量第六，设计的浇（jiāo）注（zhù）系统（tǒng）要（yào）使金属液（yè）流动（dòng）平稳，避免严重紊（wěn）流、卷（juàn）入气体（tǐ），以及高温金属液的过度氧化。液态金属（shǔ）液进入铸型（xíng）时线速度不可过高（gāo），避免飞溅、冲刷型（xíng）壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。No.7合（hé）金凝固（gù）原则 第七，必须遵循合金凝固原则。就消（xiāo）失模铸造灰铸铁来说，一般尽可（kě）能按“顺序凝固”原则考虑，除了对壁厚均匀的铸件按同（tóng）时凝固原则（zé）考虑外，所确定（dìng）的内浇道位置、方向和（hé）个（gè）数应符（fú）合铸件凝固的“顺序”原则，对厚实（shí）部位采用加快冷却，使其能同（tóng）时（shí）凝固，尽量使（shǐ）快速（sù）、平稳（wěn）充型，能够有效（xiào）补缩（suō）。消（xiāo）失模凝固原则（zé）就是使模样的横截面积自下而上逐渐增大，这样有利（lì）于排（pái）气与浮渣，有利（lì）于（yú）补缩，消除（chú）气（qì）孔、缩孔缺陷，获得（dé）组织致密的（de）优良铸件。
+查看全（quán）文24 2019-05
消失模铸造（zào）技术是用泡沫塑（sù）料（liào）制作成与零件结构和尺寸完（wán）全一样的（de）实型模具，经浸涂耐（nài）火粘结（jié）涂料，烘干后（hòu）进行干（gàn）砂造型，振动紧实，然后浇入金（jīn）属液使模（mó）样受热气化消失，而得到与（yǔ）模（mó）样形（xíng）状一致的（de）金属零件的铸造方法。消失（shī）模铸（zhù）造技术主要有以下六种：1．压力（lì）消失（shī）模铸（zhù）造压力消失模铸造技术是消失模铸造（zào）技（jì）术（shù）与压力凝固结（jié）晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的（de）压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消（xiāo）失后，迅（xùn）速密（mì）封（fēng）压力灌，并通（tōng）入（rù）一定压力的气体，使金属液（yè）在压（yā）力下凝固结（jié）晶成型的铸造方法。这种（zhǒng）铸造技术（shù）的特点是能够显著（zhe）减少铸件中的缩（suō）孔、缩松、气孔等铸（zhù）造（zào）缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学（xué）性能。2．真空低压消失（shī）模（mó）铸造真空低压消失模铸造技术是（shì）将负（fù）压消失模（mó）铸造方法和（hé）低（dī）压反（fǎn）重力浇注（zhù）方（fāng）法复合而发展的一种新铸造技术。真空（kōng）低压消（xiāo）失模铸造（zào）技（jì）术的特点是（shì）：综合了低（dī）压铸造与真空消（xiāo）失模铸造的技术优势，在可控的（de）气压下完（wán）成充型过程，大大（dà）提高了合金的铸（zhù）造充型（xíng）能力；与压铸相比，设备（bèi）投资小、铸件成本低、铸件（jiàn）可热处理强化；而与（yǔ）砂型铸造相比，铸件的精度高（gāo）、表面粗糙度小、生产率高（gāo）、性能好；反重力作用下，直（zhí）浇口成为补缩短通道（dào），浇注温（wēn）度的（de）损失小，液（yè）态合金在可控的（de）压（yā）力（lì）下（xià）进行补缩凝固，合金铸件的浇（jiāo）注系统简单有效（xiào）、成（chéng）品（pǐn）率高、组织致密；真空低压消失模（mó）铸造的浇注温（wēn）度低，适合于多种有（yǒu）色合金。3．振动消失（shī）模铸造振动消失模铸造技术是在消（xiāo）失模铸（zhù）造（zào）过程中施加一定频率和振幅的（de）振（zhèn）动，使铸件在振动场的作用下凝固（gù），由于消失模铸造凝固过程（chéng）中对金属溶液施加了一定（dìng）时间（jiān）振动（dòng），振动力（lì）使液相与固相间（jiān）产（chǎn）生相对运动，而使枝晶破碎，增（zēng）加液相（xiàng）内结晶核（hé）心，使（shǐ）铸件（jiàn）***终凝固组织细化（huà）、补缩提高，力学（xué）性能（néng）改善。