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5日，据国家煤矿安监（jiān）局官网发布消息，通（tōng）报了关于近（jìn）期四起较（jiào）大煤矿事故（gù）。 各产煤省、自（zì）治区、直辖市及（jí）新疆生产（chǎn）建（jiàn）设兵（bīng）团煤矿安（ān）全监管部门（mén）、煤炭行业管理部门, 各（gè）省级煤矿安全监察局： 近期，四川、贵州、河北（běi）等地接连发生（shēng）4起较大煤矿事故，共（gòng）造成21人死亡，影响恶劣、教训深刻，煤矿安全生产形（xíng）势严峻。为深刻（kè）吸取事故（gù）教（jiāo）训，遏制煤矿事故多发势头，切实加强煤矿安全生产（chǎn）工作，现将有关情况通报如下（xià）： 一、四起较（jiào）大事（shì）故基本情况 (一)四川省广元市（shì）旺苍县厚（hòu）信煤（méi）业有（yǒu）限（xiàn）责任公司“7·28”较大瓦斯爆炸事故（gù）。 2019年（nián）7月（yuè）28日，四川省广元市旺苍（cāng）县厚信煤（méi）业有（yǒu）限（xiàn）责任公（gōng）司发生瓦斯爆炸事故，造成3人死亡、2人受伤。该矿为民营企业，核定生（shēng）产（chǎn）能力9万吨/年，属低瓦斯矿井。 初步分析，该矿主要（yào）通风（fēng）系统因巷道垮（kuǎ）塌通风不畅，巷道式（shì）采煤工作（zuò）面使用局部通风机（jī）通风（fēng），无风微风（fēng）作业导（dǎo）致（zhì）瓦斯（sī）积聚，作（zuò）业人员违章使用裸露爆（bào）破方式处理大块煤矸，爆破（pò）火花引爆2#立眼上部积聚瓦（wǎ）斯。事故暴露出的主要问题有：一是该矿6月12日因存在工作面上安全出口垮（kuǎ）塌、回风大（dà）巷多（duō）处失修等隐患，被四川（chuān）煤矿安监局（jú）川北监（jiān）察分局（jú）责令停产、相关证照被暂扣，但该矿以维修整改工（gōng）作面为（wéi）名违法生产（chǎn）。二是（shì）采用国（guó）家明令禁止的“巷道（dào）式采煤（méi）”工艺，通风管理混乱，使（shǐ）用一台局部通风机同时向（xiàng）3个立眼供风。三是事故（gù）工作面未（wèi）安（ān）装安全监控设施（shī），未编制作业规（guī）程和（hé）安全技术措施（shī）。四是（shì）瓦斯检查和爆破管理混乱，未（wèi）执行“一炮三检”和“三人连锁（suǒ）爆破（pò）”制度，放炮时（shí）人员未撤至安全地点，放炮人员无证作（zuò）业（yè）。五是该（gāi）矿涉嫌瞒报（bào）、迟报（bào）事故，盲目组织施（shī）救。 (二)贵州省（shěng）贵阳市修（xiū）文县贵州浙商（shāng）矿业集团有限公司龙窝煤矿“7·29”较大（dà）煤（méi）与（yǔ）瓦（wǎ）斯突（tū）出事故（gù）。 2019年7月29日，贵州省贵阳市修文县六广镇贵州浙（zhè）商矿业（yè）集团（tuán）有限公司（sī）龙窝煤矿发生煤（méi）与瓦斯（sī）突出事（shì）故，造成（chéng）4人死亡、2人（rén）受伤。事故发生后，该矿（kuàng）隐瞒事故，后经群众举（jǔ）报核实。该矿为民营（yíng）企业，核定（dìng）生（shēng）产（chǎn）能力15万吨/年，处（chù）于煤与瓦斯（sī）突出矿（kuàng）区，瓦斯（sī）等级鉴定结果为低瓦斯矿井，并经鉴定（dìng）在（zài）+977.3米标（biāo）高以上（shàng）区域无煤与（yǔ）瓦斯突出危险性。 初步分析，该矿在突出危险性鉴定范（fàn）围外违规（guī）布置东下山采煤（méi）工（gōng）作面组织生产，未采取（qǔ）任何防（fáng）突措施，采煤机割煤诱（yòu）发煤与瓦斯（sī）突出。事（shì）故暴（bào）露（lù）出（chū）的主要问题（tí）有：一是违规布置采（cǎi）煤工作面（miàn），且涉嫌超深越界（jiè）开（kāi）采。采（cǎi）取隐蔽区域（yù）不上图、施工（gōng）临时密闭（bì）、出入（rù）井（jǐng）检身记录两本帐（zhàng）及隐（yǐn）蔽区（qū）域作业人员不携带人员（yuán）位置检测标识卡等方式违规组织生产。二是未按要求开展防治（zhì）煤与瓦斯（sī）突出（chū）工作。在突出危险性鉴定范（fàn）围外布置采煤工作面，未（wèi）测定（dìng）瓦斯参（cān）数，也未采（cǎi）取任何防突措（cuò）施（shī）。三是事故工作面未编制（zhì）作（zuò）业（yè）规程，未（wèi）安装安全监控设（shè）备，无（wú）压风自救设施。四是通风管（guǎn）理混乱，通风设施不（bú）合格（gé），东下山采煤工作面风量不足。五是蓄意瞒报事故，事故发生（shēng）后，未向有关部门（mén）报（bào）告事（shì）故，转移（yí）尸体;在政府有关部门接（jiē）群众举报（bào）到矿（kuàng）核（hé）查时，谎（huǎng）报（bào）事故现场并（bìng）密（mì）闭事故（gù）区域、组织相关人员串供。 (三)贵州省毕节（jiē）市七星（xīng）关（guān）区亮岩镇（zhèn）贵（guì）州（zhōu）新西南矿业股（gǔ）份有限公司大树煤矿“7·31”较大瓦斯爆（bào）炸事故（gù）。 2019年7月31日，贵州省毕节市七（qī）星关区亮岩镇贵州新西南矿业（yè）股份有限公司大（dà）树（shù）煤矿发生瓦斯爆炸事故，造（zào）成7人（rén）死亡、1人（rén）受伤（shāng）。该矿为民营企业，核定生（shēng）产能力15万吨/年（nián），属（shǔ）低（dī）瓦斯矿（kuàng）井，2015年（nián）取得45万（wàn）吨/年（nián）兼（jiān）并重组（zǔ）批复。 初步（bù）分析，该（gāi）矿（kuàng）17301采煤工作面（miàn）因运输巷涌水被淹，工作面全负压通风系统被阻断，作业人员使（shǐ）用局部通风机向回风巷供风，并在回（huí）风巷内施工上山掘进（jìn）工作面，巷道内瓦斯（sī）积（jī）聚，遇火（huǒ）源引起瓦斯爆（bào）炸。事故（gù）暴露出的主要问题有：一（yī）是（shì）违法作（zuò）业，连续强降雨导致该矿17301采（cǎi）煤工作面运（yùn）输巷涌水（shuǐ）量增（zēng）大，该矿未及（jí）时（shí）采取（qǔ）水害防（fáng）治措施（shī），造成工（gōng）作面（miàn）及部分系（xì）统（tǒng）巷道被淹，且未（wèi）全（quán）力组织排水，而使用（yòng）局部通风机向回（huí）风巷供风，并在回风巷内施工（gōng）上山掘进工作面，违法开采（cǎi）煤炭。二是通风（fēng）瓦斯管理不到（dào）位，安全（quán）监控系统未运行（háng），作（zuò）业（yè）人员未（wèi）携带便携（xié）式甲烷检（jiǎn）测报警仪，在未检查瓦斯的情（qíng）况下冒险作业。三是盲目施救，事（shì）故发生后，煤矿企业未及时向有（yǒu）关部门报告，矿长、总工程师自行组织施（shī）救，险些（xiē）造成次生事故。