该技术利用消（xiāo）失模（mó）铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力（lì）激励下生核，达到细化组织的目的（de），是一（yī）种操作简便、成本低廉、无环境污染（rǎn）的（de）方法。4．半（bàn）固（gù）态消失（shī）模铸造半固态（tài）消失模铸造技术是消（xiāo）失模铸（zhù）造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工（gōng）艺的（de）特点在（zài）于控制液固（gù）相的相对比（bǐ）例，也称（chēng）转（zhuǎn）变控（kòng）制半固态成形。该技术可以（yǐ）提高铸件（jiàn）致密度、减少偏析、提（tí）高（gāo）尺寸精度和铸件性能。5．消失模壳型铸造消失模壳型铸（zhù）造技术是熔模铸造技术（shù）与消失模铸造结合起来的（de）新（xīn）型铸（zhù）造方法。该方法是（shì）将用发泡模具制作的与零件形状一样的泡沫塑料模（mó）样（yàng）表面涂上数（shù）层耐火（huǒ）材料，待其硬化干燥后，将其（qí）中的泡沫塑（sù）料模样燃烧气化消失而制成型壳，经过焙烧，然后进行浇注，而获得较（jiào）高尺（chǐ）寸精度铸件的一种新型精密铸造方法。它具有消（xiāo）失模铸造中的（de）模样尺寸大、精密度高的特点（diǎn），又有熔（róng）模精密（mì）铸造（zào）中结壳精度、强度等优点。与普通熔模铸造相比，其特点是泡沫塑料模料成本低廉，模样粘（zhān）接组合方便，气（qì）化消（xiāo）失（shī）容易，克服了（le）熔模铸造模料容易软（ruǎn）化而引起的熔模变（biàn）形的问题，可（kě）以生产较大尺寸的各种合金（jīn）复杂铸件。6．消失模悬浮铸造消失模悬浮铸造技术是（shì）消失模铸造工艺与悬浮铸造结合（hé）起来的一种新（xīn）型实用铸造技术。该技术工艺过程是金（jīn）属液浇入铸型后，泡沫塑料模样气化，夹杂在冒口模（mó）型（xíng）的悬浮剂（或将（jiāng）悬浮（fú）剂放置在（zài）模样（yàng）某特定位置（zhì），或（huò）将悬浮剂与EPS一起制成泡沫（mò）模（mó）样）与金属液（yè）发生物化反应（yīng）从而提高铸件整体（或部分）组织性能（néng）。由于消失模铸（zhù）造技术成本低、精（jīng）度高、设计灵（líng）活、清洁（jié）环（huán）保、适合复杂铸件等特点，符合新世（shì）纪（jì）铸（zhù）造技术发展的总趋势，有着广（guǎng）阔的发展前景。
+查看全文（wén）23 2019-05
在铸造过程中（zhōng），模具爆裂（liè）是一（yī）件很致命的事件，会直接（jiē）影响（xiǎng）模（mó）具的成型和质量。所以，模具（jù）爆裂的原因一定要弄清楚，防范措（cuò）施一（yī）定要做好。今（jīn）天就来（lái）和大（dà）家分析（xī）一下模具爆裂的（de）九（jiǔ）大原（yuán）因（yīn），以及（jí）防（fáng）范的（de）九种措（cuò）施。 模具爆裂原因分析： 1、模具材质不好在后续加工（gōng）中（zhōng）容易碎裂； 2、热处理：淬火回火（huǒ）工（gōng）艺不当产生变形； 3、模具研磨（mó）平（píng）面度不够（gòu），产生挠曲变（biàn）形； 4、设计工艺：模具（jù）强度不够，刀口间距太近，模具（jù）结构（gòu）不合理（lǐ），模板块数不够无垫板（bǎn）垫脚； 5、线割处理（lǐ）不（bú）当：拉线线割，间隙不对，没作清角； 6、冲床设备的选用：冲床吨位，冲（chōng）裁力不够，调模下得太深； 7、脱料不顺（shùn）：生产前无退磁处理（lǐ），无（wú）退料梢；生产中有（yǒu）断（duàn）针（zhēn）断弹簧等卡料； 8、落（luò）料不顺：组（zǔ）装模时无漏屎，或滚堵屎（shǐ），垫脚堵屎（shǐ）； 9、生产意识：叠片冲（chōng）压，定（dìng）位不（bú）到位，没使（shǐ）用吹气，模板有裂纹仍继续生产。模具爆裂如何防范： 1、冲压设备 冲（chōng）压（yā）设备（bèi）（如压力机）的精度与刚性对冲（chōng）模寿命的影响极为重要。冲压设备（bèi）的精度高（gāo）、刚性好（hǎo），冲（chōng）模寿命大为提（tí）高。尤（yóu）其足小间隙或无间隙冲模（mó）、硬质合（hé）金冲模及精密（mì）冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。 2、模具设计 （1）模具的（de）导向（xiàng）机（jī）构精度。为提高模具寿命（mìng），必（bì）须根据（jù）工序性（xìng）质和（hé）零（líng）件精度等要求，正确选择（zé）导向形式和确定导向机构的精度（dù）。 （2）模具（凸（tū）、凹（āo）模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙（xì）和圆（yuán）角（jiǎo）半径不（bú）仅对冲压（yā）件成形（xíng）有较大的影响，而且对（duì）于模具（jù）的磨损及寿命也影响很大。精度（dù）要求较高的（de），宜（yí）选较小的间隙值（zhí）；反之则可适当加大（dà）间隙，以提高（gāo）模（mó）具寿命（mìng）。 3、冲压工（gōng）艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽可能采用（yòng）冲压工艺性好的原材料（liào），以减少冲压变（biàn）形力；②冲压前应严格检查原（yuán）材料的牌号、厚（hòu）度及表面质（zhì）量等，并（bìng）将原材料擦（cā）拭干净，必要时应清除表面氧（yǎng）化（huà）物和（hé）锈迹（jì）；③根据冲压工序和原材料种（zhǒng）类，必要时可（kě）安排软（ruǎn）化处理和（hé）表面处理，以及选择合适的润（rùn）滑剂和润（rùn）滑工序。 （2）排样与搭边 不合（hé）理（lǐ）的（de）往（wǎng）复（fù）送料排样法以及过小的搭边值往往（wǎng）会造成模具急剧磨（mó）损（sǔn）或凸（tū）、凹模啃（kěn）伤（shāng）。必须根据（jù）零件的（de）加（jiā）工（gōng）批量、质量要（yào）求和模具配合间（jiān）隙（xì），合理选择排样方法和搭边值，以提高模具（jù）寿命（mìng）。 4、模具材料（liào） ①材料的（de）使用性（xìng）能应具（jù）有高硬度（58~64HRC）和高强（qiáng）度（dù），并具有高（gāo）的耐磨（mó）性（xìng）和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性（xìng）；②工艺性能良好。 5、热加工工艺 模具（jù）的热加工质量（liàng）对（duì）模具的（de）性能与使用（yòng）寿命影响（xiǎng）甚大。 （1）锻造工艺。这是（shì）模具工作零件制造（zào）过程中的（de）重要环节。应严格控制锻造温度（dù）范围（wéi），制（zhì）定正确的加热（rè）规范，采用正确的锻造力法，以及（jí）锻（duàn）后（hòu）缓（huǎn）冷或（huò）及时（shí）退火等。 （2）预（yù）备（bèi）热处（chù）理。应视模（mó）具工作零件的材料和要求（qiú）的不同分（fèn）别采用退火、正火或（huò）调质等预备（bèi）热处理工艺，以改善组织（zhī），消除锻造（zào）毛坯的组织缺陷（xiàn），改善加（jiā）工工艺性。 （3）淬火与回火（huǒ）。这（zhè）是模具热（rè）处理中的关键环节。冲模淬火加热（rè）时特别应注（zhù）意防（fáng）止氧化和脱（tuō）碳，应严（yán）格控制热处理工艺规范，在条件允许的情况（kuàng）下，可采用真空热处（chù）理（lǐ）。淬火（huǒ）后应及时回火，并根据技（jì）术要求采用不同的回火工艺（yì）。 （4）消应力退火。对于精度要求（qiú）高的模具，在磨削或电加工后还需（xū）经过消应力回火处理，有利于稳定模具精度，提高使用寿（shòu）命。 6、加工（gōng）表面（miàn）质量（liàng） ①模具（jù）工作零件加工（gōng）过程中必须防止磨削（xuē）烧伤零件（jiàn）表面现象，应（yīng）严格控制磨（mó）削工艺条件和工艺（yì）方法（如砂轮（lún）硬度、粒度、冷却液、进给量等参数）；②加（jiā）工过程中应防止（zhǐ）模具工作零件表面留有刀痕。