四是矿井自2015年取得45万（wàn）吨/年兼并（bìng）重（chóng）组批（pī）复后，一直以15万吨/年生产矿井名义组（zǔ）织（zhī）生产，未实（shí）质开展兼并重（chóng）组相关工作。五（wǔ）是煤矿上级公司为挂靠型空（kōng）壳公司，未对所属煤矿（kuàng）实际控股，且（qiě）未对（duì）煤矿进（jìn）行（háng）有效监督管（guǎn）理。 (四（sì）)河北省（shěng）开滦集团唐山（shān）矿业公司“8·2”较大冲击地压事故。 2019年8月2日（rì），河北省开（kāi）滦集团唐山矿业公司发生（shēng）冲击（jī）地压（yā）事故，造成（chéng）7人死（sǐ）亡。该（gāi）矿（kuàng）核定生产能（néng）力为420万吨（dūn）/年，属高瓦斯、冲击地压矿井。 初步分析（xī），该矿风（fēng）井煤柱区（qū）F5010联络巷(采深近800米)发生（shēng）冲击地压，造成该巷（xiàng）道（dào）及周（zhōu）边（biān）两（liǎng）条巷道顶板冒落，巷道底鼓、帮鼓严重，致使（shǐ）人员（yuán）死亡。事故（gù）的详细（xì）原（yuán）因待进（jìn）一步调查（chá）。 上述4起事（shì）故（gù）再次（cì）反映出一些地区（qū）和企业不能坚守红（hóng）线意识，受利（lì）益驱（qū）动铤而走（zǒu）险，企（qǐ）业负责人冒险组织违法违规生产，导致事故发生，也反映出（chū）冲击地压、煤（méi）与瓦斯突出（chū）、水害依（yī）然是煤矿安全的重大风险。
+查看全（quán）文（wén）09 2019-08
消失模铸造工艺一般（bān）是先在加工好的塑料泡沫模样表面（miàn）涂刷一（yī）定（dìng）厚度的耐火（huǒ）涂料，然（rán）后放入（rù）砂箱中，采用（yòng）自（zì）硬树脂砂在外面舂实（shí）造型，在负压下（xià）浇注，使模样气化（huà），液体金（jīn）属占据模样位置，凝固冷却（què）后形（xíng）成铸件的新型铸造方法。 消（xiāo）失模技（jì）术虽然是比较（jiào）先进的环保公益，但是也会存（cún）在很多的问题，机械粘（zhān）砂（shā）就是其中之一。 机械粘砂的（de）表现 机械粘砂（shā）也叫“铁包砂”，是（shì）铁（tiě）液渗入砂粒间（jiān）的（de）孔隙，凝固后（hòu）将砂粒机械地（dì）粘（zhān）连在铸（zhù）件表面（miàn）。 1、在涂（tú）料（liào）与（yǔ）型砂之间（jiān）部位机（jī）械粘砂，粘砂暴露在外表面，大（dà）多呈斜坡状。 2、一层均匀的“铁包砂（shā）”粘覆（fù）在铸件的表层。 机械粘砂的原因 造（zào）成***类缺陷的原因（yīn）有（yǒu）两个方面：1、样设计者为（wéi）了保证铸件壁厚的（de）均匀性，在模样（yàng）上设计出不易舂砂（shā）或无法舂砂的结（jié）构，甚至（zhì）在（zài）模样上出现特别狭窄的孔腔。2、型工的（de）疏忽大意。造成第（dì）二类缺（quē）陷的原因同样有（yǒu）两个方面：1、料成分的配制（zhì），涂（tú）料骨料的（de）种（zhǒng）类、耐（nài）火度及（jí）相互配比，对于涂料层厚度要求和抗（kàng）粘砂效果的影响非常大;2、层厚度，涂层厚度过（guò）大（dà），费工费料（liào）;涂层厚度太（tài）小，高温铁液会（huì）穿过涂（tú）层渗（shèn）入（rù）型砂（shā）颗粒间隙，造成粘砂。 机械粘（zhān）砂的预防 主要采取如下预防措施：(1)严格审核模样结构铸造工程师（shī）在模样（yàng）结构审核（hé）时，必须认真分析模样（yàng）结构是否合理，对于（yú）影响涂料涂刷和防碍型（xíng）砂紧实的（de）不（bú）合理结构要（yào）彻底消（xiāo）除，以（yǐ）方便工人作业。 (2)加强对造型舂砂（shā）质量的监（jiān）控（kòng）配备专（zhuān）职人员对工序质量进（jìn）行管理（lǐ），并对舂砂质量实行全（quán）程跟踪，全程（chéng）监（jiān）督检查。 (3)严把涂料配制（zhì）和涂刷质（zhì）量（liàng）关尤其是（shì）对涂料层厚度（dù）的监控，要因（yīn）料、因件、因时进行严格又灵活的作业，确保（bǎo）涂层满足（zú）工艺（yì）要求。 (4)加大品（pǐn）质意识（shí）的教育力度对于（yú）出现上（shàng）述粘砂缺陷的铸（zhù）件，及时（shí）分析和总结产生粘砂的原因，并（bìng）召（zhào）集相（xiàng）关（guān）责（zé）任人对照（zhào）缺陷进（jìn）行现场分析。 (5)采用激励机制按照缺陷严重（chóng）程度（dù）及数量进行量化，给予相关责（zé）任人一定的经（jīng）济处罚。
+查看全（quán）文（wén）10 2019-06
砂型铸造工艺（yì）是以砂为主要（yào）造型材料制备（bèi）铸型的一种（zhǒng）铸造方法，是***传（chuán）统（tǒng）的铸造（zào）方（fāng）法。由于砂型铸（zhù）造在自身（shēn）特点（不受（shòu）零件形（xíng）状、大小、复杂程度及合金（jīn）种（zhǒng）类的***，生产周期短（duǎn），成本（běn）低），因此砂（shā）型铸造依旧是铸造（zào）生产中应用（yòng）***广泛的铸造方法，尤（yóu）其是（shì）单件或小批量铸件！ 今（jīn）天（tiān）就来介绍（shào）一（yī）下砂型（xíng）铸造（zào）工艺（yì）***基（jī）本（běn）的八个流程：配砂、制模、造芯、熔炼、浇注、清理、加工（gōng）、检（jiǎn）验（yàn）。 一、配砂 配砂阶（jiē）段需要（yào）制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂（shā）机放入（rù）旧图和适量黏土就（jiù）行搅拌。 二（èr）、制摸 制（zhì）模阶段，根据（jù）零件图（tú）纸制作模（mó）具（jù）和芯盒，一般（bān）单件可以用木模（mó）、批量生产可（kě）制作塑料模具（jù）或金属模（俗称铁模或钢模），大批量铸件可以制作型板。现（xiàn）在模具基（jī）本都是用雕刻机所以制作周期大大缩（suō）短，制（zhì）模一（yī）般需要2~10天不等。 三、造芯 造型（xíng）（制芯）阶（jiē）段：包（bāo）括了造型（xíng）（用型（xíng）砂形成铸件的（de）型腔）、制芯（xīn）（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把（bǎ）上（shàng）下砂箱合好）。造型是铸（zhù）造中的关键环节。 四、熔炼 熔炼阶段：按照所需要的金属成分配好化学成分，选择合适（shì）的熔化炉熔（róng）化合金材（cái）料，形成合格的液态金属（shǔ）液（包括成分合格，温度合（hé）格（gé））。熔炼一般采用冲天炉或（huò）者（zhě）电炉。 五、浇注 浇注阶段：用铁水包把电炉里融化（huà）的铁水注入造好的型（xíng）里。浇注铁水需要（yào）注（zhù）意（yì）浇注的速度，让铁（tiě）水注满整个型腔。另外浇注铁水比（bǐ）较危险需要注（zhù）意安全！ 六、清理 清理阶段：浇注后（hòu）等（děng）熔融金属（shǔ）凝（níng）固后，拿锤子去掉浇口（kǒu）并震掉铸件的砂子，然后使用（yòng）喷砂机进行喷砂，这样（yàng）铸件表面会显得（dé）很干净！对（duì）要求不严格（gé）的铸件（jiàn）毛坯经过检查基本就可以出厂了。 七（qī）、加工 铸件加（jiā）工，对于（yú）一些（xiē）有特（tè）别（bié）要求的铸件或一（yī）些铸（zhù）造无法达（dá）到（dào）要求的铸件，可能需要简单加工。一（yī）般使用砂轮或磨光机进行（háng）加工（gōng）打（dǎ）磨，去掉毛刺，让（ràng）铸件更光洁。 八（bā）、检验 铸件检验（yàn），铸件检验一般在（zài）清理（lǐ）或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来（lái）了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一（yī）遍。比如有些铸件需（xū）要中心孔能插入5厘米（mǐ）的轴（zhóu），那么就需要拿5厘米的轴进行穿（chuān）一下试（shì）一试。
+查看全文30 2019-05
铸造模具 对（duì）于铸造的重要性不言而喻（yù）！ 铸造模具的好坏与否， 直接关（guān）系（xì）到铸件的成败。 所以，模具（jù）的缺陷就需要特别（bié）研究， 掌（zhǎng）握（wò）了模具缺陷的秘密， 才能有效防止缺陷的产生！ 今天就（jiù）来分析一下铸造模具的 五种常见缺（quē）陷及其解决办法吧（ba）！ 缺陷一：铸造缩孔 主要原（yuán）因有合金（jīn）凝（níng）固收缩产生铸造（zào）缩孔和合金（jīn）溶解时吸收了大量的空气中（zhōng）的（de）氧气、氮气（qì）等（děng），合金凝固（gù）时放出气体（tǐ）造成铸（zhù）造（zào）缩孔。 解决的办法： 1）放置储金球。 2）加粗铸道的直径或减短铸道的长度。 3）增加金属（shǔ）的用量。 4）采（cǎi）用下（xià）列方（fāng）法，防止（zhǐ）组织面向铸道方向出（chū）现凹（āo）陷。 a.在铸道的根部放置冷却道。 b.为防止已熔化的金属垂（chuí）直撞击型腔，铸道应成弧形。 c.斜向放置铸道。 缺（quē）陷二：铸件表（biǎo）面粗糙不光洁 型腔表（biǎo）面粗糙和熔化的（de）金属与（yǔ）型（xíng）腔（qiāng）表面产生了化学反应，主要体现（xiàn）出下列情况。 1）包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。 2）包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧（shāo），水分过多。 3）焙烧的升温（wēn）速（sù）度过快，型（xíng）腔中的不同位置产生膨胀差（chà），使型腔内面剥落。 4）焙烧的***高（gāo）温度过高或焙烧时间过长（zhǎng），使型腔内（nèi）面（miàn）过于干燥（zào）等。 5）金（jīn）属（shǔ）的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生（shēng）反应，铸件表面烧粘了（le）包（bāo）埋料（liào）。 6）铸型的（de）焙烧（shāo）不充（chōng）分，已熔化的（de）金属（shǔ）铸入（rù）时，引起包（bāo）埋料的分解，发（fā）生较多的气体，在铸（zhù）件表面（miàn）产（chǎn）生麻点。 7）熔化（huà）的（de）金（jīn）属铸入后，造成型腔中局部的温（wēn）度过高，铸件表面产生局部的粗糙（cāo）。 解决的（de）办法： a.不（bú）要过度熔化金属。 b.铸型的焙烧温度不要过高。 c.铸型的焙烧温（wēn）度（dù）不要过（guò）低（磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度（dù）-900度）。 d.避（bì）免发（fā）生组织（zhī）面向铸道方（fāng）向出现凹陷的现象。 e.在蜡型上涂布防止烧粘（zhān）的液体。 缺陷三：铸件发生（shēng）龟裂 有两大原因（yīn），一是通常因该（gāi）处的金属（shǔ）凝固过快，产生铸造缺陷（接缝（féng））；二是因高温产生（shēng）的龟裂。 1）对于（yú）金属（shǔ）凝固（gù）过快，产生的铸造接缝，可以通过（guò）控（kòng）制（zhì）铸（zhù）入时间和凝固时间来（lái）解决。铸入时（shí）间（jiān）的相关（guān）因素：蜡型（xíng）的形（xíng）状。铸（zhù）到（dào）的（de）粗（cū）细数量（liàng）。铸造压力（铸造（zào）机（jī））。包埋料的透（tòu）气（qì）性。凝固时（shí）间的相关因素（sù）：蜡型的（de）形（xíng）状（zhuàng）。铸圈的***高焙烧（shāo）温度。包埋料（liào）的类型。金属的类（lèi）型。铸造的温度。 2）因高温产（chǎn）生的龟裂（liè），与金属及包埋料的机械性能（néng）有（yǒu）关（guān）。下列情况易产生龟裂：铸入温度高易产生（shēng）龟（guī）裂；强度高的包（bāo）埋料易（yì）产生龟裂（liè）；延伸性小的镍烙合金及钴烙合金（jīn）易产生（shēng）龟裂。 解（jiě）决的办（bàn）法： 使用强（qiáng）度（dù）低的包埋料；尽量降低金属的铸入温度；不使用延展性小的。较（jiào）脆的（de）合金。 缺陷（xiàn）四：球（qiú）状突起缺陷（xiàn） 主要是包埋料（liào）调和后残留的（de）空气（气泡）停留（liú）在蜡型的表面而造成。 1）真空调和包埋料，采用真空包埋后（hòu）效（xiào）果更好。 2）包埋（mái）前在蜡型的表面喷射（shè）界面（miàn）活性（xìng）剂（例如日进公（gōng）司的castmate） 3）先把包（bāo）埋料涂布在蜡型上。 4）采（cǎi）用加压包埋的方法，挤出气泡。 5）包埋时留意（yì）蜡型的方向，蜡（là）型（xíng）与铸道连接处的下方不要有凹陷。 6）防止包埋时混入气（qì）泡。铸（zhù）圈与（yǔ）铸座。缓冲纸均需密合（hé）；需沿铸（zhù）圈（quān）内壁（bì）灌注包埋料（使用震荡机）。 7）灌（guàn）满铸圈后不得再震荡（dàng）。 缺（quē）陷五：铸件（jiàn）的飞边缺陷 主要（yào）是（shì）因铸圈龟（guī）裂，熔化的金属流入型（xíng）腔的（de）裂纹中（zhōng）。 解决的办法： 1）改变包埋条件：使用强度较高（gāo）的包埋料。石膏（gāo）类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋料，故使用（yòng）时应谨慎（shèn）。尽量使用有圈铸造（zào）。无（wú）圈铸造时，铸圈（quān）易产生龟裂，故需注。 2）焙烧的条件（jiàn）：勿在包埋料固化（huà）后直接焙（bèi）烧（应在（zài）数（shù）小时后（hòu）再焙烧）。应缓（huǎn）缓的升温。焙烧（shāo）后（hòu）立（lì）即铸（zhù）造，勿重（chóng）复焙（bèi）烧（shāo）铸圈（quān）。