夹层、裂（liè）纹、撞击伤痕等宏观缺陷。这些缺（quē）陷的（de）存在（zài）会引起应力集中（zhōng），成为断（duàn）裂的根源，造成模具早期失（shī）效（xiào）；③采（cǎi）用（yòng）磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具（jù）使用寿命。 7、表面强化（huà）处（chù）理（lǐ） 为提高模（mó）具性能和使用寿命（mìng），模具工作零件（jiàn）表面强（qiáng）化（huà）处（chù）理应用越来（lái）越广（guǎng）。常用（yòng）的表而强化（huà）处理（lǐ）方（fāng）法（fǎ）有：液体碳（tàn）氮（dàn）共（gòng）渗、离子渗氮、渗（shèn）硼、渗钒（fán）和电火花强化，以及化学气（qì）相（xiàng）沉积法（CVD）、物（wù）理气相沉积法（fǎ）（PVD）和在盐浴中向工件表面浸镀（dù）碳化物法（TD）等。 8、线切割变质层的控（kòng）制 冲（chōng）模刃口多采用线切（qiē）割加工。由于线切割加工的热效应（yīng）和电解作用，使模具加工（gōng）表（biǎo）面产生（shēng）一（yī）定厚度的变质层，造成表（biǎo）面硬度（dù）降低（dī），出现显微裂（liè）纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保（bǎo）持及刃口容易（yì）崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切（qiē）割加工中应选择合理的电规准，尽量减少变（biàn）质层深度。 9、正确使用和（hé）合理维护 为了保护正常（cháng）生产（chǎn），提高冲压（yā）件质量，降（jiàng）低成本（běn），延长冲模寿命，必须正（zhèng）确使用和合（hé）理维护（hù）模具，严格执行冲模“三检查”制度（dù）（使用（yòng）前检（jiǎn）查，使用（yòng）过程（chéng）中检查与使用后检查），并做好冲模与维护检修（xiū）工作。— E N D —洛（luò）阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设备（bèi）有限公司 23年品质铸（zhù）就成功 伊川（chuān）厂区：0379-69581002 洛阳运营（yíng）：0379-69927723 网址：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址（zhǐ）：河南省（shěng）洛阳市（shì）洛龙区（qū）牡丹（dān）大道（dào）236号 厂区地址（zhǐ）：河南省洛（luò）阳市伊川（chuān）县彭婆镇朱村德龙社区产业园
+查看（kàn）全文07 2019-05
铸件（jiàn）表面的光（guāng）洁程度，能（néng）间接（jiē）反应出铸造工艺的（de）成熟程度，也能从（cóng）某种（zhǒng）程（chéng）度（dù）上反映出铸件质量的好坏。大家都（dōu）喜欢表面光洁度（dù）好（hǎo）的铸件，今天就来和大（dà）家探讨（tǎo）一下怎样可（kě）以提（tí）高铸件（jiàn）的光洁（jié）度！影响（xiǎng）铸造表面光（guāng）洁度常见原因01原材料比如（rú）型（xíng）砂的形状，分为圆形方形（xíng）和三角形，差的是三角形，缝隙（xì）特别大（dà）（如果是树脂砂造（zào）型（xíng），还会（huì）增加树脂的加入量，当然也会同时增加发气量，如果排气不好就容易形成气孔），好的是圆形砂（shā）。如果是煤粉砂，砂的配比（砂子的（de）强度和湿度）对外观的影响也很（hěn）大。02材质如果铸件（jiàn）的化学成分配比失调，比如（rú）锰低，容易产生疏松，表面材（cái）质粗大（dà）。03浇铸系统如（rú）果浇铸系统不合理，也容易造（zào）成铸件（jiàn）疏松，严（yán）重的会（huì）发（fā）生铸件浇不到（dào）的情况，做不成（chéng）完整的铸件（jiàn）。憋渣系统不合理会（huì）使渣质进（jìn）入型腔产（chǎn）生渣眼。