+查看全文29 2019-05
铸件裂纹可以说是（shì）铸件致命的（de）缺陷之一， 一旦（dàn）出现裂纹， 轻（qīng）则（zé）费（fèi）力修补，重则彻底报（bào）废！ 而要想避免裂纹， ***关键的还是要对裂纹（wén）形（xíng）成的原因了如指（zhǐ）掌， 这样才能从根本上杜绝！ 铸（zhù）件裂纹主要分为两类，热裂和冷裂！ 热（rè）裂 热裂是裂（liè）纹外形弯弯曲曲（qǔ），断口很（hěn）不（bú）规则（zé）呈（chéng）藕断丝（sī）连状，而且表面较宽，越到里面越窄，属热裂其机理是：钢水注入型腔后开（kāi）始冷凝，当结晶骨架（jià）已经（jīng）形（xíng）成并（bìng）开始线收缩（suō）后，由于此时内部钢水并未完成凝固成固态（tài）使收缩受阻（zǔ），铸件（jiàn）中就会产（chǎn）生（shēng）应（yīng）力或塑（sù）性（xìng）变（biàn）形，当（dāng）它们（men）超（chāo）过在此高温下的材质强（qiáng）度极限（xiàn）时，铸件就（jiù）会开裂。 热裂（liè）纹形（xíng）成原因 形成热裂纹（wén）的（de）理论原因和实际（jì）原因很多（duō），但根（gēn）本原因（yīn）是（shì）铸（zhù）件的凝固（gù）方式和凝固（gù）时（shí）期铸（zhù）件的热应力（lì）和收缩应（yīng）力。 热裂纹产生的原因体现在工艺和铸件结构方面其中有：铸件壁厚不均匀，内角太小；搭接部位分叉太多（duō），铸件外框、肋板等阻碍铸件（jiàn）正常收缩；浇冒口系统阻碍铸件（jiàn）正常收缩（suō），如浇（jiāo）冒口靠（kào）近箱（xiāng）带或浇冒口（kǒu）之间型（xíng）砂强度很高，***了铸（zhù）件（jiàn）的自由（yóu）收缩；冒（mào）口太小或太（tài）大；合（hé）金线（xiàn）收缩率太大；合金中低熔点（diǎn）相形成元素超（chāo）标，铸钢铸铁（tiě）中硫、磷含量高；铸件（jiàn）开箱落砂（shā）过（guò）早，冷（lěng）却过（guò）快。 热裂纹4招解决 1、改（gǎi）善铸件结构 壁厚力求均匀（yún），转角（jiǎo）处（chù）应作出（chū）过渡圆（yuán）角（jiǎo），减少应（yīng）力集中现象（xiàng）。轮类铸件（jiàn）的（de）轮辐必要（yào）时可做成弯曲状（zhuàng）。 2、提高合（hé）金材料的熔炼（liàn）质量 采用（yòng）精炼和除气工艺去（qù）除金属液中的氧化夹杂（zá）和气（qì）体等。控制有害杂质的含（hán）量，采用合理（lǐ）的（de）熔（róng）炼工艺，防止产生（shēng）冷裂纹。 3、采用正确（què）的铸造工艺措施 使铸件实现同时凝固不（bú）仅有利于（yú）防止热裂纹，也有助于防止冷（lěng）裂（liè）纹。合（hé）理设置浇（jiāo）冒口的（de）位置和尺（chǐ）寸，使（shǐ）铸件各部（bù）分的冷却（què）速（sù）度尽量均匀一（yī）致，减少冷裂纹倾向（xiàng）。 4、时效（xiào）热处理 铸造应力大的铸（zhù）件应及时进（jìn）行时效热处理，避免过大的残余应（yīng）力使铸件产生冷裂纹。必要（yào）时，铸件在切割浇（jiāo）冒口（kǒu）或焊补后，还（hái）要进行一次时效热（rè）处理。 冷裂（liè） 冷（lěng）裂纹（wén）是铸件凝（níng）固后冷却到弹（dàn）性状（zhuàng）态时，因（yīn）局部铸造（zào）应力大于合金极限强度（dù）而引（yǐn）起的开裂。冷裂纹（wén）总是发（fā）生在（zài）冷却（què）过程（chéng）中承受拉应（yīng）力的（de）部（bù）位，特别是拉应力集中的部位。冷（lěng）裂纹与热裂纹不同，冷（lěng）裂纹往往穿晶扩展到整个（gè）截面，外形呈宽度均匀细长的直线或折线（xiàn）状（zhuàng），冷裂纹（wén）的断口（kǒu）表（biǎo）面（miàn）子净有金属光泽（zé）或呈轻（qīng）度氧（yǎng）化色，裂（liè）纹走（zǒu）向（xiàng）平滑，而非沿晶界发生。这与热裂纹有显著的不（bú）同。冷裂纹检验用肉眼可见，可根据（jù）其宏观形貌及（jí）穿晶扩展的微观特征，与热裂纹（wén）区别。 冷裂纹产生的（de）主要原因有以下几方面： 1、铸件结（jié）构 铸（zhù）件（jiàn）壁（bì）厚不均匀（yún），促使铸（zhù）件（jiàn）产生铸造（zào）应力，有时会产生冷裂纹类缺陷。刚性结构（gòu）的铸件，由于（yú）其结构的阻（zǔ）碍，容易产生热应力，从而使铸件产生冷裂纹。 2、浇冒口（kǒu）系统设计不合理（lǐ） 对于壁（bì）厚（hòu）不均匀的（de）铸件（jiàn），如果内（nèi）浇口设置在铸（zhù）件的壁厚部分时，将使铸件厚壁部分的冷（lěng）却速（sù）度更加缓慢，导致或加剧铸（zhù）件各部分冷（lěng）却速度（dù）的差别，增大铸（zhù）造（zào）的热应力，促使铸件产生冷裂纹。浇冒（mào）口设置不当，直接阻碍铸件收缩，也促使铸件产生冷裂纹。 3、合（hé）金（jīn）材料的化学（xué）成分不合格 钢中含碳量和其他（tā）合金元素含量（liàng）偏高使铸件容易发生冷（lěng）裂纹（wén）。韧性合金材料不易产生（shēng）冷裂纹，脆性合金材料易产生冷裂（liè）纹。 4、控制（zhì）开箱时间 铸件开箱过早，落砂温度过高，在清砂时受到碰撞、挤压都会引起（qǐ）铸（zhù）件（jiàn）开裂。
+查（chá）看全（quán）文28 2019-05
消（xiāo）失模铸造在我国的（de）发（fā）展速度是***的，因（yīn）其（qí）具有（yǒu）很多的优势，很多工厂车间（jiān）都（dōu）在利用消失模铸造技（jì）术。 但是，许多中小型民（mín）营企业因为（wéi）没有系统学习过消失模铸造***知识，大多设（shè）计的（de）浇注系统都（dōu）不甚完善，因此（cǐ）导致（zhì）铸造的产品内在缺陷（xiàn），无法满（mǎn）足（zú）客户（hù）对（duì）产品（pǐn）的（de）质量（liàng）要求，或者导（dǎo）致订单不能按期（qī）完（wán）成等。 浇（jiāo）注位置合理（lǐ），才能做出质量合格的铸件产品。今天（tiān）就来给大家盘点一些浇（jiāo）注位置需要特别（bié）注意的7个关键点。 No.1加工面 ***，把加工面尤其是重要的加工（gōng）面朝下或垂直放置。这一点和砂型铸造（zào）是相同的，因为在金属静压力的作用下，铸（zhù）件下部凝固时容（róng）易得到补缩，使（shǐ）其组织（zhī）致密。对消失（shī）模铸造更是如（rú）此，因（yīn）为消失模在遇到高温金属液生成的熔渣，易浮到铸件的上表（biǎo）面，加工面（miàn）就能得到（dào）保证。当然，***理想的是（shì）熔（róng）渣上浮（fú）到设置的冒（mào）口（kǒu）里。No.2大（dà）平面 第二，模样的大平（píng）面应垂直或倾（qīng）斜（xié）放（fàng）置。生产实（shí）践表明，气（qì）孔、热解气化的残（cán）渣物形成的夹杂缺陷多（duō）出现在朝上的（de）表面，而朝下的表面或（huò）侧（cè）立面通常比（bǐ）较光（guāng）洁（jié），出现缺陷的可能（néng）性小（xiǎo）。对消失（shī）模而言，这样放（fàng）置（zhì）可以避免填砂造型（xíng）时使大平面变形，也（yě）可以（yǐ）避免消失模遇（yù）高温金属（shǔ）液后在大面积内（nèi）同时（shí）分解气化（huà），起到抑制气（qì）化（huà）速度的作用，同时减小气隙与金属液面（miàn）的间距，有效避免了塌箱，保证浇注顺（shùn）利进（jìn）行（háng）。 No.3开口部（bù）分 第三，尽量把消失模（mó）上的开口部分（如窗口、凹槽及孔穴等）朝上安放（fàng），便于填砂造型，保（bǎo）证紧实。为（wéi）了保（bǎo）证铸件轮廓（kuò）、棱角清晰，设计的（de）直浇道要有必要的充型压（yā）力头，高于铸件上（shàng）水平（píng）面（miàn）160～210mm，有足（zú）够（gòu）上升速度，可避免铸件产生皱（zhòu）皮、冷隔和夹（jiá）渣（zhā）疤等缺陷（xiàn）。No.4底部 第四（sì），消失模铸造（zào）通常采用底注（zhù）式（包括侧面（miàn）下部式、下雨淋式等）浇注系统（tǒng），由于（yú）消失（shī）模本身不透气，浇（jiāo）注时（shí）模（mó）样被高（gāo）温金属液热解的产（chǎn）物与气（qì）体，主要是从型（xíng）砂空（kōng）隙及消（xiāo）失模与铸型之（zhī）间的间隙排除出去，垂直或倾（qīng）斜安放有利于气体和杂（zá）质的排除（chú），避免夹砂结疤缺陷。另外，要便于排气畅通（tōng）、除渣和浇冒口系统的开设。No.5砂箱内（nèi）部 第五，要考虑模样在砂箱内摆放（fàng）的位置（zhì），模样在砂箱中的（de）位置应有利于干砂充填，尽可能避免水平或向下的（de）不通（tōng）孔，保证造（zào）型砂容易填充与紧实。防止造型砂填充（chōng）不（bú）到或振实（shí）不紧（jǐn）产生死角，避免浇注后产生涨砂或（huò）节瘤缺陷（xiàn）。设计的浇注系统应（yīng）该是（shì）金属（shǔ）液流向合理（lǐ），流程短，弯道（dào）少，阻力小，保证在设定的浇（jiāo）注（zhù）时间（jiān）内能完全充满（mǎn）型腔。设计时为了具有良好（hǎo）的挡渣能力（lì），可（kě）考（kǎo）虑用集渣包、过（guò）滤网等。通（tōng）过现场试验，必须经过验证（zhèng），方可照此控（kòng）制。浇（jiāo）注位（wèi）置应有（yǒu）利于多层铸件模（mó）壳的（de）排列，在干砂充填紧实（shí）时方便（biàn）支撑，使模样某些加固困难（nán）的部位（wèi）能防止变形。 No.6金（jīn）属液的量第（dì）六（liù），设计的浇注系（xì）统要使金属液流动平稳，避免严重紊流、卷入（rù）气体，以及高温金属液的过度氧化（huà）。液态金属液进入铸型时线（xiàn）速度（dù）不可过（guò）高，避免飞溅、冲刷型壁。要保持浇口杯2/3内有金属液。No.7合金凝固原（yuán）则 第七，必须遵（zūn）循合（hé）金凝固原则。就消（xiāo）失（shī）模（mó）铸造灰铸铁来说，一般尽可能按“顺序凝固”原则考虑，除了对壁厚（hòu）均（jun1）匀的铸件按同时凝固（gù）原则考虑外，所确定的内浇道位（wèi）置、方向和个数应符合（hé）铸件凝（níng）固的“顺序”原则，对厚实部位采（cǎi）用加快冷（lěng）却，使其能（néng）同（tóng）时凝（níng）固（gù），尽量使快速（sù）、平稳（wěn）充型，能（néng）够有效补缩。消失模凝固原则就是使模样的横（héng）截（jié）面积自下而上逐渐（jiàn）增大，这样有利（lì）于（yú）排气与浮渣，有（yǒu）利于（yú）补缩，消除气孔、缩孔缺陷，获得组织致密的优良铸件。
+查看全文24 2019-05
消（xiāo）失模铸（zhù）造技术是用泡沫塑（sù）料制作成与（yǔ）零件结构和尺寸（cùn）完全一样（yàng）的实型模具，经浸涂（tú）耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受（shòu）热气化消失（shī），而得到与模样形状一致（zhì）的金属（shǔ）零（líng）件的（de）铸（zhù）造（zào）方法。 消失模（mó）铸（zhù）造技术主要有以下（xià）六种： 1．压力（lì）消失模（mó）铸造 压（yā）力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力（lì）凝固结晶技（jì）术（shù）相结合的铸造新技术，它是在带（dài）砂箱（xiāng）的压（yā）力灌中，浇注金属液使泡沫塑（sù）料气化消失（shī）后，迅速密封（fēng）压（yā）力灌，并通入（rù）一定（dìng）压力的（de）气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。 这（zhè）种铸造技术的特点是能够（gòu）显（xiǎn）著（zhe）减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等（děng）铸造缺陷，提（tí）高铸（zhù）件致密度，改（gǎi）善铸（zhù）件力学性（xìng）能。 2．真空低（dī）压消失模铸造（zào） 真（zhēn）空低压消失模铸造（zào）技术是将（jiāng）负压消失模铸（zhù）造方法和低压反重力浇（jiāo）注方法复合（hé）而（ér）发（fā）展的一（yī）种新铸造技术。 真空低（dī）压消失模铸造技术（shù）的特点是：综合了低压铸造与真（zhēn）空消失模铸造的（de）技术优势，在可控的气压下完成充型过程（chéng），大大（dà）提高了合金的铸造充型能力；与压铸相（xiàng）比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理（lǐ）强化；而（ér）与砂型铸（zhù）造相（xiàng）比，铸件的精度高、表面粗（cū）糙（cāo）度小、生产（chǎn）率高、性能好；反重（chóng）力作（zuò）用下，直浇口（kǒu）成为（wéi）补（bǔ）缩短通道（dào），浇注温度（dù）的损失小，液态（tài）合（hé）金（jīn）在可控的压力下进行补缩凝（níng）固，合金铸件的浇注系统简（jiǎn）单有效、成品率高（gāo）、组织致密；真空低压消（xiāo）失模铸造的浇注（zhù）温度低，适合（hé）于多种有色合金。 3．振动消失模铸造 振动消失模铸造技术是（shì）在消（xiāo）失模铸（zhù）造过程中施加一定频（pín）率和振幅的（de）振动（dòng），使（shǐ）铸件在振动场（chǎng）的作用下（xià）凝固，由于消失模铸（zhù）造（zào）凝固过程中（zhōng）对金属溶（róng）液施加了（le）一定时间振（zhèn）动，振动力使液相与固（gù）相间（jiān）产（chǎn）生相对（duì）运动，而（ér）使枝（zhī）晶破碎（suì），增加液相内结晶（jīng）核心，使铸件（jiàn）***终凝固组织（zhī）细（xì）化、补缩提高（gāo），力学性能改善。 