04造渣如果铁水中的渣质没有清理干净或者浇铸时没（méi）有（yǒu）挡住渣质，使渣跑到型腔里，那必然会出现渣（zhā）眼。05人为由于马虎大意，合箱（xiāng）时砂子（zǐ）没有清理干净（jìng）或者掉进砂（shā）子（zǐ），造型是砂子没有橦实，或是砂子配比（bǐ）不合理，砂子强度不够，铸件就会（huì）产（chǎn）生（shēng）砂眼。06硫磷超标会使铸件（jiàn）产生裂纹在生产（chǎn）或（huò）指导生产时（shí），这都是必须要（yào）注（zhù）意的事（shì）项，才能保证铸件的（de）质量。如何提高（gāo）铸件表（biǎo）面光洁度01喷砂法工艺汽油(120#)洗刷压（yā）缩空气吹（chuī）干→喷砂→压缩（suō）空（kōng）气吹净砂粒→装（zhuāng）挂→弱腐蚀→流（liú）动冷水冲洗→电镀锌或硬（yìng）铬。02弱（ruò）腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表面光洁（jié）度特殊要求而（ér）不（bú）允许采取喷（pēn）砂处（chù）理时，只能采取浸蚀、洗刷的方法净化表面。03步骤①汽油洗刷(120#)。油多的工件或汽油（yóu）用（yòng）脏时洗后要用洁净（jìng）的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈（xiù）迹除净为止（zhǐ）。若锈迹过（guò）多、氧化皮过厚则（zé）应先（xiān）用机械法刮去。浸蚀时间（jiān）不（bú）宜过长，否则容易造成（chéng）基体渗氢，而（ér）且使表面游离碳裸露过（guò）多，导致（zhì）局部或全部镀不（bú）上镀层。④石灰浆擦刷可以将（jiāng）工件表面晶格充分暴露，获（huò）得结合力（lì）良好的镀层。⑤冲洗与揩擦，去除（chú）表面（miàn）粘附的石灰。 ⑥装挂（guà）。铸（zhù）铁（tiě）件（jiàn）导电性差，装（zhuāng）挂时应接触牢固，接触点尽可能多设（shè）几处，工件（jiàn）与（yǔ）工件之间的间距（jù）与其（qí）它材质电（diàn）镀件相比（bǐ），略大0.3倍为好。⑦活化。活化的目的是除去在擦刷、装（zhuāng）挂等工序中形成的氧化（huà）膜。配方与工（gōng）艺条（tiáo）件（jiàn）：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温（wēn）,5～10s。⑧流水（shuǐ）冲洗。⑨电镀锌或硬铬。— E N D —洛阳顺（shùn）祥（xiáng）机械设（shè）备有（yǒu）限公司 23年品质铸就成功（gōng） 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地（dì）址：河南省洛（luò）阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号 厂区地址：河南省洛阳（yáng）市（shì）伊川县彭婆镇（zhèn）朱村德龙社区产业园（yuán）
+查看全文06 2019-05
6S现场（chǎng）管理6S现场管理，是从日本引进的一种“切实（shí）可行，行之有效”的基础管理（lǐ）方法。6S包括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养（yǎng）、Security安全六大方面（miàn）。为实现品质、***、安全的发展目标（biāo）， 2019年4月以来， 洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设备（bèi）有限公司 深入借鉴（jiàn）和（hé）实施6S管理， 从多个（gè）方面抓（zhuā）好管理，抓好生产， 提（tí）高员工自我管理水平， 力求提升企业的生产效率和品质（zhì）。成立6S领（lǐng）导管理小（xiǎo）组（zǔ）洛阳（yáng）多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设备有限公司 成立专门的“6S”管理领导小组， 按照机械（xiè）加工、铸造和后勤分组， 小组（zǔ）成员各（gè）有分工， 从制度（dù）上（shàng）确保6S管理的顺利实（shí）施。 