该技术利（lì）用消失（shī）模铸造中现（xiàn）成的（de）紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动（dòng），使金属液在动力激励下（xià）生核，达（dá）到细化组织（zhī）的目的，是一（yī）种操作（zuò）简便、成本低廉、无环境（jìng）污染的方法。 4．半（bàn）固态消失模铸造（zào） 半（bàn）固（gù）态消（xiāo）失模（mó）铸造技术是消失模铸（zhù）造（zào）技术与半固（gù）态（tài）技术相结合的新铸（zhù）造技术，由于该工（gōng）艺的特点在（zài）于控制液固（gù）相的相对比例，也（yě）称（chēng）转变控制半固态成形。 该技术可（kě）以提高铸件致密（mì）度（dù）、减少偏析、提（tí）高尺寸（cùn）精度（dù）和铸件性（xìng）能。 5．消失（shī）模壳（ké）型铸造 消失模壳型铸造技术（shù）是熔模（mó）铸造技术（shù）与消（xiāo）失模铸造结合（hé）起来的新型铸（zhù）造方法。该方法是将用发泡模具（jù）制作的与零件形状一（yī）样的泡（pào）沫塑料（liào）模样（yàng）表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥（zào）后，将其（qí）中的泡沫塑（sù）料模样燃烧（shāo）气化消失而制成型壳，经过（guò）焙（bèi）烧，然后进行浇注，而获得较高尺寸（cùn）精度铸件的一种新型精密（mì）铸（zhù）造方法。 它具有消失（shī）模铸造中的模（mó）样（yàng）尺寸（cùn）大、精密度高的特点，又有熔模精密铸造中结（jié）壳精（jīng）度、强度等优点（diǎn）。与普通熔模铸造（zào）相比，其特点是（shì）泡沫塑（sù）料模料成本低廉，模样粘接组合方便，气化（huà）消失容易，克（kè）服了熔模铸（zhù）造模料容（róng）易软化（huà）而引起的熔模（mó）变（biàn）形的问题，可以生（shēng）产较大尺寸（cùn）的各（gè）种合金（jīn）复（fù）杂铸件。 6．消失模悬（xuán）浮铸造 消失模悬浮（fú）铸（zhù）造技（jì）术是消失模铸造（zào）工艺与悬（xuán）浮铸造（zào）结合起（qǐ）来的一种（zhǒng）新型实用（yòng）铸（zhù）造技（jì）术。该技（jì）术工艺过程是（shì）金（jīn）属液浇入铸型后（hòu），泡（pào）沫塑料模样气化，夹杂在冒口模型的悬浮剂（或（huò）将悬浮（fú）剂放置（zhì）在模样某特定位（wèi）置，或（huò）将悬浮剂与EPS一起制（zhì）成泡沫模样）与金属液发生物化反应从而提高铸（zhù）件（jiàn）整（zhěng）体（tǐ）（或（huò）部分）组织性能。 由于消失模铸造技术成本低、精（jīng）度高、设计（jì）灵活、清洁环保、适（shì）合复杂铸件（jiàn）等特点，符合新世纪铸造技（jì）术（shù）发展（zhǎn）的（de）总趋势，有着广阔的发展前景（jǐng）。
+查（chá）看全（quán）文23 2019-05
在（zài）铸造过程中，模具爆裂（liè）是一件很致命的事件，会直接影响模具的成型和质量。所（suǒ）以，模具爆裂的原因一定要弄清（qīng）楚，防范措施一定要（yào）做好。 今天就来和大家分析一下模具爆裂的九大（dà）原因（yīn），以（yǐ）及防范的九种措施。 模具爆裂原因分析： 1、模（mó）具材质不（bú）好在后续（xù）加工中（zhōng）容易碎裂； 2、热处理：淬火回火（huǒ）工艺不当产（chǎn）生变形； 3、模具研（yán）磨平面度不（bú）够，产生挠曲（qǔ）变形； 4、设计（jì）工艺：模具强度不够（gòu），刀口间距太近，模具（jù）结构不合（hé）理，模（mó）板块数不够无垫板垫（diàn）脚； 5、线割（gē）处理不当：拉（lā）线线割，间隙不对（duì），没作清（qīng）角； 6、冲床设备的（de）选（xuǎn）用：冲床吨（dūn）位，冲裁力不够，调模下得太（tài）深； 7、脱（tuō）料不顺：生产前无退磁处理（lǐ），无（wú）退料（liào）梢；生产（chǎn）中有断针断弹簧等卡（kǎ）料； 8、落料（liào）不顺（shùn）：组装（zhuāng）模（mó）时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎（shǐ）； 9、生产意识：叠片冲（chōng）压（yā），定位不（bú）到位，没使（shǐ）用吹（chuī）气，模（mó）板有裂纹仍继续（xù）生产。模（mó）具爆裂如何（hé）防范： 1、冲压设备 冲压设备（如压力机（jī））的精度（dù）与刚性对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚（gāng）性好，冲模寿命大为（wéi）提（tí）高。尤其足小间隙（xì）或无间隙冲模、硬质合金（jīn）冲模（mó）及精（jīng）密冲模必须选（xuǎn）择精（jīng）度高、刚性好的（de）压力机（jī），否则，将会降低模具寿（shòu）命，严重（chóng）者还会损坏棋具。 2、模（mó）具设计 （1）模具的导向机构精度。为提高（gāo）模（mó）具寿命（mìng），必须根据工序（xù）性质和零件精度（dù）等（děng）要求，正确选择导向（xiàng）形式和确（què）定（dìng）导（dǎo）向机构的精度。 （2）模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径（jìng）不仅（jǐn）对冲压件成（chéng）形有较大的影响，而（ér）且对于模具的磨（mó）损及寿命也（yě）影响很大。精度要求较高的，宜（yí）选较小（xiǎo）的（de）间隙值；反之则（zé）可适当（dāng）加大间隙，以提（tí）高（gāo）模具寿命。 3、冲压工艺 （1）冲压零件的原材料 ①尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力；②冲压前应严（yán）格检查原材（cái）料的（de）牌号、厚度及表面质（zhì）量等，并（bìng）将原材料擦拭（shì）干净，必要（yào）时应（yīng）清除表面氧化物（wù）和锈迹（jì）；③根据冲压工序和原材料种（zhǒng）类，必要时可（kě）安排（pái）软化处理和表面处理，以（yǐ）及选（xuǎn）择合适的润滑剂和（hé）润滑工序。 （2）排样与搭边 不合理的往复（fù）送料排样法以及过小（xiǎo）的搭边值（zhí）往往（wǎng）会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃（kěn）伤。必须根据（jù）零件的加工批（pī）量、质量要求和（hé）模具配合间隙，合理选择（zé）排样方（fāng）法和搭边（biān）值，以提高模具寿命。 