6S管理小组拟定推进计划（huá）和（hé）目标， 定期召开推（tuī）进会分析讨论， 有效推进6S管理进度和进（jìn）展。学习（xí）6S管理知识（shí）公司（sī）专门（mén）订（dìng）购一批6S管（guǎn）理书（shū）籍， 确保管理人（rén）员能够“人手一本”， 并且（qiě）定（dìng）期（qī）集中进行培训和学习（xí）。小组成员各有分工， 从制度上（shàng）确保6S管理的顺利实（shí）施。 6S管理小组（zǔ）拟（nǐ）定推（tuī）进计划和目标， 定（dìng）期召开推进会分析讨论， 有效推进（jìn）6S管理进度和进展。车间现场整（zhěng）理改善6S管（guǎn）理（lǐ）有助于改（gǎi）善企业形象（xiàng）， 尤其是有利（lì）于（yú）创造一个 干净整洁、井井（jǐng）有条的工作环境（jìng）。 公司按照6S现场管（guǎn）理， 将车间（jiān）内（nèi）的零件重新（xīn）归类摆放整齐（qí）， 并且定（dìng）期进行清（qīng）理打扫， 确（què）保（bǎo）生（shēng）产现场（chǎng）整洁有序（xù）， 这样不仅让员工心情舒适， 更重要的是（shì）能够节（jiē）省原料成本， 避免浪费和提高生产效率。产品质量和效（xiào）率整顿抓生产就是抓产品（pǐn）的质量和效率。 公司6S管（guǎn）理的目（mù）标之一（yī）也（yě）是 保（bǎo）障产品（pǐn）品质和确保交货期。只有按（àn）照标准化作业， 减少不良产品的生产， 才能（néng）提高（gāo）产品的品质。 只有（yǒu）减少资源（yuán）和时间的浪费， 才（cái）能（néng）加（jiā）快（kuài）速（sù）有效缩短作业周期， 确保交货期内交货。员工素养（yǎng）的不断提升6S管理是全（quán）员管理， 公司坚持“以人（rén）为本”， 提高员工的自我管理意（yì）识， 让（ràng）每个（gè）员工都有责（zé）任感， 提拔***员（yuán）工，淘汰落后（hòu）员工， 让员工在（zài）生（shēng）产中更有成就感。 同（tóng）时（shí），公（gōng）司（sī）定（dìng）制统一的（de）工作服（fú）， 改善员工精神面（miàn）貌， 增强员工的集体（tǐ）荣（róng）誉（yù）感。安全管理万（wàn）分重（chóng）要（yào）公司始终（zhōng）重视安全生产， 6S管理（lǐ）中的安全也是万（wàn）分（fèn）重要的！ 这就要求在安（ān）全（quán）的（de）工作环境下， 时刻坚持（chí）安全（quán）为上的（de）观念（niàn） 按照安全的作业流程，防患于未然。 厂区设立明显的安全标示， 配备安全防护用品，定（dìng）期做好安全检查， 确保所有员（yuán）工生命安全（quán）。洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公司 深入贯彻（chè）执（zhí）行6S现场（chǎng）管理， 不仅为了抓生产（chǎn）、抓效率、抓品（pǐn）质， 更为今（jīn）后（hòu）为其（qí）他管理活动（dòng）打下坚实基础。 在不断推进6S管（guǎn）理（lǐ）的过（guò）程中， 公司（sī）不断发（fā）现和解（jiě）决问题， 不断提（tí）高管理水平（píng）， 这都（dōu）将有利（lì）于（yú）提升品牌价（jià）值和竞争力。— E N D —洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设备（bèi）有限公司 23年品质铸就（jiù）成（chéng）功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网（wǎng）址：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址（zhǐ）：河南省洛阳市（shì）洛龙区牡丹大道236号 厂区地（dì）址：河南（nán）省洛阳市伊川（chuān）县（xiàn）彭婆镇朱村德（dé）龙社（shè）区产（chǎn）业园
+查（chá）看全（quán）文06 2019-05