4、模具材（cái）料 ①材料的（de）使用性能（néng）应具有高硬度（58~64HRC）和高强度，并具（jù）有高的耐磨（mó）性和足够的韧性，热处理（lǐ）变形小，有一定的（de）热硬性；②工艺性（xìng）能良好。 5、热加工工艺（yì） 模具的（de）热加工质量对模具的性能与使用寿命（mìng）影响甚大。 （1）锻（duàn）造（zào）工艺。这是（shì）模具工（gōng）作零件制造过程（chéng）中的重要环（huán）节。应严格（gé）控制锻（duàn）造温（wēn）度范围，制定正确的加热规（guī）范，采用正确的锻造力（lì）法，以及（jí）锻后缓冷（lěng）或及（jí）时退（tuì）火（huǒ）等。 （2）预（yù）备热（rè）处理。应（yīng）视模具工（gōng）作（zuò）零件的材料（liào）和要求的（de）不同分别采用（yòng）退（tuì）火、正火或调（diào）质等预备热处理工（gōng）艺，以改（gǎi）善组织，消除锻造毛坯的组织（zhī）缺陷（xiàn），改善（shàn）加工工艺性。 （3）淬火与回火（huǒ）。这是模（mó）具热处理中（zhōng）的关键环节。冲模淬火加（jiā）热时特别应注（zhù）意防（fáng）止氧化（huà）和（hé）脱碳（tàn），应严（yán）格（gé）控（kòng）制热处理工艺规（guī）范（fàn），在条件允许的（de）情况下，可采用真空热处理。淬（cuì）火（huǒ）后应及时回火，并根据技术（shù）要求（qiú）采用不同的回火工艺。 （4）消应（yīng）力退火。对于精度要求高（gāo）的（de）模具，在磨（mó）削或电加工后还（hái）需经过消应力（lì）回（huí）火处理，有利于稳定模具（jù）精度（dù），提高（gāo）使用寿命。 6、加工（gōng）表面质（zhì）量 ①模具工作（zuò）零件（jiàn）加（jiā）工（gōng）过程（chéng）中必须（xū）防止磨削（xuē）烧（shāo）伤零件表（biǎo）面现象，应严格（gé）控制磨削工艺条件和工艺方（fāng）法（如砂轮硬度、粒（lì）度、冷（lěng）却液、进给量等参数）；②加工过程中应防止（zhǐ）模具工作（zuò）零件（jiàn）表面（miàn）留有刀痕。夹层、裂（liè）纹、撞击伤痕等（děng）宏观缺陷。这些缺陷（xiàn）的存在会引起应（yīng）力（lì）集中，成为断裂的根源，造成模具早期失效；③采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加（jiā）工，获得较小的表面粗糙度值，提高模具使用寿命。 7、表面强化处理 为提高模具性能（néng）和使用寿命，模（mó）具工作零件表面强化处理应用越（yuè）来越广。常用的表而强化处理（lǐ）方法有：液体碳氮共渗、离子渗（shèn）氮、渗硼、渗钒和（hé）电火花强化，以及化学气相沉（chén）积法（CVD）、物（wù）理气相沉（chén）积法（PVD）和在盐浴中（zhōng）向工（gōng）件表面浸（jìn）镀碳化物法（TD）等（děng）。 8、线（xiàn）切割（gē）变质层的控制 冲模刃口（kǒu）多采用线切割加（jiā）工。由于线切割加（jiā）工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一（yī）定厚度（dù）的变质层（céng），造（zào）成表面硬度降低，出（chū）现显微裂纹等，致使（shǐ）线切割加工的冲模（mó）易发生早期磨（mó）损（sǔn），直接影响模具冲裁间隙的保持及（jí）刃口容易崩刃，缩（suō）短模具（jù）使用（yòng）寿（shòu）命。因（yīn）此（cǐ），在（zài）线切割加工中（zhōng）应选择合理的（de）电规（guī）准，尽量减少变质（zhì）层深度。 9、正确使用和合理维护 为（wéi）了保护正常生产，提（tí）高冲压件质量，降低成本，延长冲模寿命，必（bì）须（xū）正确（què）使用（yòng）和合理维（wéi）护模（mó）具，严格执行冲模（mó）“三检（jiǎn）查”制度（使用前检查，使用过程中检查与使用后检（jiǎn）查），并做（zuò）好冲模与维护检修工作。— E N D —洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公司 23年（nián）品质铸就成功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡丹大道（dào）236号 厂区（qū）地址：河南省洛阳市伊川县（xiàn）彭婆镇朱村（cūn）德龙社区（qū）产业园
+查看全（quán）文07 2019-05
铸件表面的光洁（jié）程（chéng）度，能间接反应出铸（zhù）造工艺的成熟程度，也能（néng）从某种程度上（shàng）反映出（chū）铸件质量的（de）好坏。大家都喜欢表面光洁度好的铸件，今天（tiān）就来和（hé）大家探讨一下怎样可以提高铸件的光洁度！影响铸造表面光洁度（dù）常见（jiàn）原因01原（yuán）材料比如型砂的形状，分为圆（yuán）形方形（xíng）和三（sān）角形，差的是三角（jiǎo）形（xíng），缝隙特别大（如果是树脂砂造型，还会增加（jiā）树（shù）脂（zhī）的加入（rù）量，当然也会同时增加发气量，如果排气不（bú）好就（jiù）容（róng）易形（xíng）成气孔），好的是圆形砂。如（rú）果是煤粉砂，砂的（de）配比（砂子的（de）强度和湿度）对外观（guān）的影响也很大。02材质如果铸件的化学成分配比失调，比如（rú）锰低（dī），容易（yì）产生疏松（sōng），表面材质粗大。03浇铸系统如（rú）果浇铸系统不（bú）合理，也容（róng）易造成（chéng）铸件疏松，严重的会发生铸件浇不到的情况，做不成完整的铸件。憋渣系统不合理会使渣质进入型（xíng）腔产生渣眼（yǎn）。04造渣如果铁水中的渣（zhā）质没（méi）有清理干净或者浇铸时没有挡住渣质，使渣跑到型腔里，那（nà）必然会出现渣眼。05人为由于马虎大意，合（hé）箱时砂子（zǐ）没有清（qīng）理干净或者掉进（jìn）砂子，造型是砂子没有（yǒu）橦实，或是（shì）砂子配（pèi）比不合（hé）理，砂（shā）子强度不够，铸件就（jiù）会产（chǎn）生砂（shā）眼（yǎn）。06硫磷（lín）超标会使铸件产（chǎn）生裂纹在生（shēng）产或指（zhǐ）导生产时，这都（dōu）是必须要注意的事项，才能保（bǎo）证铸（zhù）件的质（zhì）量。如何提高铸（zhù）件表面光（guāng）洁度01喷砂法工（gōng）艺（yì）汽（qì）油（yóu）(120#)洗刷（shuā）压（yā）缩空气吹干（gàn）→喷砂（shā）→压缩空气吹净砂（shā）粒→装挂→弱腐蚀→流动冷水冲洗→电镀锌或（huò）硬铬（gè）。02弱腐蚀工艺w(硫酸)=5%～10%，室温，5～10s。 当工件因精度或表（biǎo）面光（guāng）洁度特（tè）殊要求而不允（yǔn）许采取喷砂处理时，只（zhī）能采取浸蚀、洗刷的方法净化表（biǎo）面。03步骤①汽油（yóu）洗刷(120#)。油多的工件或汽油（yóu）用脏时洗（xǐ）后要（yào）用洁净的120#汽油再洗刷一遍。②压缩空气吹干。 ③浸蚀。w(盐酸（suān）)=15%,w(氢氟酸)=5%,室温,锈迹除净为止。若锈迹过多、氧化皮过（guò）厚则应先用机（jī）械法刮去（qù）。浸蚀时间不宜过长，否则容易造（zào）成基体渗氢，而且使表面游离碳裸露过多，导致局部（bù）或全（quán）部镀不上镀层。 ④石灰浆擦刷（shuā）可以（yǐ）将（jiāng）工件表面晶格充分暴（bào）露，获得结合力良（liáng）好的（de）镀层。⑤冲洗与（yǔ）揩擦，去除（chú）表面粘附的石灰。 ⑥装挂。铸铁件导电性差，装挂（guà）时（shí）应接触牢固，接触（chù）点尽可能多设几处，工件与工（gōng）件之间的间（jiān）距与其它材质电镀件相比，略大0.3倍为好。 ⑦活化。活化的目的是除去在（zài）擦刷、装挂等工序中形成的氧化膜。配方与工（gōng）艺条件：w(硫酸)=5%～10%，w(氢氟酸)=5%～7%，室温,5～10s。 ⑧流水冲（chōng）洗（xǐ）。⑨电镀（dù）锌或硬铬。— E N D —洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公司 23年品质铸就成功 伊（yī）川厂区：0379-69581002 洛（luò）阳（yáng）运营：0379-69927723 网址（zhǐ）：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛（luò）阳地（dì）址：河（hé）南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大道236号 厂区（qū）地（dì）址：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德龙（lóng）社区（qū）产业园
+查看（kàn）全文06 2019-05
6S现（xiàn）场管理6S现场管（guǎn）理，是从日本引进的一种“切实可行，行（háng）之（zhī）有效”的基础管（guǎn）理方法。6S包（bāo）括：Seiri整理、Seition整顿、Seiso清扫（sǎo）、Seiketsu清（qīng）洁、Shitsuke素养、Security安全（quán）六大方面（miàn）。为实现品质（zhì）、***、安全的（de）发展（zhǎn）目标， 2019年（nián）4月以来， 洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公司 深入借鉴和实施6S管理（lǐ）， 从多个方面抓好管理，抓好（hǎo）生产， 提高员工自（zì）我管（guǎn）理水平， 力（lì）求（qiú）提升企业的生产效（xiào）率和品（pǐn）质。成立6S领导管理小组洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公（gōng）司 成立专门的“6S”管（guǎn）理领导小组， 按照机械加工、铸造和后勤分组， 小组成员（yuán）各有（yǒu）分工， 从制度上确（què）保6S管（guǎn）理的顺利实施。 6S管理小组拟定推进计划和目标， 定（dìng）期召开推（tuī）进会分析（xī）讨（tǎo）论， 有效推进6S管（guǎn）理进（jìn）度和进（jìn）展。学习6S管理知识（shí）公司专门订购（gòu）一批6S管理书籍， 确（què）保管理（lǐ）人员能够“人手一本”， 并且定期集中进行培训和学习。小组成员各（gè）有（yǒu）分工， 从制度（dù）上确保（bǎo）6S管理（lǐ）的顺（shùn）利实施。 6S管（guǎn）理（lǐ）小组（zǔ）拟定推进（jìn）计划（huá）和目标， 定期召开推进会分析讨论， 有（yǒu）效推进6S管理进（jìn）度和进（jìn）展。车间现场整（zhěng）理改善6S管（guǎn）理有助（zhù）于改善企业形象， 尤（yóu）其是有利于（yú）创造一个 干净（jìng）整洁、井井有条的（de）工作环境。 公（gōng）司按（àn）照6S现场管理， 将车间内的零件重新归类摆放整齐， 并且定期进行清（qīng）理打（dǎ）扫， 确保生产（chǎn）现场整洁有序（xù）， 这（zhè）样（yàng）不（bú）仅（jǐn）让员工心情舒适（shì）， 更重要的是能够节（jiē）省原料成本（běn）， 避免浪费（fèi）和提高（gāo）生产（chǎn）效率（lǜ）。产品质量（liàng）和效率整顿抓生（shēng）产就是抓产品（pǐn）的质量和效率。 公司6S管理的（de）目标之一（yī）也是 保障产品品（pǐn）质和确保交货期。只有按照标准化作业， 减少不良（liáng）产品的生产， 才能提高（gāo）产品的品质。 只有（yǒu）减少资源和时间的（de）浪费（fèi）， 才（cái）能（néng）加快速（sù）有效缩短作业周期（qī）， 确保（bǎo）交（jiāo）货期（qī）内交货。员工素养的不断（duàn）提（tí）升6S管（guǎn）理（lǐ）是（shì）全员管（guǎn）理， 公司（sī）坚持“以（yǐ）人为本”， 提高（gāo）员工的自我（wǒ）管理意（yì）识， 让每个员工都有责任感， 提（tí）拔（bá）***员工，淘汰落后员（yuán）工， 让员工（gōng）在生产中更有成（chéng）就感。 同时（shí），公司定制统（tǒng）一的工作服， 改善员工精神面貌， 增强（qiáng）员工的集体荣誉感。安全（quán）管理万分重要公司始终重视安（ān）全生产， 6S管（guǎn）理中的安（ān）全也是万（wàn）分（fèn）重要的！ 这就要求在安全的工作环境下， 时（shí）刻坚持安全为（wéi）上（shàng）的观念 按照安全的作业（yè）流程，防患（huàn）于未然。 厂区设立（lì）明显的安全标示， 配备安全防护用品，定期做好（hǎo）安全检（jiǎn）查， 确保所（suǒ）有员工生命安全。洛（luò）阳顺（shùn）祥机械设备（bèi）有限公司 深入贯彻执（zhí）行6S现场管理， 不仅为了抓（zhuā）生（shēng）产、抓效率、抓品质， 更为今后为其他管理活（huó）动打下坚实基础。 在不断推（tuī）进6S管（guǎn）理的过程中， 公司不断发现（xiàn）和（hé）解决（jué）问（wèn）题， 不断提高管理水平， 这都（dōu）将有利于提升品牌（pái）价值和竞（jìng）争力。— E N D —洛阳多宝平台网页版登录入口和顺祥机械设（shè）备有限公（gōng）司 23年（nián）品（pǐn）质铸就（jiù）成（chéng）功 伊川厂区：0379-69581002 洛阳运营：0379-69927723 网址：http://www.h5zx.linyi.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com 洛阳地址：河南省洛阳市洛龙区牡（mǔ）丹大（dà）道236号 厂区地（dì）址：河南省洛阳（yáng）市伊川县彭婆镇朱村德龙社（shè）区产业园（yuán）
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